专利名称：含氟和粘性尘气的电净化装置的制作方法
技术领域：
一种涉及环境工程领域的电净化装置，可除去稀土冶炼过程中产生的含氟和粘性尘气。
稀土冶炼过程中产生的尘气除具有一般炼钢炉的尘气外，还具有强腐蚀性的氟化物，特别是气氟，不仅对周围环境及人畜危害极大，而且还腐蚀设备本体；另外粉尘还具有粘性，对清灰带来很大困难。
目前，对于稀土冶炼产生的尘气多采用布袋收尘净化装置，但对气氟根本不能净化，又由于粉尘具有粘性，极易糊袋，换袋既频繁又困难，运行和维修费用甚高。
本实用新型的目的是提供一种可除去稀土冶炼过程中产生的含氟和粘性尘气的电净化装置，该装置能有效地除去尘气中的氟化物，并对粘性粉尘有极好的清灰效果。
该装置净化效率可达95－99.5％，操作简单，维修方便，易更换，替代传统的“干法吸附布袋除尘”。
本实用新型是这样实现的该装置由储料仓(1)、进风口(2)、振动筛(3)、碱性颗粒层(4)、壳体(5)、抖落式清灰框架(6)、异形收尘极(7)、电晕极(8)、灰斗(9)、出风口(10)构成。
稀土冶金炉冶炼过程中产生大量的粉尘和含氟气体(氟化物)，经朴集、引风通过进风口进入壳体内，其中大颗粒粉尘首先与碱性颗粒层碰撞而沉积，氟化物与碱性颗粒物发生化学反应而生成固氟，并使碱性颗粒物粉化，启动振动筛的振动器，其筛式框架振动，使吸附在粉尘和粉化了的碱性颗粒物通过灰斗流出；碱性颗粒物不断反应，粉化、抖落，新的碱性颗粒填料靠自重由储料仓输入筛式框架内，然后由吊车再定期向储料仓内加入新的碱性颗粒物。继而往复，使尘气一部分通过碱性颗粒层被净化，一部分进入后部的异形收尘极与电晕极之间形成的电场，由供电系统(高压直流电源)向电场供电，尘气在电场内继续得到深度净化，粉尘荷电后收集在异形收尘极上，定期清灰，使粉尘流入灰斗，净化效率可达95－99.5％。
本实用新型的具体构造由以下的实施例及其附图给出。
图1本实用新型的总体结构示意图。
图2本实用新型的振动筛结构剖视示意图。
图3本实用新型的抖落式清灰框架及异形收尘极结构示意图。
图4本实用新型的电晕极结构示意图。
以下结合附图详述本实用新型的具体构造及工作细节。
如附
图1所示本实用新型由储料仓(1)、进风口(2)、振动筛(3)、碱性颗粒层(4)、壳体(5)、抖落式清灰框架(6)、异形收尘极(7)、电晕极(8)、灰斗(9)、出风口(10)构成。壳体(5)为一气密性的矩形箱体，采用钢结构，储料仓(1)、振动筛(3)、碱性颗粒层(4)、抖落式清灰框架(6)、异形收尘极(7)、电晕极(8)包容在其中，尘气通过引风系统进入其中，在此得到净化后由出风口(10)排出。
壳体(5)两端分别与进风口(2)、出风口(10)焊接，其下部与灰斗(9)焊接，构成一气密性容器，储料仓(1)固定在壳体(5)上端，其下部与振动筛(3)铰接；振动筛(3)倾斜着设置在进风口(2)附近，振动筛(3)内具有碱性颗粒层(4)，碱性颗粒层(4)为碱性颗粒状填料，其种类可根据现场工艺确定，其为块状氧化钙或焦炭浸渍碱水，或炉渣浸渍碱水，粒径均分别为∮40－60mm。在碱性颗粒层(4)内经化学反应可去氟60％左右，另外，碱性颗粒层(4)阻力系数较大，均流效果很好，可大大提高后部电场的均流效果和净化效率。在碱性颗粒层(4)的后部为异形收尘极(7)和电晕极(8)构成的电场，异形收尘极(7)与电晕极(8)交错排列，即每两排异形收尘极(7)之间具有一排电晕极(8)；异形收尘极(7)顶部与抖落式清灰框架(6)下端固定。
如附图2所示振动筛(3)由筛式框架(11)、轴承(12)、上护罩(13)、弹簧(14)、导柱(15)、下护罩(16)、振动器(17)构成，振动器(17)置于筛式框架(11)两端，筛式框架(11)下部具有弹簧(14)，由上护罩(13)、导柱(15)、下护罩(16)限位，筛式框架(11)通过轴承(12)支承于壳体(5)上。
如附图3所示抖落式清灰框架(6)由振动器(18)、振动框架(19)、传振杆(20)、弹簧(21)、联板(22)构成，振动器(18)置于振动框架(19)上，传振杆(20)上部与振动框架(19)连接，其下部与联板(22)焊接，弹簧(21)下吊联板(22)，上端挂在壳体(5)上。传振杆(20)通过振动框架(19)将振动器(18)的振动力依次传给弹簧(21)、联板(22)、钢丝绳(23)，使穿在钢丝绳(23)上的异形收尘极板(25)一起抖动，在此过程中空心钢球之间相互撞击，且空心钢球撞击收尘极框架(24)，碰撞过程中使粉尘抖落。
异形收尘极(7)为几组排架，由钢丝绳(23)、收尘极框架(24)、异形收尘极板(25)构成，钢丝绳(23)将异形收尘极板(25)穿成串，吊挂在抖落式清灰框架(6)的联板(22)上，置于收尘极框架(24)内。
本实用新型的异形收尘极板(25)为空心钢球、或半园空心钢球、或倒挂金钟。点接触，易于产生弹性碰撞，易于清灰，收尘极板(25)面积大，空心钢球收尘极面积是平板的1.57倍；半园空心钢球收尘极面积是平板的3.14倍；倒挂金钟收尘极面积是平板的2－3倍。异形收尘极及抖落式清灰框架均为特殊结构形式。
如附图4所示电晕极(8)由绝缘子(26)、电晕框架(27)、扁钢芒刺线(28)构成。高压直流电源采用高压硅整流装置，控制采用继电接触及单板机控制。
高压直流电源向电晕极(8)供电，电晕极(8)向电场释放电荷，产生电晕，使粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下附着在异形收尘极(7)上，通过抖落式清灰框架(6)振动，使粉尘流入灰斗(9)，从而实现除尘、清灰的目的。
本实用新型有以下优点及积极效果1、碱性颗粒层及输料清灰系统可除去含氟及其他酸性废气。适用于酸性含尘气体，特别适用于稀土冶炼中含氟尘气的去氟除尘净化。其净化效率可达80％左右。
2、异形收尘极及抖落式清灰框架，适用于所有炼钢炉的尘气净化，特别适用于具有粘性的粉尘的净化。净化效率可达95－99.5％。
3、结构简单，便于维修、维护。
4、极板造价低廉，易于更换。
5、能耗少，运行费用低。
实施例1稀土五吨电弧炉含氟和粘性尘气的电净化装置技术数据如下(1)规格型号KQⅡ36(2)处理风量 80，000～100，000m3／h(3)入口浓度 ＜5g／m3(4)出口浓度 ≤0.05g／m3(5)尘气温度80～100℃(6)电场风速0.68～0.85m／s(7)尘气在电场内停留时间10.0～12.5s(8)净化效率95～99.5％(9)收尘极形式空心钢球(10)收尘极清灰方式抖落式清灰
(11)电晕极形式扁钢芒刺线(12)电晕极清灰方式振动清灰(13)碱性颗粒层填料块状氧化钙(14)碱性颗粒层清灰方式振动筛清灰(15)供电电源100kv／200mA×8台(16)总装机容量66Kw(17)设备总重量141.66t
权利要求1.一种涉及环境工程领域的含氟和粘性尘气的电净化装置，其特征是由储料仓(1)、进风口(2)、振动筛(3)、碱性颗粒层(4)、壳体(5)、抖落式清灰框架(6)、异形收尘极(7)、电晕极(8)、灰斗(9)、出风口(10)构成。
2.按权利要求1所述的电净化装置，其特征在于壳体(5)为一气密性的矩形箱体，其两端分别与进风口(2)、出风口(10)焊接，下部与灰斗(9)焊接；储料仓(1)固定在壳体(5)上端，其下部与振动筛(3)铰接；振动筛(3)倾斜着设置在进风口(2)附近，其内具有碱性颗粒层(4)；在碱性颗粒层(4)的后部为异形收尘极(7)和电晕极(8)构成的电场，异形收尘极(7)与电晕极(8)交错排列；异形收尘极(7)顶部与抖落式清灰框架(6)下端固定。
3.按权利要求2所述的电净化装置，其特征在于碱性颗粒层(4)为碱性颗粒状填料，其为块状氧化钙或焦炭浸渍碱水，或炉渣浸渍碱水，粒径均分别为∮40－60mm。
4.按权利要求1所述的电净化装置，其特征在于振动筛(3)由筛式框架(11)、轴承(12)、上护罩(13)、弹簧(14)、导柱(15)、下护罩(16)、振动器(17)构成，振动器(17)置于筛式框架(11)两端，筛式框架(11)下部具有弹簧(14)，由上护罩(13)、导柱(15)、下护罩(16)限位，筛式框架(11)通过轴承(12)支承于壳体(5)上。
5.按权利要求1所述的电净化装置，其特征在于抖落式清灰框架(6)由振动器(18)、振动框架(19)、传振杆(20)、弹簧(21)、联板(22)构成，振动器(18)置于振动框架(19)上，传振杆(20)上部与振动框架(19)连接，其下部与联板(22)焊接，弹簧(21)下吊联板(22)，上端挂在壳体(5)上。
6.按权利要求1所述的电净化装置，其特征在于异形收尘极(7)为几组排架，由钢丝绳(23)、收尘极框架(24)、异形收尘极板(25)构成，钢丝绳(23)将异形收尘极板(25)穿成串，吊挂在抖落式清灰框架(6)的联板(22)上，置于收尘极框架(24)内。
7.按权利要求6所述的电净化装置，其特征在于异形收尘极板(25)为空心钢球、或半园空心钢球、或倒挂金钟。
专利摘要稀土冶炼过程中产生的尘气，特别是所含的气氟对周围环境及人畜危害极大，本实用新型是涉及环境工程领域的可除去含氟和粘性尘气的电净化装置，该装置由储料仓、进风口、振动筛、碱性颗粒层、壳体、抖落式清灰框架、异形收尘极、电晕极、灰斗、出风口构成，由于本装置的异形收尘极及抖落式清灰框架均采用特殊结构形式，能有效地除去尘气中的氟化物，且对粘性粉尘有极好的清灰效果，结构简单，运行稳定，能耗小，可替代传统的“干法吸附布袋除尘”，净化效率可达95-99.5％。
文档编号B03C3/04GK2124767SQ9221036
公开日1992年12月16日 申请日期1992年3月9日 优先权日1992年3月9日
发明者关欣, 关强 申请人:关欣