专利名称：直控分粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种直控分粒机，它是用风力使半成品的物料喷向筛轮进行分离不同颗粒的分粒机械。
印刷铝银浆是用铝喷粉再经过研磨成细粉末而成的。目前生产印刷铝银浆都是在球磨机里装上铝喷粉及溶剂油进行研磨，一直要研到所有铝喷粉都达到需要的粒度，一般要在500目以上才合格，所以装一次料往往要研磨60小时以上，其粒度才能合格。由于研磨时间长，研磨具的磨损使产品杂质含量升高，活性金属含量降低，光泽下降，也使得生产的产量低、耗能多、成本高。
本实用新型的目的是设计一种分粒机，将研磨一段时间以后的半成品进行筛滤，将已合格的成品分离出来，不合格的回收再继续研磨。
本实用新型的目的是由以下结构来实现的。料罐(14)通过阀门、管路与装料斗(13)相通，料罐(14)通过管路与下料阀直接与分粒机(28)相通。分粒机(28)的侧面通过管路与成品罐(2)相通，分粒机(28)的上方有管路直通管路(11)。在分粒机(28)里装有主轴(23)，主轴(23)上装有筛轮(32)，电动机(25)通过皮带轮，皮带带动主轴(23)旋转，在主轴(23)的上方装有喷筒(34)，下方装有喷筒(26)、护板(31)。喷筒(26)、(34)各自通过管路、阀门与贮气罐(7A、7B)、贮油罐(9)相通，喷筒是由进料口(43)、固定座(44)、内筒(45)、喷嘴(46)、外筒(47)、喷罩(48)、固定罩(49)、喷口(50)组合而成。贮油罐(9)通过阀门、管路与装油斗(10)相通，上方有管子通入管路(11)。贮气罐(7A、7B)分别通过管路、阀门与空压机(5)、(20)相通，并装有压力表。成品罐(2)的上方通过阀门及管路(11)与料罐(14)相通，下方有出料管(1)。冷却器(19)的顶部有管路与料罐(14)相通，管路上装有阀门，顶侧装有进水阀门、进水管(16)，下侧装有排水阀门、排水管(18)，在排水管(18)的上侧装有排气管，下面有阀门及出料管。
本实用新型采用压缩空气输送油粉混合物，由于研磨时间短，杂质含量少，活性金属含量高，色质光亮，产品质量好，生产效率高，耗能少，成本低。
图1是直控分粒机的结构示意图。
1→出料管；2→成品罐；3→正三通；4→压力表；5→空压机；6→气阀；7→贮气罐；8→闸阀；9→贮油罐；10→装油斗；11→管路；12→法兰；13→装料斗；14→料罐；15→冷却管；16→进水管；17→排气管；18→排水管；19→冷却器；20→空压机；21→填料盒；22皮带轮；23→主轴；24→轴承座；25→电动机；26→喷筒；27→基础座；28→分粒机；29→支架。
图2是分粒机(28)的结构示意图。30→支架；31→护板；32→筛轮；33→出口管，34→喷筒；35→排气管；36进料管；37→上盖；38→筒圈；39→正三通；40→外壳；41→连轴节，42→拉杆。
图3是喷筒(26)、(34)的结构示意图。43→进料口；44→固定座；45→内筒；46→喷嘴；47→外筒；48→喷罩；49→固定罩；50→喷口。
图4是喷嘴(46)的结构示意图；图5是图4的A向示意图；图6是图4的K－K剖面示意图；图7是图4的B－B剖面示意图。
参见附图介绍本实用新型的工作过程和实施例。
将球磨机或其它研磨设备研磨一段时间后的半成品(研磨时间可长可短，铝银浆通常是12小时)需要分粒的物料装入该机的装料斗(13)，打开下料阀，物料进入料罐(14)，打开装油斗(10)，打开下油阀，把贮油罐(9)装满溶剂油(通常用200＃溶剂油)，起动空压机(5)、(20)，打开气阀及贮气罐(7)，根据物料颗粒的大小及流量，将可调风压调到所需要的压力，一般使用8～12个压力，打开成品罐(2)，打开冷却管(15)、冷却器(19)及排气阀(8)，起动电动机(25)，等正常工作后，打开进水阀，打开排水阀，最后打开料罐(14)的下料阀，再打开贮油罐(9)的下油阀。物料从料罐(14)流入分粒机(28)的喷筒(34)，在风力作用下，风油料混合物从喷嘴(46)喷向筛轮(32)，已达到成品标准的物料随同风油穿过筛轮(32)的筛网，进入成品罐(2)从出料管(1)卸出送往甩干室。成品罐(2)的空气中夹杂的油粉气混合物经管路(11)后进入冷却器(19)，经过冷却后，油粉混合物经冷却器(19)的出料管回收，残余气体从排气管(17)排出。从喷嘴(46)喷向筛轮(32)的物料中不合格的粗大颗粒残留在筛轮(32)的筛网上，由喷筒(26)的喷嘴(46)喷出的油气混合物清除掉，通过护板(31)的沉降从分粒机(28)的出口回收重新研磨。筛轮(32)是可更换的，根据需要不同的粒度，选用不同目的筛网制做筛轮。喷嘴(46)中间有一孔，四周有多个孔，孔的多少根据在喷物料时所需要的压力和流量来确定，当用于喷印刷铝银浆的分粒时，通常采用4～8孔。喷口(50)上有多个孔，孔的多少是根据产量、喷出时需要的压力及筛轮的大小来确定的，通常采用30～60个孔。
权利要求1.一种直控分粒机，主要包括成品罐(2)、装料斗(13)、料罐(14)、喷筒(26)、分粒机(28)及供油系统、水冷却系统、供压缩空气系统、电动机皮带传动系统、阀门、仪表、管路、支架等，其特征在于分粒机(28)通过管路、阀门与成品罐(2)、料罐(14)相通，分粒机(28)装有两个喷筒(26)、(34)，贮油罐(9)、贮气罐(7)分别通过管路及阀门与喷筒(26)、(34)相通，电动机(25)带动筛轮旋转。
2.根据权利要求1所述的直控分粒机，其特征在于分粒机(28)的主轴(23)上装有筛轮(32)，电动机(25)带动筛轮(32)旋转，主轴(23)的上方装有喷筒(34)、下方装有护板(31)，护板(31)的对侧装有喷筒(26)。
3.根据权利要求2所述的直控分粒机，其特征在于筛轮(32)是可更换的，可根据需要成品粒度的不同，选用不同目数的筛网安装在筛轮(32)上。
4.根据权利要求3所述的直控分粒机，其特征在于喷筒(26)、(34)里各有自己的进料口(43)、固定座(44)、内筒(45)、喷嘴(46)、外筒(47)、喷罩(48)、固定罩(49)、喷口(50)。
5.根据权利要求4所述的直控分粒机，其特征在于喷嘴(46)的中间有一个孔，四周有多个孔，喷口(50)有多个孔。
专利摘要一种直控分粒机，它用风力使半成品的物料喷向筛轮来分离不同颗粒的分粒机械。用压缩空气输送物料、溶剂油作保护剂，将油气料混合物喷向筛轮，成品穿过筛网进入成品罐，另一喷嘴喷出油气清理筛网上的不合格品回收再加工。用水冷却残气中混合物，回收油粉，排出气体。这样减少了产品杂质含量，提高活性金属含量和成品亮度，提高了产量，降低了能耗。本实用新型适于分离不同粒度的物料，特别适于铝银浆和印刷铝银浆生产中分粒加工。
文档编号B07B7/06GK2130607SQ9221067
公开日1993年4月28日 申请日期1992年4月16日 优先权日1992年4月16日
发明者宋万财 申请人:宋万财