一种计算单晶反切的模型及其使用工艺的制作方法

本发明涉及硬脆材料切割，更具体地说，本发明涉及一种计算单晶反切的模型及其使用工艺。

背景技术：

1、单晶指的是晶体材料中仅有一种晶体结构的晶体。单晶具有高度有序的结构，晶体中的原子或分子排列紧密有序，具有明确的晶体面和晶体轴。单晶材料广泛应用于电子、光电子、光学、磁学、材料科学等领域。

2、单晶进行反切是为了改变晶体的形状和尺寸以满足特定的需求。通过反切，可以制备出具有特定形状和尺寸的单晶样品，用于研究和应用。反切通常是通过机械加工或化学腐蚀等方法进行的。在反切过程中，需要考虑晶体的晶向和晶面的取向，以保持晶体的完整性和结构有序性。

3、其中，经检索发现，专利申请号cn202310889253.8的专利公开了一种单晶硅棒的返切装置及返切方法，包括矫正组件，滑台组件、切割组件；滑台组件包括滑轨、滑台和支撑轨，滑台可滑动的设置于滑轨的上方，支撑轨与滑轨平行；支撑轨设置于滑台两侧；滑台设有第一伸缩部，第一伸缩部用于控制滑台在竖直方向的运动；切割组件包括切割线锯，切割线锯设置于支撑轨的上方；矫正组件包括彼此配合的矫正气缸和定位板，矫正气缸和定位板分别设置于切割组件所在位置下端的支撑轨的两侧；

4、该结构在使用时，通过支撑轨对单晶硅棒的支撑以及矫正组件的定位，提高单晶硅棒的稳定性以及精度，通过滑台组件的顶升实现对单晶硅棒传输，配合切割组件，对单晶硅棒的切割料和余料进行分离和传输，从而实现返切效果，但是该结构在使用时难以时对其进行切割时的稳定性，物料受力时容易出现移位现象，影响反切精度，同时仅仅只能适应单一晶向和晶面的取向，造成适应性较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种计算单晶反切的模型及其使用工艺，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算单晶反切的模型，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有导料反切组件；

3、所述导料反切组件包括设置在底座顶部一侧用于导料的导料板，所述导料板上开设有用于导向的导向槽，且导向槽的一端设置有用于对物料进行输送的牵引轮，所述底座的一侧设置有用于导料的第一下料板，所述底座的另一侧设置有用于导料的第二下料板，所述第一下料板的顶部设置有安装在底座上的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有与底座滑动连接的牵引块，所述牵引块的一端设置有用于取料的下料块，且下料块延伸至限位腔靠近第二下料板的一侧；

4、可以看出，上述技术方案中，物料放置在导料板上经过导向槽对其进行限位，同时通过牵引轮旋转与物料相摩擦，使得物料能够经过牵引轮旋转时的牵引力被输送至限位腔内，确保物料进行输送时的稳定性，同时避免物料在进行反切时出现移位现象，通过第一液压杆的输出端回收带动下料块位移，将反切之后的物料牵引至第一下料板处通过第一下料板排出，也可以通过牵引轮持续旋转进行送料，将反切出的物料输送至限位腔内，同时物料转运至限位腔内时；

5、所述底座的顶部设置有位置可调的转运板，所述转运板上设置有两个用于限位的夹板，两个所述夹板之间设置有用于导向的限位腔，所述底座的一侧设置有用于驱动转运板位移的气缸，所述底座的顶部且位于导料板的一侧设置有轴销座，所述轴销座的一端滑动连接有用于对物料进行切割的第一切刀，所述轴销座的顶部活动连接有用于加压的压头，所述压头远离第一切刀的一端设置有用于配重的配重块，且压头的另一端延伸至第一切刀的顶部，所述第一切刀的顶部设置有位于轴销座一侧的垫块，所述垫块和第一切刀之间设置有弹簧杆；

6、可以看出，上述技术方案中，使得压头能够沿着压头与轴销座连接处的轴心点旋转，从而使得压头与垫块相接触并驱动弹簧杆压缩以及第一切刀向下位移对物料进行反切，；

7、所述底座的顶部设置有用于支撑的加强架，所述加强架的顶部滑动连接有位置可调的滑台，所述滑台上滑动连接有用于支撑的滑块，所述滑块上设置有安装在滑台上用于驱动滑块位移的皮带轮组，所述滑块的顶部设置有用于支撑的l座，所述l座的顶部设置有用于驱动的第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有与l座滑动连接且用于取料的取料夹头，所述转运板的一端设置有安装在底座上用于支撑的支撑台架，所述支撑台架上设置有用于驱动的第三液压杆，所述第三液压杆的输出端设置有用于反切的第二切刀，所述第三液压杆的一侧设置有安装在支撑台架上用于驱动的第四液压杆，所述第四液压杆的输出端设置有用于反切的第三切刀；

8、可以看出，上述技术方案中，皮带轮组旋转带动滑块在滑台上进行位置调节，通过气缸驱动夹板位移，将物料转运至第二切刀或者第三切刀的底部，通过第三液压杆以及第四液压杆驱动第二切刀和第三切刀向下位移，对物料进行反切，实现单一晶向和晶面的取向，以提高装置在使用时的多样性；

9、进一步的，本发明还提供了一种使用工艺，使用上述的计算单晶反切的模型，该方法包括以下步骤：

10、步骤一、在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，将物料放置在导料板上经过导向槽对其进行限位，同时通过牵引轮旋转与物料相摩擦，使得物料能够经过牵引轮旋转时的牵引力被输送至限位腔内，确保物料进行输送时的稳定性，同时避免物料在进行反切时出现移位现象；

11、步骤二、待物料被输送至装置上之后，通过皮带轮组旋转带动滑块在滑台上进行位置调节，而当滑块位移时会带动l座、第二液压杆和取料夹头位移，使得取料夹头能够位移至第一切刀的顶部；

12、步骤三、之后通过第二液压杆启动第二液压杆的输出端驱动取料夹头向下位移，取料夹头向下位移时与压头的一端相接触，使得压头能够沿着压头与轴销座连接处的轴心点旋转，从而使得压头与垫块相接触并驱动弹簧杆压缩以及第一切刀向下位移对物料进行反切；

13、步骤四、物料被第一切刀切割之后，可以根据需求，通过第一液压杆的输出端回收带动下料块位移，将反切之后的物料牵引至第一下料板处通过第一下料板排出，也可以通过牵引轮持续旋转进行送料，将反切出的物料输送至限位腔内；

14、步骤五、同时物料转运至限位腔内时，通过气缸驱动夹板位移，将物料转运至第二切刀或者第三切刀的底部，通过第三液压杆以及第四液压杆驱动第二切刀和第三切刀向下位移，对物料进行反切，实现单一晶向和晶面的取向，以提高装置在使用时的多样性。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明在使用时，物料放置在导料板上经过导向槽对其进行限位，物料能够经过牵引轮旋转时的牵引力被输送至限位腔内，确保物料进行输送时的稳定性，同时避免物料在进行反切时出现移位现象；

17、2、本发明通过皮带轮组旋转带动滑块在滑台上进行位置调节，取料夹头能够位移至第一切刀的顶部，取料夹头向下位移时与压头的一端相接触，使得压头与垫块相接触并驱动弹簧杆压缩以及第一切刀向下位移对物料进行反切；

18、3、本发明通过第一液压杆的输出端回收带动下料块位移，将反切之后的物料牵引至第一下料板处通过第一下料板排出，也可以通过牵引轮持续旋转进行送料，将反切出的物料输送至限位腔内，以提高装置在使用时的多样性；

19、4、本发明通过气缸驱动夹板位移，将物料转运至第二切刀或者第三切刀的底部，通过第三液压杆以及第四液压杆驱动第二切刀和第三切刀向下位移，对物料进行反切，实现单一晶向和晶面的取向，提高装置在使用时的适应性；

20、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，确保物料进行输送时的稳定性，同时避免物料在进行反切时出现移位现象，将反切之后的物料牵引至第一下料板处通过第一下料板排出，也可以通过牵引轮持续旋转进行送料，将反切出的物料输送至限位腔内，以提高装置在使用时的多样性，实现单一晶向和晶面的取向，提高装置在使用时的适应性，避免处反切长度不当，重复加工的问题，降低二次反切占比，方便使用的同时具有良好的实用性。