专利名称：废旧橡胶轮胎粉末铁质分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧橡胶轮胎粉末铁质分离机。
废旧橡胶轮胎的再生利用是解决目前我国橡胶资源缺乏的一个有效途径，由于在橡胶轮胎内夹有很多增强强度的钢丝，因此，在橡胶轮胎被粉碎后，钢丝末也同时混合在橡胶粉末中。为了去除这些钢丝末，人们通常使用简单的手工磁选方式，不仅劳动强度高，而且磁选效果差，造成橡胶粉末的杂质含量高，使产品的品质降低，影响重复利用。从提高效率的目的出发，也有人设计一种一次性磁选机，虽然是有效提高了效率，但是其磁选效果并没有多大改进，若要磁选效果好，或是用单台选多遍，或是采用多台磁选机联接使用，不仅操作复杂、增加成本，而且还会造成设备浪费。
本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，从而提供一种结构简单、操作方便、磁选速度快、精度高的废旧橡胶轮胎粉末铁质分离机。
本实用新型包括电机、减速器、上下磁辊、上下被动辊、胶粉出口、铁质出口和壳体，上下磁辊和上下被动辊的两头固定在壳体上，上下磁辊和减速器之间由三角皮带相连接，上下磁辊和上下被动辊之间分别由输送带相连接，输送带成上下平行错位排列，下磁辊和下被动辊的下方分别设置胶粉出口，上被动辊的下方设置铁质出口。
以下结合附图
及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
附图是本实用新型的结构示意图。
如图所示，本实用新型包括电机1、减速器2、上下磁辊3、4、上下被动辊5、6、胶粉出口7、8、铁质出口9和壳体10，上下磁辊3、4和减速器2之间由三角皮带11相连接，并成顺时针旋转，上下磁辊3、4和上下被动辊5、6之间分别连接输送带12、13，输送带12、13成上下平行错位排列，其相互之间的距离应适合于物料的通过，下磁辊4和下被动辊6的下方分别设置胶粉出口7、8，上被动辊5的下方设置铁质出口9。使用时，在电机1的带动下，减速器2、上下磁辊3、4同时顺时针转动，进入的胶粉混合物经下磁辊4的吸附作用后，橡胶粉从下磁辊4下方的胶粉出口7排出，而被下磁辊4吸附的铁质及一部分橡胶粉被送到输送带13上，经过上磁辊3的下方时，铁质被上磁辊3吸附进入输送带12的上表面，并从上被动辊5下方的铁质出口排出，而未被吸附的橡胶粉从下被动辊6下方的胶粉出口8排出，从而完成流程作业。
本实用新型通过上述具体设置，通过磁辊的转动自动完成橡胶粉和铁质的分离过程，具有结构简单、使用方便、磁选效率高的优点。
权利要求1.一种废旧橡胶轮胎粉末铁质分离机，其特征是包括电机(1)、减速器(2)、上下磁辊(3、4)、上下被动辊(5、6)、胶粉出口(7、8)、铁质出口(9)和壳体(10)，上下磁辊(3、4)和上下被动辊(5、6)的两头固定在壳体(10)上，上下磁辊(3、4)和减速器(2)之间由三角皮带(11)相连接，上下磁辊(3、4)和上下被动辊(5、6)之间分别由输送带(12、13)相连接，输送带(12、13)成上下平行错位排列，下磁辊(4)和下被动辊(6)的下方分别设置胶粉出口(7、8)，上被动辊(5)的下方设置铁质出口(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧橡胶轮胎粉末铁质分离机,包括电机、减速器、上下磁辊、上下被动辊、胶粉出口、铁质出口和壳体,上下磁辊和上下被动辊的两头固定在壳体上,上下磁辊和减速器之间由三角皮带相连接,上下磁辊和上下被动辊之间分别由输送带相连接,输送带成上下平行错位排列,下磁辊和下被动辊的下方分别设置胶粉出口,上被动辊的下方设置铁质出口。本实用新型克服一般分离设备或方法效率低下精度不高的缺陷,具有结构简单、操作方便、磁选效果好的优点。
文档编号B03C1/02GK2299666SQ9722713
公开日1998年12月9日 申请日期1997年9月26日 优先权日1997年9月26日
发明者周育华 申请人:周育华