专利名称：已分离出可溶组分的粉末的收集方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种收集已除去可溶组分的粉末的装置及其方法，该 装置通过使用由真空抽吸产生的吸取力除去在槽中混合了含有可溶组集已除去可溶组分的粉末，并通过在溶液抽吸中增加回洗而防止过载。本申请基于分别在2005年8月30日和2006年2月13日提交的 韩国专利申请号10-2005-0079883和10-2006-0013630,并要求获得其 优先权，该申请的公开内容全部在此引入作为参考。
背景技术：
通常，技术领域中已知的从聚合物粉末或氧化粉末中除去例如盐 的可溶组分的方法为沉淀法，该方法使在槽中与溶剂相混合的含有可 溶组分的粉末沉淀，然后反复分离从包含溶解的可溶组分的溶剂中沉 淀出的粉末；离心法，该方法利用溶液和粉末的密度不同，通过旋转 装有含有可溶组分的粉末与溶剂相混合的溶液的容器来分离颗粒。然而，当含有可溶组分的粉末的颗粒为10jim或更大尺寸时，已知 的沉淀法可快速进行，但是当颗粒小于这个尺寸且有漂浮性时，则需 要很长时间使粉末沉淀，从而导致延长了从溶液中分离粉末的处理周 期并降低了加工性。另一方面，对于利用离心法洗涤，当包含大量颗粒时，高速旋转 容器的马达可能过载和损坏。
此外，在日本专利申请公开号2004-358288，其标题为"用于煅烧 灰烬的洗涤/脱盐的方法(METHOD FOR WASHING/DESALTING INCINERATION ASH)"中公开了 一个解决现有技术中的问题的实例。 根据该方法，煅烧易燃废物时产生的烟灰和灰尘与平均粒度为10至 200pm的无机粉末混合，然后将混合物与水混合制成淤浆。使用带式 过滤器通过固-液分离方法将该淤浆分离为无机固体和溶解了盐的水溶 液。然而，前述方法的问题在于，即使通过装载过滤器而有效进行洗 涤/脱盐，由于无纺布的限制，粒度约为ljim的固体可能会出来，并且 不仅需要大量的空间和成本用于安装带式过滤器，而且还需要特殊的 方法以从过滤器的表面分离无机固体。
发明内容
技术问题为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种无论颗粒的大小和组分的溶剂的混合物中分离出已除去可溶组分的粉末而收集已除去可 溶组分的粉末的装置及其方法。技术方案根据本发明的一个实施方式， 一种收集已除去可溶组分的粉末的 装置，其包括洗涤槽，其具有内部容纳空间；粉末供应器，其设置 在洗涤槽上方并向该洗涤槽供应含有可溶组分和难溶组分的粉末；溶 剂供应器，其设置在洗涤槽上方并向该洗涤槽供应用于溶解该粉末中 含有的可溶组分的溶剂；管道，其一端设置在洗涤槽内而另一端设置 在该洗涤槽外；过滤器，其设置在洗涤槽内的管道的末端处；泵，其 与管道的外端相连并在开启时在管道内施加真空负压；回洗装置，其 通过管道将溶剂注入到过滤器中，以从该过滤器中除去当可溶组分溶末，在此之前，含有可溶组分和难溶组分的粉末与该溶剂在洗涤槽中 混合；粉末排出口，其设置在洗涤槽底部并将已除去可溶组分的粉末 排出该洗涤槽外；和控制器，其分别控制泵、回洗装置和粉末排出口。上述装置可包括气泡发生器，其设置在洗涤槽内的过滤器的下 部，产生气泡并将该气泡引导到该过滤器中；搅拌器，其设置在洗涤 槽内并使含有可溶组分和难溶组分的粉末与溶剂相混合；和溶剂供应 阀，其设置在溶剂供应器上并控制供应到洗涤槽中的溶剂的流速。所述回洗装置可包括第一开/关阀，其设置在过滤器与泵之间的 管道上，并根据控制器的控制通过开启和关闭而调节从过滤器流到泵 中的溶剂的流量；和第二开/关阀，其设置在第一开/关阀与过滤器之间， 并根据控制器的控制通过开启和关闭而调节通过管道供应到过滤器的 溶剂的流量。所述回洗装置进一步包括回洗溶剂供应管道，其一端与溶剂供 应器相连，另一端与"&有第二开/关阀的管道相连。当第一开/关阀关闭 而第二开/关阀开启时，所述回洗溶剂供应管道将溶剂供应器中的溶剂 引导到管道中，以使该溶剂供应器中的溶剂通过管道流入过滤器中。同时，所述控制器可包括控制部件，其根据预设数据值输出控 制信号以改变泵和回洗装置的操作，该预设数据值取决于含有可溶组 分和难溶组分的粉末以及加入到洗涤槽中的溶剂的成分与含量。
所述控制器根据控制部件的预设数据值计算泵的真空抽吸时间， 并可以通过将计算出的数据输入到定时器而使用该定时器以控制模式 周期性地控制回洗。可选择地，所述控制器可包括压力传感器，其感应管道内的真空压力；和控制部件，其在由压力传感器感应到管道内的压力低于预 设压力时开启回洗装置。由所述控制部件设置的压力为-0.8kg/cm2。此外，所述装置可包括粉末排出时间检测装置，其检测通过粉 末排出口排出的已除去可溶组分的粉末的排出时间；和排出阀，其设置在粉末排出口 ，其中，所述控制器根据由所述粉末排出时间检测装 置检测的数据通过控制排出阔而开启或关闭所述粉末排出口 。所述粉末排出时间才企测装置可以是pH值测量部件和电导率测量 仪中的任一种，所述pH值测量部件测量洗涤槽中含有可溶组分的溶液 的pH值；所述电导率测量仪测量洗涤槽中含有可溶组分的溶液的电导 率。当由pH值测量部件测出的洗涤槽中溶液的pH值为预设标准pH排出口排出。标准pH值是根据加入到洗涤槽中的粉末类型确定的。举 例来说，当根据粉末类型将标准pH值设置为6时，由pH值测量部件 测量洗涤槽中溶液的pH值之后，如果所测pH值是6，则所述控制部 件开启排出阀以通过粉末排出口排出已除去可溶组分的粉末。另一方 面，再举另一例说明，当根据粉末类型将标准pH值设置为8时，由 pH值测量部件测量洗涤槽中溶液的pH值之后，如果所测pH值是8，
则所述控制部件开启排出阀以通过粉末排出口排出已除去可溶组分的 粉末。上述标准pH值仅作为范例，且用作粉末排出时间确定的基础的 标准pH值取决于加入的粉末类型，因此其不限于上述范例的值。此外，当由电导率测量仪测出的电导率为预设标准电导率时，所 述控制器开启排出阀以使已除去可溶组分的粉末通过粉末排出口排 出。所述标准电导率也取决于加入到洗涤槽中的粉末的类型。举例来说，当根据粉末类型将标准电导率设置为12pS时，由电导 率测量仪测量洗涤槽中溶液的电导率之后，如果所测电导率是12nS， 则所述控制部件开启排出阀以通过粉末排出口排出已除去可溶组分的 粉末。另一方面，再举另一例说明，当根据粉末类型将标准电导率设 置为lmS时，由电导率测量仪测量洗涤槽中溶液的电导率之后，如果 所测电导率是lmS，则所述控制部件开启排出阀以通过粉末排出口排 出已除去可溶组分的粉末。上述标准电导率仅作为范例，且用作粉末 排出时间确定的基础的标准电导率取决于加入的粉末类型，因此其不 限于上述范例的值。此外，所述装置可包括粉末收集槽，其设置在所述粉末排出口 之下，并收集通过粉末排出口排出的已除去可溶组分的粉末。根据本发明的另一个实施方式， 一种收集已除去可溶组分的粉末涤槽中以>(人该粉末中除去可溶组分，在此之前，含有可溶组分和难溶 组分的粉末与用于溶解该粉末中的可溶组分的溶剂相混合，并且可溶 组分溶解于该溶剂中；(b)当该粉末中的可溶组分溶解于洗涤槽中的 溶剂时，通过管道排出包含该粉末中的可溶组分的溶剂，同时使用泵和过滤器真空抽吸并过滤该溶剂；(c)当已除去可溶组分的粉末粘在过滤器表面上时，通过管道将溶剂逆向注入到过滤器中而回洗，以从该过滤器中除去已除去可溶组分的粉末；和(d)通过将已除去可溶组 分的粉末排出洗涤槽外而收集已除去可溶组分的粉末。步骤(a)至(d) 由控制部件控制。在步骤(a)之后，所述方法可进一步包括使用安装在洗涤槽内 的搅拌器搅拌在该洗涤槽中的含有可溶组分和难溶组分的粉末及溶剂。步骤(c)之后，所述控制部件使用能够检测接收于洗涤槽中已除涤槽中已除去可溶组分的粉末的排出时间，并可在排出时间内将已除 去可溶组分的粉末排出洗涤槽之外，而在排出时间以外的时间内重复 步骤(b )和(c )。有益效果本发明涉及一种收集已除去可溶組分的粉末的装置及其方法，在 含有可溶组分和难溶组分的粉末与溶剂相混合之后，该装置通过使用集含有难溶组分的粉末以循环利用。根据本发明，当可溶组分溶解于 溶剂中后，通过过滤器真空抽吸该溶剂，然后排出只含有可溶组分的 溶液，可容易地收集并使用该粉末，进一步通过回洗除去粘在过滤器 表面上的粉末可有效避免过载。另外，由于简单的构造，不仅显著降低了设备的初始成本，而且 具有获得足够空间的优点，因为不需要特殊的安装空间即可使用。
图1为说明根据本发明的一个实施方式从含有可溶组分和难溶组 分的粉末中除去可溶组分、以及收集含有难溶组分的粉末的方法的流程图；图2为说明根据本发明的一个实施方式从含有可溶组分和难溶组 分的粉末中除去可溶组分、以及收集含有难溶组分的粉末的装置的示 意图；图3为说明4艮据本发明的一个实施方式的在过滤器下方包括气泡发生器的收集装置的视图；及图4为说明根据本发明的一个实施方式的包括粉末收集槽、粉末 排出时间检测装置和排出阀的收集装置的视图。-附图中主要部件符号的说明-100:洗涤槽110:溶剂供应器120:粉末供应器130:粉末排出口131:排出阀132:粉末收集槽150:搅拌器152:马达154:马达轴155:搅拌桨200:泵250:管道270:过滤器310:第一开/关阀320:第二开/关阀330:第三开/关阀340:回洗溶剂供应管道400:控制部件410:压力传感器420:定时器500:气泡发生器600:粉末排出时间检测装置具体实施方式
以下将参考附图详述本发明。根据本发明的一个实施方式，如图1所示， 一种从含有可溶组分 和难溶组分的粉末中除去可溶组分以及收集含有难溶组分的粉末的方 法包括在洗涤槽中加入含有可溶组分和难溶组分的粉末与一种溶剂并 使其混合(步骤S1);将混合液体抽吸至洗涤槽外，在其中，当粉末中的可溶组分溶解于溶剂中时，含有可溶组分的液体通过过滤器4皮排出，骤S2 );通过从管道将溶剂注入到过滤器中回洗过滤器，以除去当含有溶组分的粉末(步骤S3 );检测已除去可溶组分且含有难溶组分的粉末 的排出时间(步骤S4);在粉末的排出时间从洗涤槽中排出含有难溶组 分的粉末并收集此粉末(步骤S5 );在除了排出时间的时间内重复步骤 S2和S3。包括步骤Sl至S5的收集方法的详细实施例可包括①在洗涤槽 中加入含有可溶组分和难溶组分的粉末与一种溶剂—②将粉末与溶剂 相混合-③通过过滤器将含有可溶组分的溶液排出洗涤槽-④在含有 可溶组分的溶液排出洗涤槽时，当含有难溶组分的粉末粘在过滤器的 表面上而形成负载时进行回洗—⑤重复步骤③和④— 检查显示于洗 涤槽上的参比线(上死点和下死点)以确定何时将溶剂加入到洗涤槽 —⑦当经过重复步骤③和④洗涤槽中的溶剂量减少到下死点时，检查 粉末排出时间— 当未达到粉末排出时间时，向洗涤槽中额外供应溶 剂直至到达上死点—⑨重复②至⑦—⑩当经过检查后达到了排出时间 时，从洗涤槽中排出并收集含有难溶组分的粉末。步骤S1中，优选通过马达使用在洗涤槽中旋转的搅拌器而加入溶 剂的搅拌，以便容易地溶解杂质，即包含于粉末中的可溶组分(例如， 盐组分)。 此外，在步骤S2中，优选在管道一端设置过滤器，且根据粉末颗 粒大小安装多孔聚合物过滤器、陶瓷过滤器或网状金属过滤器以防止 粉末通过，但材料并不限于此。此外，可通过^r查管道中的真空负压，根据压力控制所述溶剂的 装满、排出和回洗，或者在个别时间由周期性重复真空抽吸时间和回 洗时间来对其进行控制。另一方面，如图2所示，从含有可溶组分和难溶组分的粉末中除 去可溶组分并收集难溶组分的装置包括具有内部容纳空间的洗涤槽 100;设置在洗涤槽IOO上方并向洗涤槽IOO供应含有可溶组分和难溶 组分的粉末的粉末供应器120;设置在洗涤槽IOO上方并向洗涤槽100设置在洗涤槽100内而另一端设置在洗涤槽100外的管道250;在洗涤 槽100内的管道250的末端处设置的过滤器270;与管道250的外端相 连并在开启(ON)时在管道250内施加真空负压的泵200;回洗装置， 其通过管道250将溶剂注入到过滤器270中以从过滤器270中除去当 可溶组分溶解于溶剂时在泵200抽吸期间粘在过滤器270上的已除去 可溶组分的粉末，在此之前，含有可溶组分和难溶组分的粉末与溶剂 在洗涤槽100中混合；设置在洗涤槽100底部并将已除去可溶组分的 粉末排出洗涤槽100的粉末排出口 130;和分别控制泵200、回洗装置 和粉末排出口 130的控制器。可选择地，根据本发明的一个实施方式， 所述收集装置可进一步包括如图4所示的粉末收集槽132,其收集从粉 末排出口 130排出的已除去可溶组分且含有难溶组分的粉末。 具体而言，管状的溶剂供应器110和粉末供应器120设置在洗涤 槽100之上以供应溶剂和粉末；指示出上死点和下死点的参比线设置 在洗涤槽的上部和下部以确定溶剂的添加；及设置在底部的粉末排出 口 130排出已除去可溶组分且含有难溶组分的粉末。粉末排出口 130的排出可由控制器自动控制或由开启或关闭阀门 手动控制而排出。如图4所示的实例，控制器可根据由粉末排出时间 检测装置600检测出的数据、通过开启/关闭排出阀131来控制粉末排 出的排出/停止。所述粉末排出时间检测装置600可以是一个pH值测 量部件，其在粉末中的可溶组分溶解于溶剂中时，测量洗涤槽100中 含有可溶组分的溶液的pH值；或是一个电导率测量仪，其在粉末中的 可溶组分溶解于溶剂中时，测量洗涤槽100中含有可溶组分的溶液的 电导率。如果所述粉末排出时间检测装置600是pH值测量部件，则优选控 制粉末排出口 130，以使当洗涤槽100中由pH值测量部件测量的溶液 pH值为预设标准pH值时，排出粉末。另 一方面，如果所述粉末排出时间检测装置600是电导率测量仪， 优选控制粉末排出口 130，以使当洗涤槽100中由电导率测量仪测量的 溶液电导率值为预设标准电导率值时，排出粉末。在洗涤槽100中，可设置由外动力带动旋转的搅拌器150(或者不 设置)以混合粉末与溶剂，它包含设置在洗涤槽100外的马达152;连 接马达152的且能够在洗涤槽100中旋转的马达轴154;以及可旋转的 连接在马达轴154末端的螺旋桨形状的搅拌桨155。
叶片泵200可作为泵200的一个实例的方式使用，其通过将管道 250内的流体排出而经管道250产生用于排出洗涤槽100内的溶液的真 空负压。优选泵200的真空负压的范围为-0.01至-1.5kg/cm2，但在实际中可 能的抽吸范围为-0.1至-0.99kg/cm 然而，如果超过或少于这个范围， 真空负压可能不起作用或由于超压而破坏部件的耐久性。所述过滤器270固定在位于洗涤槽100下部的管道250的末端， 并且可以是适合粉末粒度的具有气孔的聚合物过滤器、网状金属过滤 器或多孔陶瓷过滤器。对于网状过滤器，优选其气孔尺寸使粉末不能 通过而溶解了盐或可溶组分的溶液能够通过过滤器。所述回洗装置包括设置在过滤器270与泵200之间的管道250中 的第一开/关阀310,及设置在第一开/关阀310与过滤器270之间以从 外部向过滤器270供水的第二开/关阀320。回洗时，优选从外部供应的溶剂的压力范围约为0.01至4.0kg/cm2， 这个压力应该4吏施加了真空负压的管道250的内压为正，而非负的， 因为过多的超压可导致包括过滤器270在内的部件耐久性的破坏。所述第一和第二开/关阀310及320才艮据控制信号而开启/关闭，并 开/关各自的流道，并且，第一开/关阀310在泵200抽吸时开启其流道 以经管道250排出洗涤槽100中的溶液，而在回洗时关闭其流道。所述第二开/关阀320设置在连接溶剂供应器110和管道250的回 洗溶剂供应管道340上，且通常关闭，-f旦当回洗时则打开它以将溶剂 管道250经回洗溶剂供应管道340供应至过滤 器270.第三开/关阀330是为溶剂供应器IIO提供的溶剂供应阀，其能够 控制流至洗涤槽100或回洗溶剂供应管道340的溶剂流。所述控制器包括设置在管道250上并检测管道250的真空负压的 传感器410，以及控制部件400，其比较传感器410的压力检测信号与 预设压力，并当比较的信号变成少于预设压力时(当真空负压变成大 于预设压力时)，输出控制信号以控制用于回洗的第一和第二开/关阀 310和320的开/关。所述控制部件400根据管道250的内压确定回洗的起始时间的原 因是管道250中的真空负压是根据粘在过滤器270表面上的粉末数量 而变化的，因此可以作为判断超压的标准。优选由控制部件400设置的真空负压设为-0.8kg/cm2,如上所述， 其用于防止真空负压的超压。此外，所述回洗优选根据控制部件400确定的预设时间进行，且 也可以才艮据溶剂的供应压力而变化。所述控制器可以选择另一控制模式，即采用一个定时器420，其根 据加入到洗涤槽100的粉末的尺寸、含量和组分以及泵200的真空抽 吸时间，而不是才艮据管道250的真空压力而周期性地进行回洗。对于 上述控制模式，通过提前输入作为数据的粉末的种类和性质等，并使
控制部件400找到对应于每一数据的泵200的真空抽吸时间，然后将 它们输入到定时器420而周期性地重复真空抽吸和回洗。当溶剂加入到洗涤槽100之前将溶剂组分输入到控制部件400时， 能够计算出对应于提前输入到控制部件400中的数据的泵200的抽吸 时间，并且通过将计算出的时间输入到定时器420而周期性地进行回 洗。可选择地，可以使用流量计代替感应真空负压的强度的压力传感 器，根据从过滤器排到管道的流体量确定回洗时间。下文描述除去含有可溶组分的粉末中的可溶组分并收集已除去可 溶组分的粉末的装置的操作方法。在根据本发明的一个实施方式的收集装置中，开启第三开/关阀 330，将溶剂由溶剂供应器IIO加入到洗涤槽100中，并将含有可溶组 分和难溶组分的粉末由粉末供应器120加入到洗涤槽100中，然后它 们在洗涤槽100中混合。在混合时，包含在粉末中的可溶组分溶解于溶剂并与粉末分离， 然后，由可溶组分在溶剂中的溶解得到的含有可溶组分的溶液通过泵 200的真空抽吸经过滤器270流入管道250.随着溶液流动，过滤也在进行，其中包含难溶组分(即，溶液中 的固体)的粉末通过设置在管道250 —端的过滤器270而留在洗涤槽 100中；而由可溶组分在溶剂中的溶解于得到的含有可溶组分的溶液则 穿过过滤器270并经管道250排出。 所述控制部件400开启第一开/关阀310以打开其流道并关闭第二 开/关阀320以关闭其流道。同时，根据上述的真空负压、操作定时或由流量计测量的排出量 的控制模式进行回洗。回洗过程中，在第一开/关阀310关闭且其流道 也关闭后，开启第二开/关阀320，在溶剂供应器110中的溶剂经回洗 溶剂供应管道340流入管道250，然后经过滤器270流进洗涤槽100。在上述回洗中，关闭第三开/关阀330，而溶剂^叉经第二开/关阀320 供应到洗涤槽100中。回洗结束后，通过再次开启第一开/关阀310并关闭第二开/关阀 320允许所述控制部件400进行前面的真空抽吸，这样使得真空抽吸和 回洗重复进4亍。随着真空抽吸和回洗周期性地重复，包含于粉末中的可溶组分被 分离和除去了 ，且当根据粉末排出时间检测装置600测量的数据确定 其为洗涤槽中含有难溶组分的粉末开始排出的时间时，粉末通过在洗 涤槽100底部的粉末排出口 130排出至外部。经粉末排出口 130排出 的已除去可溶组分且含有难溶组分的粉末可由如图4所示的粉末收集 槽132来收集。根据本发明的上述实施方式，所述控制器可以使用管道250内的 真空负压或定时器420控制操作时间，并可以使用其周期性地控制真 空^由p及和回洗。
此外，所述控制器可控制溶剂及含有可溶组分和难溶組分的粉末 的供应以根据如各组分、粒对和可溶组分的含量的条件而自动控制， 但其与本领域常用技术相差不大，因此没有详细描述。另一方面，如图3所示，才艮据本发明的另一实施方式，可以加入设置在槽100底部并由外力将产生的气泡引导到过滤器270中的常用 气泡发生器500 (例如，空气泵)，以防止粉末粘在过滤器270上的表 面。所述气泡发生器500可由使用者手工操作或由控制部件400的信 号控制。本发明适用于盐和荧光粉的脱盐。此外，对于具有小粒对的粉末 的化学机械CMP淤浆，本发明优于已知的沉淀法并可用于洗涤调色 剂，但并不限于此。在此描述的粉末可以是聚合物粉末(染料，调色剂等)或氧化物 粉末(源粉尘，荧光，CMP粉末，颜料等)。当可溶组分是盐时，溶剂 可以是水；当可溶组分是有机可溶材料时，溶剂可以是曱醇、乙醇、 丙酮、己烷或乙醚，一f旦亦不限于此。
权利要求
1、一种收集已除去可溶组分的粉末的装置，其包括洗涤槽，其具有内部容纳空间；粉末供应器，其设置在所述洗涤槽上方并向该洗涤槽供应含有可溶组分和难溶组分的粉末；溶剂供应器，其设置在所述洗涤槽上方并向该洗涤槽供应用于溶解所述粉末中含有的可溶组分的溶剂；管道，其一端设置在所述洗涤槽内而另一端设置在该洗涤槽外；过滤器，其设置在所述洗涤槽内的管道的末端处；泵，其与所述管道的外端相连并在开启时在该管道内施加真空负压；回洗装置，其通过所述管道将溶剂注入到所述过滤器中，以从该过滤器中除去当所述可溶组分溶解于该溶剂时在所述泵抽吸期间粘在该过滤器上的已除去可溶组分的粉末，在此之前，所述含有可溶组分和难溶组分的粉末与该溶剂在所述洗涤槽中混合；粉末排出口，其设置在洗涤槽底部并将所述已除去可溶组分的粉末排出洗涤槽外；和控制器，其分别控制所述泵、回洗装置和粉末排出口。
2、 根据权利要求1所述的装置，该装置进一步包括气泡发生器，其设置在所述洗涤槽内的过滤器的下部，产生气泡 并将该气泡引导到该过滤器中。
3、 根据权利要求1所述的装置，该装置进一步包括搅拌器，其设置在所述洗涤槽内并使所述含有可溶组分和难溶组 分的粉末与所述溶剂相混合。
4、 根据权利要求1所述的装置，该装置进一步包括溶剂供应阀，其设置在所述溶剂供应器上并控制供应到所述洗涤 槽中的溶剂的流速。
5、 根据权利要求1所述的装置，其中，所述回洗装置包括第一开/关阀，其设置在所述过滤器和泵之间的管道上，并根据所 述控制器的控制通过开启和关闭而调节从该过滤器流到该泵中的溶剂的U:;禾口第二开/关阀，其设置在所述第一开/关阀和过滤器之间，并根据所 述控制器的控制通过开启和关闭而调节通过所述管道供应到所述过滤 器中的溶剂的流量。
6、 根据权利要求5所述的装置，其中，所述回洗装置进一步包括回洗溶剂供应管道，其一端与所述溶剂供应器相连，而另一端与 所述管道相连，并设有所述第二开/关阀，其中，当所述第一开/关阀关闭而所述第二开/关阀开启时，所述回 洗溶剂供应管道将所述溶剂供应器中的溶剂引导到所述管道中，以使 该溶剂供应器中的溶剂通过该管道流入所述过滤器中。
7、 根据权利要求1所述的装置，其中，所述控制器包括控制部件， 其根据预设数据值输出控制信号以改变所述泵和回洗装置的操作，该述洗涤槽中的溶剂的成分与含量。
8、 根据权利要求7所述的装置，其中，所述控制器根据控制部件 的预设数据值计算所述泵的真空抽吸时间，并通过将计算出的数据输 入到定时器中而使用该定时器以控制模式周期性地控制回洗。
9、 根据权利要求1所述的装置，其中，所述控制器包括压力传感器，其感应所述管道内的真空压力；和控制部件，其在由所述压力传感器感应到的管道内的压力低于预 设压力时开启所述回洗装置。
10、 根据权利要求9所述的装置，其中，由所述控制部件设置的 压力为-0.8kg/cm2。
11、 根据权利要求1所述的装置，其进一步包括粉末排出时间检测装置，其检测通过所述粉末排出口排出的已除 去可溶组分的粉末的排出时间；和排出阀，其设置在所述粉末排出口 ，其中，所述控制器根据由所述粉末排出时间检测装置检测的数据 通过控制所述排出阀而开启或关闭所述粉末排出口 。
12、 根据权利要求11所述的装置，其中，所述粉末排出时间检测 装置是pH值测量部件和电导率测量仪中的任一种，所述pH值测量部 件测量所述洗涤槽中含有可溶组分的溶液的pH值；所述电导率测量仪 测量该洗涤槽中含有可溶组分的溶液的电导率。
13、 根据权利要求12所述的装置，其中，当由所述pH值测量部 件测出的洗涤槽中溶液的pH值为预设标准pH值时，所述控制器开启 所述排出阔以使所述已除去可溶组分的粉末通过所述粉末排出口排 出。
14、 根据权利要求12所述的装置，其中，当由所述电导率测量仪 测出的电导率为预设标准电导率时，所述控制器开启所述排出阀以使 所述已除去可溶组分的粉末通过所述粉末排出口排出。
15、 根据权利要求1所述的装置，该装置进一步包括粉末收集槽，其设置在所述粉末排出口之下，并收集通过所述粉 末排出口排出的已除去可溶组分的粉末。
16、 一种收集已除去可溶组分的粉末的方法，其包括如下步骤(a) 将含有可溶组分和难溶组分的粉末与溶剂注入洗涤槽中以从该粉末中除去可溶组分，在此之前，该含有可溶组分和难溶组分的粉 末与用于溶解该粉末中的可溶组分的溶剂相混合，则该可溶组分溶解于该溶剂中；(b) 当所述粉末中的可溶组分溶解于所述洗涤槽中的溶剂时，通 过管道排出包含该粉末中的可溶组分的溶剂，同时使用泵和过滤器真 空抽吸并过滤该:容剂；(c) 当已除去可溶组分的粉末粘在所述过滤器表面上时，通过所 述管道向该过滤器逆向注入溶剂而回洗，以/人该过滤器中除去该已除 去可溶组分的粉末；和该已除去可溶组分的粉末，其中，步骤(a)至(d)由控制部件控制。
17、 根据权利要求16所述的方法，该方法进一步包括步骤(a)之后，使用安装在所述洗涤槽内的搅拌器搅拌在该洗涤 槽中的含有可溶组分和难溶组分的粉末及所述溶剂。
18、 根据权利要求16所述的方法，其中，步骤(c)之后，所述排出时间的粉末排出时间检测装置测量接收于该洗涤槽中已除去可溶 组分的粉末的排出时间，并在排出时间内将该已除去可溶组分的粉末 排出该洗涤槽之外，而在排出时间以外的时间内重复步骤(b)和(c)。
全文摘要
本发明涉及一种收集已除去可溶组分的粉末的装置及其方法，在含有可溶组分和难溶组分的粉末与用于溶解可溶组分的溶剂相混合之后，该装置通过使用真空泵经过滤从该粉末中除去可溶组分而收集已除去可溶组分且含有难溶组分的粉末以循环利用。根据本发明，当可溶组分溶解于溶剂中后，通过过滤器真空抽吸所述溶剂，而后排出只含有可溶组分的溶液，可容易地收集并使用已除去可溶组分的粉末，进一步通过回洗除去在真空抽吸时粘在过滤器表面上的已除去可溶组分的粉末可有效避免过载。
文档编号C02F1/44GK101151218SQ200680009997
公开日2008年3月26日 申请日期2006年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者吴鼎贤, 文元载, 郭益淳, 韩大坤 申请人:Lg化学株式会社