专利名称：回收尾矿中磁性铁的机械装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用磁力分离固体物质，具体为一种用磁力从尾矿中回收其中的磁性铁成分的机械装置。
我国矿山磁选作业受目前选矿技术的限制，排放的尾矿中尚含有4－5％的磁性铁成分得不到回收而随尾矿排走，这是一笔巨大的损失，如能将这部分丢失的铁回收并经进一步磨选后达到高炉冶炼的品位要求，同时在经济上合理可行，无疑将产生显著的经济效益。在此以前，国内曾试图用目前普遍使用的筒式磁选机直接回收这部分磁性铁，这种磁选机是由传动系统带动一个在矿槽中转动的大型圆筒，筒体绕轴心和固定磁极旋转，转到非磁性区后用水作卸料系统。该机的筒体和矿槽之间的断面仅0.06－0.08m2，用其从尾矿中回收磁性铁，由于尾矿浓度低，含铁品位又低，流量大，故回收工作效率很低，一年从尾矿中回收5万吨磁性铁，约需φ750×1800筒式磁选机10－15台，投资近40万元，且工艺复杂，生产组织庞大，经济上得不偿失。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，从尾矿中回收磁性铁效率高，相对投资少，经济上可行的机械装置。
本实用新型设计的回收尾矿中磁性铁的机械装置也是由传动系统和其带动的磁性机构及卸料系统三部分组成的。其特点是，所说的磁性机构为固定在传动轴上并成间隔平行分布的磁性圆盘，该圆盘由不锈钢盘壳包裹永磁磁块构成；所说的卸料系统由固定安置在上述磁性圆盘之间的刮料板构成，该刮料板用非磁性材料制做，其截面成V形，两个边缘与磁性圆盘的盘面相接触，沿其内端的沟槽中设置冲料水管。
本装置的磁性圆盘片数、其直径尺寸、磁场强度大小、盘的厚度和间距均可根据不同的使用现场灵活设计。
附图所示为本实用新型的一个实施例。该装置有十片磁性圆盘。
图1为其装配图，图2为沿
图1A－A剖视图。图中1为尾矿槽，2为尾矿浆，3为调整磁性圆盘间距的调整套，4为端盖，5为轴帽，6为传动轴，7为轴承，8为轴承座，用螺栓固定在尾矿槽上，9为刮料板，用橡胶加不锈钢底托制做，通过由非磁性材料铜丝制做的系绳10将其悬挂在支架13上，11为磁性圆盘的盘壳，其直径1.6m，厚40mm，壳内装有多组永磁磁块12，相邻两磁性圆盘间距为80mm，盘面处磁场强度1500高斯，14为轴键，15为半连轴器，16为传动系统，17为出料器，与每个刮料板末端相接，18为冲料水管，19为扫选水管，工作时用清水先冲洗磁选出的物料，进一步洗掉其中的非磁性杂质，提高其品位。图2中箭头所示分别为磁性圆盘的转向和尾矿浆的流向。
使用上述回收尾矿中磁性铁的机械装置，只要将其安装在相应的尾矿槽的两壁上，使磁性圆盘的半个盘面浸入尾矿浆中，开机后使圆盘的旋转方向与尾矿浆的流向相逆，调整尾矿浆的流速、流量和圆盘的转速，使其达到最佳配合。磁性圆盘吸附的磁性铁经扫选水管冲洗后被刮料板刮掉，水冲进入出料器收集，进入下道磨矿工序，操作使用十分方便。
上述装置经在本钢歪头山铁矿选矿厂试验，结果如下尾矿含铁平均品位5.19％，磁性圆盘转速1转／分，尾矿流速0.8米／秒，流量40m3／小时，一台装置回收磁性铁7.06吨／小时，品位30.15％，回收率＞60％，连续作业，一年可回收磁性铁5万吨以上，这些磁性铁利用现有的磁选用球磨机和磁选机进行再磨选，最终获得的铁精矿品位达63％，完全满足高炉冶炼要求。5万吨磁性铁最终可得到2万吨铁精矿，去除成本可获利百万元以上，本装置单机造价10－15万元，连同后部的磨选设备总投资50多万元，投产不用一年即可收回全部投资，经济上是完全可行的。
权利要求1.一种回收尾矿中磁性铁的机械装置，由传动系统(16)和其带动的磁性机构及卸料系统所组成，其特征在于，所说的磁性机构为固定在传动轴(6)上并成间隔平行分布的磁性圆盘，该圆盘由不锈钢盘壳(11)包裹永磁磁块(12)构成；所说的卸料系统由固定安置在所说的磁性圆盘之间的刮料板(9)构成，该刮料板用非磁性材料制做，其截面成V形，两个边缘与所说的磁性圆盘的盘面相接触，沿其内端的沟槽中设置冲料水管(18)。
2.如权利要求1所说的回收尾矿中磁性铁的机械装置，其特征在于，所说的刮料板(9)由橡胶加不锈钢底托制做，并用非磁性材料铜丝悬挂在支架(13)上。
专利摘要一种由传动系统带动的多片磁性圆盘构成的回收尾矿中磁性铁的机械装置，圆盘之间有由刮料板构成的卸料系统，用其回收尾矿中的磁性铁成分，回收效率高，含铁品位可达30％，经进一步磨矿和磁选可得到品位60％以上的铁精矿。
文档编号B03C1/02GK2091719SQ9121063
公开日1992年1月1日 申请日期1991年5月24日 优先权日1991年5月24日
发明者赵玉芳 申请人:赵玉芳