一种二元包装气雾测压装置及测压方法与流程

本发明涉及二元包装气雾测压，具体为一种二元包装气雾测压装置及测压方法。

背景技术：

1、二元包装气雾测压设备是一种专门用于检测二元包装气雾罐内压力的设备，二元包装气雾测压设备是一种重要的质量检测和控制工具，对于确保气雾罐产品的质量和安全性具有重要的作用。气雾罐生产充气过程中，如果充气过度，有自爆的风险，如果充气不足，则瓶内气压不足以将支撑喷雾压力需求，导致产品无法喷出使用，而传统气雾罐生产过程中，大多还是采用人工抽样检测气雾罐内压强是否满足良品需求，但抽样检测的数据不具有代表性，任然存在有漏检的不良产品，误差率较大。所以这里设计了一种二元包装气雾测压装置及测压方法，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种二元包装气雾测压装置及测压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二元包装气雾测压装置，包括：吊装柱、安装在吊装柱侧壁的转盘以及可调节设置在吊装柱侧壁底部的气泵，所述转盘的径向外壁固定有多个c型结构的夹持座，所述夹持座夹持气雾罐，所述气泵的出气口连接有出气管，所述出气管端部连接有能够沿着出气管端部伸缩的透明检测管，所述透明检测管内设有与透明检测管内壁转动贴合的指示块，所述气泵靠近吊装柱一侧调节且所述透明检测管管口插入并挤压气雾罐罐口阀门且透明检测管与气雾罐内连通，所述指示块受到来自气泵导出气压与气雾罐内气压的双向挤压，通过透明检测管示出指示块偏转方向。

3、在进一步的实施例中，所述夹持座内靠近吊装柱的一端设有限位件，所述限位件防止气雾罐从夹持座靠近吊装柱的一端脱离。

4、在进一步的实施例中，所述限位件为固定在夹持座内靠近吊装柱一端的靠板。

5、在进一步的实施例中，所述限位件为铰接在夹持座内壁的l型板，所述夹持座内壁开设有延伸至夹持座轴向两端的铰接缺口，所述l型板拐角位置侧壁与铰接缺口内靠近吊装柱一端铰接，且铰接出设有扭簧。

6、在进一步的实施例中，所述吊装柱侧壁底端滑动插接有t型滑杆，所述t型滑杆的端部固定有与吊装柱平行分布的推板，所述推板与吊装柱之间固定有气缸，所述出气管端部固定在推板侧壁顶部，且检测贯穿推板侧壁能够与夹持座同轴分布。

7、在进一步的实施例中，所述出气管端部开设有与透明检测管滑动插接的插接孔，所述出气管内靠近插接孔的一端固定有中空筒，所述中空筒靠近插接孔的一端径向外壁开设有连通孔一，所述透明检测管插入出气管的一端设有与中空筒内壁滑动贴合的延伸部，且透明检测管靠近延伸部的外壁开设有连通孔二，所述中空筒内设有实时推动延伸部向出气管外部推动的弹簧。

8、在进一步的实施例中，所述透明检测管内壁设有与指示块转动贴合的球型凹槽，所述指示块为球型结构，所述球型凹槽内壁内嵌有磁铁块一，所述指示块外壁开设有两个以磁铁块一为中心对称分布的缺口，两个缺口内底壁均内嵌有磁铁块二，所述磁铁块二与磁铁块一相对侧壁磁极相同，其中一个缺口面向气雾罐阀门，另一个缺口面向出气管。

9、在进一步的实施例中，所述透明检测管内壁设有与指示块转动贴合的球型凹槽，所述指示块一侧为与球型凹槽内壁转动贴合的球面结构，所述指示块的另一侧延伸有与球型凹槽内壁转动贴合的遮挡部，所述球型凹槽内壁内嵌有指示条，所述指示块外壁开设有两个以指示条为中心对称分布的l型口，其中一个l型口面向气雾罐阀门，另一个l型口面向出气管

10、所述指示块球面结构的一侧开设有v型翻转槽，所述球型凹槽内壁固定有延伸至v型翻转槽内的延伸杆，所述延伸杆的端部设有环形中空气囊。

11、在进一步的实施例中，所述透明检测管内壁设有与指示块转动贴合的球型凹槽，所述指示块一侧为与球型凹槽内壁转动贴合的球面结构，所述指示块的另一侧延伸有与球型凹槽内壁转动贴合的遮挡部，所述球型凹槽内壁内嵌有指示条，所述指示块外壁开设有两个以指示条为中心对称分布的l型口，其中一个l型口面向气雾罐阀门，另一个l型口面向出气管；

12、所述指示块球面结构的一侧开设有v型翻转槽，所述球型凹槽内壁固定有延伸至v型翻转槽内的延伸杆，所述延伸杆的端部两侧均设有半圆形中空气囊。

13、优选的，基于上述的一种二元包装气雾测压装置的测压方法，包括如下步骤：

14、首先，气泵靠近吊装柱一侧调节且透明检测管管口插入并挤压气雾罐罐口阀门且透明检测管与气雾罐内连通，指示块受到来自气泵导出气压与气雾罐内气压的双向挤压，指示块偏转向气雾罐一侧来示出不良品；

15、若指示块不发生偏转，则说明气雾罐内压强在良品范围内；

16、若指示块向气雾罐一侧来转动，则说气雾罐内气压小于气泵输出的气压，即气雾罐内气压不在良品气压范围内，这样表示该气雾罐为不良品；

17、若指示块向出气管一侧翻转，则说明气雾罐内压强超出良品范围内，存在压强过大而易爆的安全隐患。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明采用批量夹持在多个夹持座上的气雾罐按序转动经过透明检测管端部，透明检测管端部插入气雾罐的阀门进而连通气雾罐与透明检测管，气泵输出气压在气雾罐气压良品范围内，指示块受到来自气泵导出气压与气雾罐内气压的双向挤压，指示块偏转向气雾罐一侧来示出不良品，以此实现批量快速检测气雾罐内压强是否在良品范围内，改变传统采用人工抽样检测带来的检测误差，提高产品质量。

技术特征：

1.一种二元包装气雾测压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述夹持座（21）内靠近吊装柱（1）的一端设有限位件，所述限位件防止气雾罐从夹持座（21）靠近吊装柱（1）的一端脱离。

3.根据权利要求2所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述限位件为固定在夹持座（21）内靠近吊装柱（1）一端的靠板（22）。

4.根据权利要求2所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述限位件为铰接在夹持座（21）内壁的l型板（23），所述夹持座（21）内壁开设有延伸至夹持座（21）轴向两端的铰接缺口（51），所述l型板（23）拐角位置侧壁与铰接缺口（51）内靠近吊装柱（1）一端铰接，且铰接出设有扭簧。

5.根据权利要求1所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述吊装柱（1）侧壁底端滑动插接有t型滑杆（32），所述t型滑杆（32）的端部固定有与吊装柱（1）平行分布的推板（3），所述推板（3）与吊装柱（1）之间固定有气缸（31），所述出气管（42）端部固定在推板（3）侧壁顶部，且检测贯穿推板（3）侧壁能够与夹持座（21）同轴分布。

6.根据权利要求5所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述出气管（42）端部开设有与透明检测管（43）滑动插接的插接孔，所述出气管（42）内靠近插接孔的一端固定有中空筒（44），所述中空筒（44）靠近插接孔的一端径向外壁开设有连通孔一（451），所述透明检测管（43）插入出气管（42）的一端设有与中空筒（44）内壁滑动贴合的延伸部，且透明检测管（43）靠近延伸部的外壁开设有连通孔二，所述中空筒（44）内设有实时推动延伸部向出气管（42）外部推动的弹簧（45）。

7.根据权利要求6所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述透明检测管（43）内壁设有与指示块（5）转动贴合的球型凹槽，所述指示块（5）为球型结构，所述球型凹槽内壁内嵌有磁铁块一（521），所述指示块（5）外壁开设有两个以磁铁块一（521）为中心对称分布的缺口（51），两个缺口（51）内底壁均内嵌有磁铁块二（52），所述磁铁块二（52）与磁铁块一（521）相对侧壁磁极相同，其中一个缺口（51）面向气雾罐阀门，另一个缺口（51）面向出气管（42）。

8.根据权利要求6所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述透明检测管（43）内壁设有与指示块（5）转动贴合的球型凹槽，所述指示块（5）一侧为与球型凹槽内壁转动贴合的球面结构，所述指示块（5）的另一侧延伸有与球型凹槽内壁转动贴合的遮挡部，所述球型凹槽内壁内嵌有指示条（431），所述指示块（5）外壁开设有两个以指示条（431）为中心对称分布的l型口，其中一个l型口面向气雾罐阀门，另一个l型口面向出气管（42）；

9.根据权利要求6所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于：所述透明检测管（43）内壁设有与指示块（5）转动贴合的球型凹槽，所述指示块（5）一侧为与球型凹槽内壁转动贴合的球面结构，所述指示块（5）的另一侧延伸有与球型凹槽内壁转动贴合的遮挡部，所述球型凹槽内壁内嵌有指示条（431），所述指示块（5）外壁开设有两个以指示条（431）为中心对称分布的l型口，其中一个l型口面向气雾罐阀门，另一个l型口面向出气管（42）；

10.一种二元包装气雾测压装置的测压方法，采用权利要求1-9任一所述的二元包装气雾测压装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种二元包装气雾测压装置及测压方法，涉及二元包装气雾测压技术领域，包括吊装柱、安装在吊装柱侧壁的转盘以及可调节设置在吊装柱侧壁底部的气泵，转盘的径向外壁固定有多个C型结构的夹持座，出气管端部连接有能够沿着出气管端部伸缩的透明检测管，透明检测管内设有与透明检测管内壁转动贴合的指示块，气泵靠近吊装柱一侧调节且透明检测管管口插入并挤压气雾罐罐口阀门且透明检测管与气雾罐内连通。本发明采用批量夹持在多个夹持座上的气雾罐按序转动经过透明检测管端部，透明检测管端部插入气雾罐的阀门进而连通气雾罐与透明检测管，通过透明检测管能明显示出指示块偏转方向来判断气雾罐内压强是否合格。

技术研发人员：陈开颜
受保护的技术使用者：浙江施戴瑞生物医药股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17