谷物粗粒粉精选设备—清粉机的制作方法

专利名称:谷物粗粒粉精选设备—清粉机的制作方法
本发明是关于一种精选谷物粗粒粉的设备。该设备有若干上下叠放的筛层，可以由至少一台不平衡振动器振动;在一端设一进口，另一端设一出口，分别用做物料的流入和筛上物的排出;带有可调节挡板的筛下物收集装置;以及从空气分配室方上的筛层中通过的空气循环;空气分配室在吸气收集槽道内，槽道可用调节挡板调节。
上述类型的粗粒粉精选设备，几乎构成一类专门用于面粉磨制的特殊机械，这类机械使得向其供入的物料可能被分选成为粗粉，细粉及各种规格的谷物粗粒。
本发明的主要功能是使被分选的粗粒粉具有最大的粒度范围，其中包括纯粗粒、混合产品，轻质产品，特殊产品(包括食用粗粒)，胚芽等等。目的是寻求取得纯粗粒的最大产量。
本发明要使物料输入量的变化不对设备的工作质量产生不利影响，在工作过程中，机器调定后，不再做未曾预到的改变。
根据工业上的加工原理，从各种不同的分选设备中提取各种成份，主要的取舍标准是分选物料的重量，在气流中的沉降速度和粒度的大小。
为完成这种任务，在其他工业加工工程领域中，使用诺如有脉冲空气的流化床，离心筛，除杂装置，气动分离机以及其他装置。但是据已所知，这些装置都不能用来改进粗粒粉精造机，在粗粒粉精选上的一些特定要求，显然只能用已知的粗粒粉精选机来满足，这类粗粒精选机早在十八世纪就已出现了。人们一再感到，象其他许多有悠久历史的技术设计一样，例如自行车的设计，发现一种重要的构思，而能把它变为现实，是极度困难的。
与此同时，已知的粗粒粉精选机在结构和功能方面已有发展(也还需要有某些条件的配合)，其进展之少使专家们认为已无法再作进一步有重要意义的改进，尤其是在总体设计方面。
本发明的任务是发展一种粗粒粉精选机。和已有的这种类型的机器相比，具有进一步提高生产效率，便利物料的分选，动力需要少，尤其是使制造成本降低，而不降低最终产品的质量和产量。
按照本发明，应用上述类型的粗粒粉精选机，问题的解决将出乎人们的意料。这是因为设备的构造是一个有支架顶部的支架;有一个支架底座和一个连接上述顶部及底座的中间支撑;筛层构成筛粉箱，并在支架底座附近以振动的方式支撑;支架顶部由上空气分配室形成。这种设计方案，首先给中心运转器件提供了自由空间，而辅助器件集中在无干扰的各点上。根据本发明的设计方案，特别容易保持设备和设备周围的环境清洁，根据初步试验，在总体方面，本设计已经显示出各种优点，而没有明显的缺点。此外，本发明在作进一步有利的发展方面，有可能实现许多尚未预料到的改进，这些发展将在下面叙述。
按本发明中的谷物粗粒粉精选机，采用双体结构形式，顶部支架的两端各有一个中间支撑。筛粉箱可以用一个弹簧系，以振动的方式安装在支架的底座结构上。筛粉箱做为精选机的实际核心，最好支撑在支架底座的附近，其上方的空间可以利用，以取得上空气分配室最佳结构。本发明可以使用于物料的空气循环清洁，而且空气的分配达到最佳效果。由于把振动体支撑在下方，最好支撑在支架的底座上，这样就可以把振动力直接排除。在支架的设计上，可以使其主要作用在于承载各种部件。由于粗粒粉的精选作业和必要的机械力都集中在它们的实际工作范围内，所以不仅可以保持工作的质量，提高生产效率，而且整个设备的寿命也可以延长。由于可以使振动力完全与空气循环部件分离，因此，一旦空气循环调定，或者把挡板作相应的定位以后，便不再需要自动调节，进一步调节也不是所希望的。
有一个弹簧部件，最好安装在支架和筛粉箱之间，因此，由振动造成的并作用在设备上的反作用力，可以在设备自身内消失，因为支架和支架顶部，构成了一个相对于振动部件的有效配重。在另一个较好的实施例中，弹性元件可以安装在支架底座和中间支撑之间。在本发明的另一个更好的发展形式中，弹性元件安排在支架的中间支撑和支架顶部之间。最好将中间支撑本身作为弹性部件，以取得意外的安静而稳定的运转效果。
在本发明的另一个较好的实施例中，中间支撑上端伸出筛粉箱，底部对称插在支架底座的两端里，在两个支架底座之间的这个位置，不受已经安装好的固定部件的影响。因此，在设备的全部长度上，以及全部长度的上方，包括在设备的内部，都有横向空间，供空气循环使用。
由于在用作空气吸入的筛粉箱的下方，由一个在底部以振动方式支撑的底座形成的下空气分配室，底座和筛粉箱之间的吸气口，最好形成大致几公分的间隙。因此，对于空气循环，以及对最终产品的分选，都起到了未曾预料到的有利影响。
迄今为止，人们一贯设想，用吸气方式工作的设备，在流化床下方的吸气区不存在实质上的疑难问题，进气气流中的局部问题对空气的分布不会带来重要的影响。直到本发明出现以后，人们才认识到，在下空气分配室里，一个肯定的问题根源一直被忽略了，原因是在已知的构造中，上述分配室还同时用来分配各种最终产品。按照过去的设想，各种粒度的产品反正都是向下降落的筛下物，因此，对于这一点，在本发明以前，就没有受到进一步的注意。在本发明的设计方案中，提出了一个有明确规定的下空气分配室，各种粒度的产品在被底座分选的同时，可在上述分配室的下面进行分送。一般可以从筛下物中分选出二到四种不同的产品，其粒度随设备的纵长方向变化。为了能最大限度地分选各种粒度的产品，在本发明的另一个有利的实施例中，底座构成一条向内倾斜的溜槽，在它的中部的下方，有若干产品导向挡板。
如果将当作双运送器溜槽的两个收集装置安排在底座的下方，而每个底座在纵向上，有两个不同的出口，便可以按期望进行明确的分选，因为在底部有符合产品导向板数目的槽形凹陷，并且上述凹陷的下方有开口，依靠产品导向板，按照要求向两个收集装置中的一个排料。把产品导向挡板作为溜槽，每一个都可以在一个枢点上转动，其构造最好是使溜槽和底座之间的出口截面积小于吸气间隙的截面积。由于气流总是寻找阻力最小的路径流动，因此本方案可以保证提供相应的气流，而使产品排出区免受任何气流的干扰。如上所述，可以直接在支架底座的上方安排一个双运送器溜槽，振动方向和筛粉箱振动方向相同，并用支架底座支撑，振动方式最好与筛粉箱一样，但与筛粉箱的振动动作有所不同。
本发明另一个有益的发展形式是从顺气流的方向看，调节挡板放置在空气调节室的后面。根据本发明的另外一个有利的发展形式，在筛层上方的空气分配室是一种锥形渐缩的形状，其中有若干隔板形式的空气循环室，这些循环室接近最上层筛面，每一个循环室都有一块调节挡板，安排在空气循环室的渐缩形状部分的上端和吸气槽道之间的过渡件中。过渡件最好处在空气循环室渐缩形状部分的上端和吸气收集槽道之间，并且基本上是水平放置。上述槽道最好作为一个独立的部件安装在空气循环室上，并有类似旋流器的结构。
按照本发明的一种有利的发展形式，适合于将筛粉箱和底座做成一个可振动的标准件，两个端部的底部最好用可振动的方式支撑在支架底座上。假如筛粉箱和双振动运送器溜槽共同用一台不平衡振动器驱动，这样做还有一个优点，筛粉箱可以更好地和振动器固定，其力的作用方向可以调节。为了便于增加振幅，可以用振动组件，通过一个连杆接头，驱动双振动运送器溜槽。因为收集装置可以依靠一个端部支撑，由筛粉箱通过一根促动连杆和一个支撑来振动，连杆在端部支撑和收集装置支撑上的活节连接点都可以变化，以调节振动的幅度。
按照本发明的一个特别有利的发展形式，筛粉箱由一个弹簧系支撑，可以使整个振动结构的振动增加两个额外的“自由度”。弹簧系最好有中空的橡胶弹簧，钢弹簧或者挠性橡胶连接器。这样便可将振动器和筛粉箱固定，而力的作用方向仍然可以调节。由于相对于振动器件重心的力的作用方向的性能，所以振动的方向和强度都可以在筛粉箱的头部和尾部按需要进行调节。当用一个可振动的连杆系支撑收集装置时，收集装置最好由与筛粉箱连接的一根可调节的促动连杆振动。振幅的选择不取决于筛粉箱的振动，虽然振动都是由同一个不平衡振动器产生的。
下文将就本发明的各种非限制性实施例及其附图作更详细的叙述，附图内容如下图1 本发明提出的设备纵向视图。
图2 沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖面图。
图3 本发明提出的设备及其支架与支架顶部的示意图。
图4 图3上增加振动部件的示意图。
图5 本发明所提出的设备的上空气分配室示意图。
图6 沿图5Ⅳ-Ⅳ线的剖面图。
图7 图5的另一个实施例。
图8 图7的顶视图。
图9 应用挠性橡胶连接器的筛粉箱支撑件的概略形式。
图10 安装在弹簧上的筛粉箱和安装在连杆接头上的振动运送器溜槽的联合支撑件(概略示意)。
图11 改变从筛粉箱向振动运送器溜槽传力的各种方法的概略示意图。
对各种实施例的更详细叙述首先叙述图1和图2，这两个图和其他附图一样，都表示一种所谓的双式设备，它包括两台完全独立的谷物粗粒粉精选机，图2已明确表示。这两台设备独立地安排在中间支架结构的两侧。
从图1的左上方可以看到，设备的物料进口1，右下方的筛上物排出口2。标号3表示三个上下叠放的筛层。在筛层3下面有一个内收集装置4，和一个外收集装置5(图2)，用于收集筛下物。每个收集装置4或5都有两个出口6、7。每一组筛层共同形成一个筛粉箱8(图2)。因此，根据图中所示的实施例，每一个筛粉箱8可以选择两个出口2来排出筛上物，用四个出口6、7排出筛下物。筛粉箱8用一个端部支撑12(图1)，通过振动元件和中空橡胶弹簧13，以可振动的方式支撑在支架9的底座10上。有一台不平衡振动器14和端部支撑12固定，振动方向(参见图1中的箭头15)可以通过将不平衡振动器14在一个管形十字接头16上，以旋转的方法进行调节。此外，如已所知，不平衡力的强度可以通过调节相应的不平衡配重17进行调节。两台不平衡振动器14固定在两个十字接头16上，利用电器的接线使之作相互反方向的旋转。这样就抵销了它们的侧向不平衡力矩，而取得按箭头15方向的纯线性纵向振动。罩18盖在不平衡振动器14的外面，为了简化结构，使之成为振动器的一部分。
收集装置4构成振动运送器的溜槽，每一溜槽的两端都安放在橡胶座支撑19上(图1)。收集装置4的振动动力由连杆20传递，连杆20连接振动端部支撑12和支撑19。由于连杆20作用在支撑19上的位置高度可以改变，所以选择或调节收集装置4的振幅可以不受筛粉箱振幅的影响。支架9直接承载全部不振动部件，振动部件安装在支架的下部部件上。在两个支架的每一端都有一个垂直支撑21(图2)。支撑21的延伸部分插入底座结构内。如图2所示，垂直支撑21略伸到最高筛层的上方，承载支架顶部11，上空气分配室22基本由支架顶部11形成。上空气分配室有向上逐渐收缩的形状，并在它的长度方向上用隔板23分为16个隔离的空气循环室24。如图5所示，隔板23延伸到靠近上筛层处。隔板23与筛层间距的选择，要求使之永远稍大于物料堆层可能达到的最大厚度S。
空气分配室22的上倾斜表面上，在它的全部长度上有透明窗25(图2)，因而可以利用电光源26，从设备的外部控制筛层3上层物料的流动状态。图5和图6中的空气分配室22的上端和吸气收集槽道27之间有调节挡板28，可以用旋钮29按照对空气的具体需要量进行调节。
图3表示该设备不振动部件的基础结构(支架结构)，同一图中绘出了两种实施例。其中一种可行的实施例是在支架底座10和垂直支撑21之间，插入一个弹性部件30。按照第二种实施例，在支架底座10和支架顶部11之间安放一个弹性部件31。在第一种实施例中，垂直支撑21和支架顶部11共同形成一个不振动部件的减振体。在第二种实施例中，只用支架顶部11形成减振体。按照另一种实施例，垂直支撑21可以用轻质结构形式制造，以体现弹性部件。从图2和4中还可以看到另外一种特别有利的实施例。在筛粉箱8和出口6、之间，有一个可振动的底座32，由支架底座10支撑。在底座32的全部长度上，有若干凹陷33，在底部利用产品长挡板或溜槽34(图4)，朝着内、外收集装置定向。溜槽34的数目，以大致与相对的空气循环室24的数目相同为宜。可以看出，工作气流通过两侧的吸气间隙35流进。这些措施有若干优点，首先，气流的流入完全和产品的排出分离。产品排出在底座32的下面进行，而这里没有气流。边侧进气气流则可以保证降落在底座32上的产品流折向。引向底座中间，而溜槽34就在底座的中间，于是便向着内部集中。另一个有利之处是，产品流被溜槽34引导进入振动的收集装置4或5的最内部，从出口6或7排出。此外，产品流还有一定的自洁效果。按照已有技术，调节挡板是直接安装在收集装置4或5上的。因此收集装置的一半部分常久被覆盖，结果就可能在收集装置的下方形成隔断的集尘器。另一个重要的优点是，筛下物能非常准确地按要求的粒度规格分选，原因是消除了纵向气流的干扰。
在本发明的粗粒精选机运转时，振动器14通电，于是筛粉箱8，底座32和收集装置4、5在设备的纵向上，执行预先规定的振动动作。同时，整个设备处在吸气收集槽道27，或与吸气收集槽道连接的吸气装置造成的真空状态中。所有的滑动件和挡板都按分选功能临时调整，物料从进口1进入，立即落到上筛层3上。由于物料的振动作用，筛层从进口1向出口2方向倾斜，以及通过筛层3的气流等，物料在筛面上的运动如同流体(流体化)。粗粒粉精选机的基本功能实际上是由筛选过程构成，因此气流不能太强，致使整个物料层都在筛面上浮起。实际上，空气的主要作用是使物料疏松，在整个筛面上均匀分布。
按照预定的任务，可将物料分成粗粒，中粒和细粒，或者分成食用粗粒和中粒等。在后一种情况下，举例而言，可以把前六个溜槽引向收集装置4，后十个溜槽导向收集装置5。在这种情况下，两种筛下物是最终产品，可以供给相应的贮藏地点或消费者，出口2的筛上物送回研磨系统作进一步研磨或粉碎，然后到达已作相应布置的第二台粗粒粉精选机进行精选。在第二台设备上，需要根据具体工作选择所需的筛网规格，这些不属于本发明的范围。
粗粒粉精选机一旦开始运转，看机工人的职能便随之开始，诸如评价设备的运转状况，及对获得的产品进行质和量的评价。
为了这个目的，要将灯26(图2)开亮，把空气分配室的整个空间照明。筛面上的物料在每个空气循环室内的流动情况，可以从窗孔25看到，假如一个或几个空气循环室内有似乎开水沸腾的现象，于是就应该用调节挡板28限制具体的循环室24内的空气量。相反，假如在个别的点上有堆积，那么相应的局部空气量就应该增加。假如物料流动状态完全满意，混合产品(出口处)不含有属于筛下物的产品，那么就要再检查筛下物的质量，然后按照具体情况，把溜槽34相应地固定在向收集装置4、5排料的位置上。
正如图1中可以看到的那样，在每一个收集装置4、5中，可以从两个不同的出口6、7中选用一个出口，因此可以从每个筛粉箱中分选出四种不同产品。
图7和8表示了一种有利的实施例，可以取代图5和图6中的实例。在图7和8的实例中，不用调节挡板28，而代之以滑动件。这些滑动可以使空气需要量在滑动位置上进行更准确地调节。根据旋钮29的旋转，可以在滑动件开口处得到按比例变化的截面。使用滑动件还具有另外一个优点，就是吸气收集槽道27的自由截面积，不受滑动件不同开度位置的影响。
特别是在图7和8的实例中，已发现吸气收集槽道27的截面积可以在空气流动方向上保持恒定。
图9表示有橡胶连接器42的振动器件的支撑，这个支撑可以用一个弹簧系40实现。
从图1可以了解到，不平衡振动器14可以绕一根横向轴16旋转，因而力的作用方向41可以按需要调节，如箭头41所示。假如力的作用方向通过振动器件的重心S，一般可以获得整个筛层的均匀振动。但是假如力的作用方向不通过重心S，那么便可以按照特定的要求，在进口1的附近设置相当于角α的振动，在出口2处设备相当于角β的振动。
图10和11表示另一种特别有利的实施例。在这种情况下，筛粉箱用可振动的方式，安装在弹簧系40或一个钢弹簧42上，作为自由振动器。可按力的作用方向进行调节的不平衡振动器，安装在端部支撑12上，通过使用两个振动方向相反的振动器14，取得相当纯的线性振动，如图9或1所示。收集装置4，5用可振动的方式安装在支撑19上，与筛粉箱8分开。端部支撑12通过连杆20与支撑19连接。因此，由弹簧系40支撑的可振动器件的振动，可以通过连杆20传递到收集装置4、5上。连杆20可以在不同高度位置X1、X2……X6上与支撑19固定。这样便有可能在不平衡振动器14驱动的基础上，通过选择相应的连杆路线，促使收集装置4、5在纵向上有较大的振幅变化。这就导致了一种出乎意料的简单结构。对于实际的“筛分”作用，筛层做一种小振幅振动，而收集装置相当于振动输送器溜槽的作用，借助连杆20在支撑19上的适当铰接，实现一种大振幅的振动一抛掷运动。这种自由振动器一连杆振动器的结合，业已证明，具有出乎意料的良好运转效果。
权利要求
1.一种用于精选谷物粗粒粉的设备，有若干上下叠放的筛层，可以用至少一台不平衡振动器振动；在一端设一进口；另一端设一出口，分别用做物料的流入和筛上物的排出；带有有调节挡板的筛下物收集装置；以及从空气分配室上方的筛层中通过的空气循环；空气分配室在吸气收集槽道内，槽道可用调节挡板调节，本发明的特征在于设备结构为一个具有支架顶部，支架底座，和连接所述顶部及底座的中间支撑的支架；筛层构成筛粉箱，并用可振动的方式支撑在支架底座的附近，支架顶部由上空气分配室形成。
2.按照权利要求
1所形成的双体设备，其特征在于支架的两端各有一中间支撑。
3.按照权利要求
1或2的设备，其特征在于筛粉箱用一个弹簧系支撑。
4.按照权利要求
3的设备，其特征在于弹簧系有中空的橡胶弹簧，钢弹簧或挠性橡胶连接器。
5.按照权利要求
3或4的设备，其特征在于筛粉箱和不平衡振动器固定，其力作用方向可以调节。
6.按照权利要求
1至5中的任一设备，其特征在于收集装置可以由驱动连杆和一个支撑，通过筛粉箱的一个端部支撑振动，连杆在端部支撑上和收集装置上的活动连接点可以改变，以调节振动的幅度。
7.按照权利要求
1至6中的任一设备，其特征在于中间支撑在高度方向上伸出筛粉箱，在两端，中间支撑的底部对称插入其支架底座中，在两个支架底座中间的这个位置，不受已经安装的固定部件的影响。
8.按照权利要求
1至7中的任一设备，其特征在于，在空气吸入口的筛粉箱下面，有一个由底部支撑的可振动底座形成的下空气分配室。
9.按照权利要求
8的设备，其特征在于底座和筛粉箱之间，形成空气吸入间隙。
10.按照权利要求
8或9的设备，其特征在于底座构成一条向内倾斜的运送器溜槽，在其中部下方有若干产品导向挡板。
11.按照权利要求
10的设备，其特征在于底座上有与产品导向挡板数目相符的槽形凹陷，凹陷的下方开口，可以通过产品导向板向两个收集装置排料。
12.按照权利要求
10或11的设备，其特征在于产品导向板构成溜槽形式，每一条溜槽可以围绕一个枢轴转动，由于这样转动，使溜槽和底座之间出口截面积小于空气吸入间隙的截面积。
13.按照权利要求
1至12中的任一设备，其特征在于有一个可以和筛粉箱作同方向振动的双运送器溜槽，支撑在支架底座上，但与筛粉筛分开。
14.按照权利要求
1至13中的任一设备，其特征在于调节挡板在空气流动方向上，安排在空气分配室后面。
15.按照权利要求
1至14中的任一设备，其特征在于在筛层上方的空气分配室有一个渐缩的锥形形状，具有若干隔板式的空气循环室，向着上筛层附近延伸，在每一个空气循环室渐缩形状部分的上端和吸气槽道之间的过渡件中，有一块调节挡板。
16.按照权利要求
15的设备，其特征在于空气循环室的渐缩形状部分的上端和吸气槽道之间的过渡件，基本是水平放置。
17.按照权利要求
14和15的设备，其特征在于吸气收集槽道作为独立部件，安装在空气分配室上，并有旋流器形状的结构。
18.按照权利要求
8至17中的任一设备，其特征在于筛粉箱和底座的结构为一可振动的标准件。
19.按照权利要求
1至18中的任一设备，其特征在于弹性元件安放在支架底座和支架顶部之间。
20.按照权利要求
1至19中的任一设备，其特征在于弹性元件安放在支架底座和支架的中间支撑之间。
21.按照权利要求
1至19中的任一设备，其特征在于中间支撑的结构为弹性元件。
22.按照权利要求
1至19中的任一设备，其特征在于弹性元件安排在支架的中间支撑和支架顶部之间。
专利摘要
就一项谷物粗粒粉精选设备而言，它具有若 干上下叠放的筛层，筛层可以至少用一台不平衡 振动器振动，一端设一个进口，另一端设一出口， 用作为物料的流入和筛上物的排出，带有可调节 挡板的筛下物收集装置，以及从空气分配室上方 筛层中通过的空气循环，空气分配室在吸气收集 槽道内，槽道可用调节挡板调节。本发明的设备 结构具有一个支架顶部的支架，一个支架底座， 和一个连接上述两分的中间支撑。筛层构成一个 筛粉箱，以可振动的方式支撑在支架底座附近， 支架顶部由上空气分配室形成。
文档编号B07B4/08GK85101078SQ85101078
公开日1985年9月10日 申请日期1985年4月1日
发明者罗曼·米勒 申请人:格布鲁特·布勒公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan