一种定量上料的砂石离心式筛分设备的制作方法

本发明涉及砂石筛分，具体为一种定量上料的砂石离心式筛分设备。

背景技术：

1、现阶段的砂石是在山地通过炸药爆炸，开采出大块的石块，然后通过粉碎设备将石块破碎成粒径不同的砂石块，这些砂石块通过自动上料的设备输入至筛分设备筛分作业，然后按照砂石的不同粒径筛分出多个批次；

2、在砂石的开采和加工过程中，爆炸和粉碎都会导致石块形成大量的粉尘，这些粉尘会跟随石块进入筛分设备中，而粉尘会受空气流动在筛分设备四周飘散，污染工作环境，若筛分作业在室内车间进行，则室内空气流速较慢，粉尘更加难以排出，工人长时间处于这种粉尘环境，大量吸入粉尘会对工人的安全造成极大的隐患；

3、现阶段大多通过喷头喷出水雾对空气中的粉尘覆盖，加重粉尘自重使其下落，但这种方式在水蒸发后，粉尘还是会继续漂浮，无法彻底解决粉尘，并且长时间喷出的水雾也会导致作业区域的地面积水，污染工作环境。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种定量上料的砂石离心式筛分设备，能够有效地解决现有技术中粉尘会对工人的安全造成极大的隐患和污染工作环境的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

5、本发明公开了一种定量上料的砂石离心式筛分设备，一种定量上料的砂石离心式筛分设备，包括筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱和筛板，所述筛板的下方分别设置有引流机构和重力排出机构，所述重力排出机构设置在引流机构内部；

6、所述引流机构用于对筛分过程中产生的颗粒粉尘与砂石分离，并进行多级处理；

7、所述重力排出机构用于辅助引流机构对与砂石分离后的粉尘进行脱模处理。

8、更进一步地，所述筛分机构还包括洗石板，所述洗石板上表面固定连接在筛分箱出料口处，所述洗石板与筛分箱的出料口连通，所述筛板固定连接在洗石板下表面，所述筛板与洗石板内部连通。

9、更进一步地，所述引流机构包括固形箱，所述固形箱设置在筛板的下方，所述固形箱内设置有滑动板，所述固形箱内开设有淤泥腔和固形腔，所述淤泥腔开设在固形箱内部的上方，所述固形腔开设在固形箱内部的下方，所述滑动板位于淤泥腔和固形腔的交界处。

10、更进一步地，所述固形箱右表面滑动板上方固定连接有引流管，所述引流管内部的上方固定连接有限位圈，所述限位圈接近固形箱的一面固定连接有弹簧一，所述弹簧一接近固形箱的一端固定连接有滑球，所述固形箱右侧开设有泥口。

11、更进一步地，所述泥口连通淤泥腔与固形腔，所述滑球与泥口密封接触。

12、更进一步地，所述重力排出机构包括滑槽板，所述滑槽板固定连接在固形箱内中部，所述滑动板滑动连接在滑槽板内部，所述滑动板下表面固定连接有顶柱，所述顶柱与滑槽板滑动连接，所述顶柱底端延伸至滑槽板下方，所述顶柱外表面套设有弹簧二，所述弹簧二上方贴合滑动板下表面，所述弹簧二下方贴合滑槽板内壁，所述顶柱下表面固定连接有顶板，所述顶板与固形腔的内壁密封接触，所述固形箱下端前侧利用弹簧铰链转动连接有底板，所述固形腔内部滑动连接有触发板，所述触发板滑动于固形腔内壁，所述触发板的左侧转动连接有推杆，所述推杆贯穿固形箱左壁并与固形箱滑动连接，所述固形箱左侧固定安装有泵体，所述泵体上安装有泵开关，所述泵开关设置在泵体的后方表面，所述泵开关的位置与推杆的位置相对应。

13、更进一步地，所述固形箱左侧的内壁开设有注胶主槽，所述注胶主槽与泵体输出管固定并连通，所述固形箱内壁呈环形开设有三个分槽，所述分槽靠近固形腔的一侧内壁皆均匀开设有通口，所述通口皆将固形腔和分槽连通。

14、更进一步地，所述触发板上开有通孔，所述通孔与固形腔左侧的通口连通，所述固形箱下方与底板相接近均嵌入有磁石，两个所述磁石相吸引。

15、(三)有益效果

16、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

17、1、通过设置有筛分机构、引流固形机构和重力排出机构，利用洗石板内外接喷雾装置为筛分过程中产生的粉尘进行浸湿，粉尘变成泥浆并与筛分的石头通过洗石板隔离，泥浆从筛板落入淤泥腔内，随后泥浆通过引流管进入固形腔，重力排出机构利用泥浆产生的推力触发泵体向泥浆注入硅溶胶对泥浆固形，并用泥浆的重力将固形的泥浆块排出，能够及时且有效地进行自动解决筛分过程中产生的粉尘飘散等污染问题，方便为筛分作业提供良好环境。

18、2、通过设置有引流固形机构，利用喷雾装置将有矿物质产生的粉尘转化为泥浆，并利用泥浆产生的重力进入引流管，在泥浆积攒到足以推开触发板后，泥浆产生的推力推动泵开关，方便后续的泵为泥浆注入硅溶胶，能够有效的对粉尘进一步处理，加强了对有害粉尘的控制。

19、3、通过设置有重力排出机构，在泥浆产生的推力触发泵开关后，通过现有泵技术为泥浆提供抗污染保护层，并防止有害粉尘扩散、造成污染并在其固形后自动排出，使有害粉尘变成固体状态，防止了有害粉尘的再次漂浮，伴随泥浆推力自动注入的胶对于建筑用矿石产生的粉尘发生化学反应，在胶与砂石发生化学反应后，产生硅酸钙，不仅方便了回收，而且更加坚固。

技术特征：

1.一种定量上料的砂石离心式筛分设备，包括筛分机构(1)，其特征在于，所述筛分机构(1)包括筛分箱(101)和筛板(103)，所述筛板(103)的下方分别设置有引流机构(2)和重力排出机构(3)，所述重力排出机构(3)设置在引流机构(2)内部；

2.根据权利要求1所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述筛分机构(1)还包括洗石板(102)，所述洗石板(102)上表面固定连接在筛分箱(101)出料口处，所述洗石板(102)与筛分箱(101)的出料口连通，所述筛板(103)固定连接在洗石板(102)下表面，所述筛板(103)与洗石板(102)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述引流机构(2)包括固形箱(201)，所述固形箱(201)设置在筛板(103)的下方，所述固形箱(201)内设置有滑动板(203)，所述固形箱(201)内开设有淤泥腔(202)和固形腔(204)，所述淤泥腔(202)开设在固形箱(201)内部的上方，所述固形腔(204)开设在固形箱(201)内部的下方，所述滑动板(203)位于淤泥腔(202)和固形腔(204)的交界处。

4.根据权利要求3所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述固形箱(201)右表面固定连接有引流管(205)，所述引流管(205)内部的上方固定连接有限位圈(206)，所述限位圈(206)接近固形箱(201)的一面固定连接有弹簧一(207)，所述弹簧一(207)接近固形箱(201)的一端固定连接有滑球(208)，所述固形箱(201)右侧开设有泥口(209)。

5.根据权利要求4所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述泥口(209)连通淤泥腔(202)与固形腔(204)，所述滑球(208)与泥口(209)密封接触。

6.根据权利要求4所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述重力排出机构(3)包括滑槽板(301)，所述滑槽板(301)固定连接在固形箱(201)内中部，所述滑动板(203)滑动连接在滑槽板(301)内部，所述滑动板(203)下表面固定连接有顶柱(302)，所述顶柱(302)与滑槽板(301)滑动连接，所述顶柱(302)底端延伸至滑槽板(301)下方，所述顶柱(302)外表面套设有弹簧二(303)，所述弹簧二(303)上方贴合滑动板(203)下表面，所述弹簧二(303)下方贴合滑槽板(301)内壁，所述顶柱(302)下表面固定连接有顶板(304)，所述顶板(304)与固形腔(204)的内壁密封接触，所述固形箱(201)下端前侧利用弹簧铰链转动连接有底板(305)，所述固形腔(204)内部滑动连接有触发板(306)，所述触发板(306)滑动于固形腔(204)内壁，所述触发板(306)的左侧转动连接有推杆(307)，所述推杆(307)贯穿固形箱(201)左壁并与固形箱(201)滑动连接，所述固形箱(201)左侧固定安装有泵体(308)，所述泵体(308)上安装有泵开关(309)，所述泵开关(309)设置在泵体(308)的后方表面，所述泵开关(309)的位置与推杆(307)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述固形箱(201)左侧的内壁开设有注胶主槽(310)，所述注胶主槽(310)与泵体(308)输出管固定并连通，所述固形箱(201)内壁呈环形开设有三个分槽(311)，所述分槽(311)靠近固形腔(204)的一侧内壁皆均匀开设有通口(312)，所述通口(312)皆将固形腔(204)和分槽(311)连通。

8.根据权利要求7所述的一种定量上料的砂石离心式筛分设备，其特征在于，所述触发板(306)上开设有通孔(313)，所述通孔(313)与固形腔(204)左侧的通口(312)连通，所述固形箱(201)下方与底板(305)相接近均嵌入有磁石(314)，两个所述磁石(314)相吸引。

技术总结
本发明公开了一种定量上料的砂石离心式筛分设备，涉及砂石筛分技术领域，包括筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱和筛板，所述筛板的下方分别设置有引流机构和重力排出机构，所述重力排出机构设置在引流机构内部；所述引流机构用于对筛分过程中产生的颗粒粉尘与砂石分离，并进行多级处理；所述重力排出机构用于辅助引流机构对与砂石分离后的粉尘进行脱模处理，并用泥浆的重力将固形的泥浆块排出，能够及时且有效地进行自动解决筛分过程中产生的粉尘飘散等污染问题，更加方便地为筛分作业提供良好环境，泥浆产生的推力能推动泵开关，方便后续的泵为泥浆注入硅溶胶，能够有效的对粉尘进一步处理，加强了有害粉尘的控制。

技术研发人员：梁跃龙
受保护的技术使用者：江西茂业建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10