一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置的制作方法

本发明涉及一种筛分装置，特别是涉及应用于炉渣回收利用领域的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置。

背景技术：

1、炉渣回收铁豆是指从炉渣中回收铁的残留物，如铁矿石、铁粉等，在回收炉渣铁豆的过程中，需要将炉渣进行筛选、分离和加工处理，以提取其中的铁元素，这可能需要使用一些专业的设备和工艺，如磁选、浮选、焙烧等。

2、为了便于后续加工，在炉渣筛分时需要先将炉渣进行初步粉碎，然后通过筛分装置收集符合粒度大小的炉渣颗粒；传统的筛分装置采用振动筛网对炉渣进行筛选，被振动筛网截留的炉渣容易残留在筛网表面，减小筛网的有效筛选面积，降低筛选速度，另外运行一段时间后还需要清理筛网表面截留的炉渣。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是炉渣容易在筛网表面堆积减少有效筛分面积。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，包括壳体；壳体内安装有与其内壁连接的筛筒，筛筒内嵌套有与其圆周内壁滑动抵接的涡卷提升板，靠近涡卷提升板中心位置设有一组破碎辊，涡卷提升板侧壁固定连接有转动盘，转动盘固定连接有延伸至壳体外侧的转动轴，转动轴连接有驱动电机，破碎辊延伸至转动盘外侧并固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮外端啮合有与壳体内壁固定连接的固定齿轮环。

3、在上述炉渣废料制备铁豆的筛分装置中，通过转动的涡卷提升板以及安装在涡卷提升板中心位置的破碎辊对筛筒表面炉渣进行收集和二次破碎。

4、作为本申请进一步的改进，筛筒通过轴承与壳体内壁转动连接，筛筒通过传动齿轮组与转动轴连接传动，转动轴通过传动齿轮组带动筛筒转动且转动方向与转动轴转动方向相反。

5、作为本申请进一步的改进，筛筒包括呈水平圆筒状且两端开口的筒体，筒体的圆周侧壁上固定连接有等距分布且呈弧形板状的筛网，筛网上开设有等距分布的第一筛孔，转动盘嵌套在筒体内并与其内壁转动连接。

6、作为本申请进一步的改进，壳体内安装有位于筛筒上方的孔疏通组件，孔疏通组件包括与壳体内壁固定连接的安装架，安装架上嵌套有多个呈线性排列且与其滑动连接的滑动杆，滑动杆下端固定连接有与第一筛孔对应的撞击球，撞击球抵接有套设在滑动杆上且与安装架抵接的弹簧。

7、作为本申请进一步的改进，壳体为空心箱体结构，壳体上部连通有与其筛筒内腔连通的投料斗，壳体下部设有与其内腔连通的下料管。

8、作为本申请进一步的改进，涡卷提升板截面呈涡卷状，其中心位置通过自身弯折形成有涡卷腔，破碎辊嵌套安装在涡卷腔内，涡卷提升板与筛筒内壁接触一端设有呈尖端的铲斗部。

9、作为本申请进一步的改进，涡卷提升板位于涡卷腔和铲斗部之间的部分开设有均匀分布的第二筛孔，第二筛孔的内径等于第一筛孔的内径。

10、作为本申请进一步的改进，撞击球的直径大于第一筛孔的直径。

11、综上所述，本发明通过呈圆筒的筛筒以及安装在筛筒内侧且与其内壁滑动抵接的涡卷提升板，通过涡卷提升板的转动实现对筛筒表面炉渣的提升收集，并通过安装在涡卷提升板中心位置的破碎辊对收集的炉渣进行二次破碎，然后通过涡卷提升板的反向转动进行炉渣的离心抛撒，提高有效筛分面积，提高筛分速度，无需人工清理。

技术特征：

1.一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，包括壳体（1）；所述壳体（1）内安装有与其内壁连接的筛筒（3），筛筒（3）内嵌套有与其圆周内壁滑动抵接的涡卷提升板（4），靠近涡卷提升板（4）中心位置设有一组破碎辊（6），涡卷提升板（4）侧壁固定连接有转动盘（5），转动盘（5）固定连接有延伸至壳体（1）外侧的转动轴（7），转动轴（7）连接有驱动电机（8），破碎辊（6）延伸至转动盘（5）外侧并固定连接有滚动齿轮（9），滚动齿轮（9）外端啮合有与壳体（1）内壁固定连接的固定齿轮环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述筛筒（3）通过轴承（11）与壳体（1）内壁转动连接，筛筒（3）通过传动齿轮组（12）与转动轴（7）连接传动，转动轴（7）通过传动齿轮组（12）带动筛筒（3）转动且转动方向与转动轴（7）转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述筛筒（3）包括呈水平圆筒状且两端开口的筒体（301），筒体（301）的圆周侧壁上固定连接有等距分布且呈弧形板状的筛网（302），筛网（302）上开设有等距分布的第一筛孔（3021），转动盘（5）嵌套在筒体（301）内并与其内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述壳体（1）内安装有位于筛筒（3）上方的孔疏通组件（13），孔疏通组件（13）包括与壳体（1）内壁固定连接的安装架（1301），安装架（1301）上嵌套有多个呈线性排列且与其滑动连接的滑动杆（1303），滑动杆（1303）下端固定连接有与第一筛孔（3021）对应的撞击球（1302），撞击球（1302）抵接有套设在滑动杆（1303）上且与安装架（1301）抵接的弹簧（1304）。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述壳体（1）为空心箱体结构，壳体（1）上部连通有与其筛筒（3）内腔连通的投料斗（2），壳体（1）下部设有与其内腔连通的下料管。

6.根据权利要求3所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述涡卷提升板（4）截面呈涡卷状，其中心位置通过自身弯折形成有涡卷腔（402），破碎辊（6）嵌套安装在涡卷腔（402）内，涡卷提升板（4）与筛筒（3）内壁接触一端设有呈尖端的铲斗部（401）。

7.根据权利要求6所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述涡卷提升板（4）位于涡卷腔（402）和铲斗部（401）之间的部分开设有均匀分布的第二筛孔（403），第二筛孔（403）的内径等于第一筛孔（3021）的内径。

8.根据权利要求4所述的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，其特征在于，所述撞击球（1302）的直径大于第一筛孔（3021）的直径。

技术总结
本发明涉及炉渣回收利用领域的一种炉渣废料制备铁豆的筛分装置，包括壳体；壳体内安装有与其内壁连接的筛筒，筛筒内嵌套有与其圆周内壁滑动抵接的涡卷提升板，靠近涡卷提升板中心位置设有一组破碎辊；通过呈圆筒的筛筒以及安装在筛筒内侧且与其内壁滑动抵接的涡卷提升板，通过涡卷提升板的转动实现对筛筒表面炉渣的提升收集，并通过安装在涡卷提升板中心位置的破碎辊对收集的炉渣进行二次破碎，然后通过涡卷提升板的反向转动进行炉渣的离心抛撒，提高有效筛分面积，提高筛分速度，无需人工清理。

技术研发人员：杨河
受保护的技术使用者：江苏阳鑫环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25