本发明涉及果汁制备方法，特别涉及一种利用果干萃取工艺制备果汁的方法。
背景技术：
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海红果、山杏、海棠果、黄太平果等几种小果类水果，营养十分丰富、医食同源，具有健脾胃、增食欲、助消化之功效；特别是海红果，经检测，其果实含可溶性糖含量为15.18％，可滴色酸含量为1.04％,维生素C含量达2.38mg/100g,此外还含有人体所需的多种微量元素，其中含钙66.59mg/g，铁2.16mg/g,锌0.54mg/g,含钙居水果之首，素有“果中钙王”之美称。但是，上述几种水果的鲜果果肉食用口感较差，为了改善口感，迎合消费者喜好，一般会制作成果脯、果酱、罐头、果干等产品，尤其是将其制作成果汁饮料更受消费者喜爱。
目前，制作海红果、山杏、海棠果、黄太平果等几种小果类水果的果汁饮料一般采用鲜果提汁工艺，但利用鲜果提汁工艺制作此类水果果汁存在一定的不足：1、产品花青素含量较低、单宁类物质较多，导致产品色泽不一、口感较差，为了改善色泽、口感，就不得不使用大量的食品添加剂，不符合当今人们对食品选择的要求；2、制作过程中产品容易褐变，为了防止褐变就需要延长生产流程、增加生产原料，无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种降低食品添加剂用量、降低生产成本、提升产品品质的利用果干萃取工艺制备果汁的方法。
本发明由如下技术方案实施：利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库；其中，
(1)鲜果晾晒：在充足的自然光照下对原料鲜果进行晾晒，得到果干，所述果干的含水量为15-18％；
(2)果干清洗：称取重量份为20-50份的所述果干，将称取好的所述果干进行清洗；
(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐内加入重量份为300-400份的80-90℃的纯净水，然后将清洗好的所述果干移入所述萃取罐中进行一次萃取，所述一次萃取的温度为80-90℃，萃取时间为60-90min，自所述一次萃取开始，每隔10-15min开启空气泵吹气1次，每次吹气3-5min；所述一次萃取结束后，将一次萃取料液输送至一次震动过滤器，并使用80-100目滤布进行一次过滤，所得滤液为一次萃取物，所述一次萃取物密封输送至酶解罐中，所得滤渣返回至所述萃取罐内；
(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向所述滤渣中加入重量份为100-200份的80-90℃的所述纯净水进行二次萃取，所述二次萃取的温度为80-90℃，萃取时间为30-60min，所述二次萃取结束后，将二次萃取料液输送至二次震动过滤器，并使用100-150目滤布进行二次过滤，所得滤液为二次萃取物，所述二次萃取物密封输送至所述酶解罐中，此时所述酶解罐内的所述一次萃取物与所述二次萃取物为果干萃取物；
(5)灭酶处理：果干二次萃取结束后，将所述酶解罐内的所述果干萃取物的温度升至85-95℃并保温20-30min，进行灭酶处理；将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15-20℃并静置10-20min；
(6)果汁分离：灭酶处理结束后，将所述酶解罐内的所述果干萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离，分离速度为2000-4000r/min，直至果汁与果肉分离，将分离出的所述果汁密封输送至果汁缓冲罐内，对所述果汁缓冲罐内的所述果汁进行精滤，得到原果汁，所述原果汁中的颗粒直径为0.5-1μm；
(7)糖液的制备：果汁分离结束后，通过化糖泵将重量份为50-60份纯净水与重量份为50-60份白砂糖、5-10份冰糖、0.15-0.3份食盐、1.2-1.4份苹果酸、0.5-0.7份柠檬酸、1-1.5份羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解，得到糖液；
(8)果汁调配：糖液的制备结束后，向调配罐内加入重量份为1000份所述纯净水、所述原果汁和所述糖液，得到初配液；之后，使用苹果酸将所述初配液的总酸含量调至0.2-0.3％，启动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20-30min，得到果汁成品；
(9)灌装入库：果汁调配结束后，在密封条件下进行所述果汁成品的灌装，灌装温度为87.7℃-88.3℃，所述灌装结束后进行套标、喷码、包装、入库。
进一步的，所述原料鲜果为海红果或山杏或海棠果或黄太平果中的任意一种。
进一步的，所述步骤(2)果干清洗中，所述果干的清洗时间为3-5min。
进一步的，当所述原料鲜果为海红果时，可向所述步骤(9)果汁调配中的所述初配液中添加重量份为0.1-0.3份的海红果提取物；当所述原料鲜果为山杏时，可向所述步骤(9)果汁调配中的所述初配液中添加重量份为0.1-0.3份的杏子香料；当所述原料鲜果为海棠果时，可向所述步骤(9)果汁调配中的所述初配液中添加重量份为0.1-0.3份的海棠果提取物；当所述原料鲜果为黄太平果时，可向所述步骤(9)果汁调配中的所述初配液中添加重量份为0.1-0.3份的黄太平果香料。
进一步的，所述纯净水的电导率≤30us/cm，pH值6.0－8.0之间。
本发明的优点：1、通过将鲜果晾晒为果干的过程，延长花青素的后生成和单宁类物质转化为糖的过程，增加了原料中花青素的含量，降低了原料中丹宁类物质的含量，最终达到增加产品花青素含量、改善色泽和口感、提升产品品质的目的；2、通过两次萃取的过程，使果干自身的氧化酶得以释放，利用果干自身氧化酶防止制作过程中易发生的褐变，缩短了生产流程，无需额外采购原料，降低了生产成本。
具体实施方式：
实施例1：
利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库；其中，
(1)鲜果晾晒：在充足的自然光照下对海红果鲜果进行晾晒，得到果干，果干的含水量为15％；
(2)果干清洗：称取重量份为20份的果干，将称取好的果干进行清洗，清洗时间为3min；
(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐内加入重量份为300份的80℃的纯净水，然后将清洗好的果干移入萃取罐中进行一次萃取，一次萃取的温度为80℃，萃取时间为60min，自一次萃取开始，每隔10min开启空气泵吹气1次，每次吹气3min，吹气可使萃取罐内的降低温度，减少糊化；一次萃取结束后，将一次萃取料液密封输送至一次震动过滤器，并使用80目滤布进行一次过滤，所得滤液为一次萃取物，一次萃取物密封输送至酶解罐中，所得滤渣返回至所述萃取罐内；
(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向滤渣中加入重量份为100份的80℃的纯净水进行二次萃取，二次萃取的温度为80℃，萃取时间为30min，二次萃取结束后，将二次萃取料液密封输送至二次震动过滤器，并使用100目滤布进行二次过滤，所得滤液为二次萃取物，二次萃取物密封输送至酶解罐中，此时酶解罐内的一次萃取物与二次萃取物为果干萃取物；
(5)灭酶处理：果干二次萃取结束后，将酶解罐内的果干萃取物升温至85℃并保温20min，进行灭酶处理；将灭酶处理后的果干萃取物温度降至15℃并静置10min；
(6)果汁分离：灭酶处理结束后，将酶解罐内的果干萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离，分离速度为2000r/min，直至果汁与果肉分离，将分离出的果汁密封输送至果汁缓冲罐内，对果汁缓冲罐内的果汁进行精滤，得到原果汁，原果汁中的颗粒直径为0.5μm；
(7)糖液的制备：果汁分离结束后，通过化糖泵将重量份为50份纯净水与重量份为50份白砂糖、5份冰糖、0.15份食盐、1.2份苹果酸、0.5份柠檬酸、1份羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解，得到糖液；
(8)果汁调配：糖液的制备结束后，向调配罐内加入重量份为1000份纯净水、原果汁、糖液和重量份为0.1份海红果提取物，得到初配液；之后，使用苹果酸将初配液的总酸含量调至0.2％，启动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20min，得到果汁成品；
(9)灌装入库：(9)果汁调配结束后，在密封条件下进行果汁产品的灌装，灌装温度为87.7℃，灌装结束后进行套标、喷码、包装、入库。
以上步骤中所用的纯净水的电导率≤30us/cm，PH值6.0之间，此种规格的纯净水可使产品处于悬浮液状态，防止果肉沉淀。
产品说明：
一般成熟的海红果鲜果中单宁含量为0.056％-0.062％，花青素为0.07-0.09％之间，本实施例通过将鲜果晾晒为果干的过程，延长花青素的后生成和单宁类物质转化为糖的过程，增加原料中花青素的含量，降低原料中丹宁类物质的含量，花青素可提高35-40％，单宁可降低50％以上，最终达到增加产品花青素含量、改善色泽和口感，不用添加色素即可使产品黄红色保持一致，口感柔和不涩，提升产品品质的目的；而使用鲜果制做此产品，则要添加色素保持产品色泽一致，口感发涩。通过两次萃取的过程，使海红果果干自身的氧化酶得以释放，利用果干自身氧化酶防止制作过程中易发生的褐变，缩短了生产流程，无需额外采购原料，降低了生产成本。
实施例2：
利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库；其中，
(1)鲜果晾晒：在充足的自然光照下对山杏鲜果进行晾晒，得到果干，果干的含水量为16％；
(2)果干清洗：称取重量份为30份的果干，将称取好的果干进行清洗，清洗时间为3.5min；
(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐内加入重量份为330份的82℃的纯净水，然后将清洗好的果干移入萃取罐中进行一次萃取，一次萃取的温度为82℃，萃取时间为70min，自一次萃取开始，每隔12min开启空气泵吹气1次，每次吹气3.5min，吹气可使萃取罐内的降低温度，减少糊化；一次萃取结束后，将一次萃取料液密封输送至一次震动过滤器，并使用85目滤布进行一次过滤，所得滤液为一次萃取物，一次萃取物密封输送至酶解罐中，所得滤渣返回至所述萃取罐内；
(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向滤渣中加入重量份为120份的82℃的纯净水进行二次萃取，二次萃取的温度为82℃，萃取时间为40min，二次萃取结束后，将二次萃取料液密封输送至二次震动过滤器，并使用120目滤布进行二次过滤，所得滤液为二次萃取物，二次萃取物密封输送至酶解罐中，此时酶解罐内的一次萃取物与二次萃取物为果干萃取物；
(5)灭酶处理：果干二次萃取结束后，将酶解罐内的果干萃取物升温至87℃并保温22min，进行灭酶处理；将灭酶处理后的果干萃取物温度降至17℃并静置11min；
(6)果汁分离：灭酶处理结束后，将酶解罐内的果干萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离，分离速度为2500r/min，直至果汁与果肉分离，将分离出的果汁密封输送至果汁缓冲罐内，对果汁缓冲罐内的果汁进行精滤，得到原果汁，原果汁中的颗粒直径为0.6μm；
(7)糖液的制备：果汁分离结束后，通过化糖泵将重量份为52份纯净水与重量份为52份白砂糖、6份冰糖、0.18份食盐、1.25份苹果酸、0.55份柠檬酸、1.1份羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解，得到糖液；
(8)果汁调配：糖液的制备结束后，向调配罐内加入重量份为1000份纯净水、原果汁、糖液和重量份为0.15份杏子香料，得到初配液；之后，使用苹果酸将初配液的总酸含量调至0.25％，启动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20-30min，得到果汁成品；
(9)灌装入库：(9)果汁调配结束后，在密封条件下进行果汁产品的灌装，灌装温度为87.9℃，灌装结束后进行套标、喷码、包装、入库。
以上步骤中所用的纯净水的电导率≤30us/cm，PH值6.5之间，此种规格的纯净水可使产品处于悬浮液状态，防止果肉沉淀。
产品说明：
一般成熟的山杏鲜果中单宁含量为0.015％-0.025％，花青素为0.07-0.09％之间，本实施例通过将鲜果晾晒为果干的过程，延长花青素的后生成和单宁类物质转化为糖的过程，增加原料中花青素的含量，降低原料中丹宁类物质的含量，花青素可提高35-40％，单宁可降低50％以上,最终达到增加产品花青素含量、改善色泽和口感，不用添加色素即可使产品桔黄色保持一致，口感酸甜、柔和、不涩，提升产品品质的目的；而使用鲜果制做此产品，则要添加色素保持产品色泽一致，口感发涩。通过两次萃取的过程，使山杏果干自身的氧化酶得以释放，利用果干自身氧化酶防止制作过程中易发生的褐变，缩短了生产流程，无需额外采购原料，降低了生产成本。
实施例3：
利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库；其中，
(1)鲜果晾晒：在充足的自然光照下对海棠果鲜果进行晾晒，得到果干，果干的含水量为15-18％；
(2)果干清洗：称取重量份为40份的果干，将称取好的果干进行清洗，清洗时间为4min；
(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐内加入重量份为380份的86℃的纯净水，然后将清洗好的果干移入萃取罐中进行一次萃取，一次萃取的温度为86℃，萃取时间为80min，自一次萃取开始，每隔14min开启空气泵吹气1次，每次吹气4min，吹气可使萃取罐内的降低温度，减少糊化；一次萃取结束后，将一次萃取料液密封输送至一次震动过滤器，并使用90目滤布进行一次过滤，所得滤液为一次萃取物，一次萃取物密封输送至酶解罐中，所得滤渣返回至所述萃取罐内；
(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向滤渣中加入重量份为160份的86℃的纯净水进行二次萃取，二次萃取的温度为86℃，萃取时间为50min，二次萃取结束后，将二次萃取料液密封输送至二次震动过滤器，并使用140目滤布进行二次过滤，所得滤液为二次萃取物，二次萃取物密封输送至酶解罐中，此时酶解罐内的一次萃取物与二次萃取物为果干萃取物；
(5)灭酶处理：果干二次萃取结束后，将酶解罐内的果干萃取物升温至91℃并保温28min，进行灭酶处理；将灭酶处理后的果干萃取物温度降至17℃并静置18min；
(6)果汁分离：灭酶处理结束后，将酶解罐内的果干萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离，分离速度为3300r/min，直至果汁与果肉分离，将分离出的果汁密封输送至果汁缓冲罐内，对果汁缓冲罐内的果汁进行精滤，得到原果汁，原果汁中的颗粒直径为0.8μm；
(7)糖液的制备：果汁分离结束后，通过化糖泵将重量份为58份纯净水与重量份为58份白砂糖、8份冰糖、0.22份食盐、1.34份苹果酸、0.62份柠檬酸、1.4份羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解，得到糖液；
(8)果汁调配：糖液的制备结束后，向调配罐内加入重量份为1000份纯净水、原果汁、糖液和重量份为0.25份海棠果提取物，得到初配液；之后，使用苹果酸将初配液的总酸含量调至0.27％，启动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为28min，得到果汁成品；
(9)灌装入库：(9)果汁调配结束后，在密封条件下进行果汁产品的灌装，灌装温度为88.1℃，灌装结束后进行套标、喷码、包装、入库。
以上步骤中所用的纯净水的电导率≤30us/cm，PH值7.0之间，此种规格的纯净水可使产品处于悬浮液状态，防止果肉沉淀。
产品说明：
一般成熟的海棠果鲜果中单宁含量为0.056％-0.062％，花青素为0.07-0.09％之间，本实施例通过将鲜果晾晒为果干的过程，延长花青素的后生成和单宁类物质转化为糖的过程，增加原料中花青素的含量，降低原料中丹宁类物质的含量，花青素可提高35-40％，单宁可降低50％以上,最终达到增加产品花青素含量、改善色泽和口感，不用添加色素即可使产品桔黄色保持一致，口感柔和、不涩，提升产品品质的目的；而使用鲜果制做此产品，则要添加色素保持产品色泽一致，口感发涩。通过两次萃取的过程，使海棠果果干自身的氧化酶得以释放，利用果干自身氧化酶防止制作过程中易发生的褐变，缩短了生产流程，无需额外采购原料，降低了生产成本。
实施例4：
利用果干萃取工艺制备果汁的方法，其包括如下步骤：(1)鲜果晾晒，(2)果干清洗，(3)果干一次萃取，(4)果干二次萃取，(5)灭酶处理，(6)果汁分离，(7)糖液的制备；(8)果汁调配，(9)灌装入库；其中，
(1)鲜果晾晒：在充足的自然光照下对黄太平果鲜果进行晾晒，得到果干，果干的含水量为18％；
(2)果干清洗：称取重量份为50份的果干，将称取好的果干进行清洗，清洗时间为5min；
(3)果干一次萃取：果干清洗完成后，向萃取罐内加入重量份为400份的90℃的纯净水，然后将清洗好的果干移入萃取罐中进行一次萃取，一次萃取的温度为90℃，萃取时间为90min，自一次萃取开始，每隔15min开启空气泵吹气1次，每次吹气5min，吹气可使萃取罐内的降低温度，减少糊化；一次萃取结束后，将一次萃取料液密封输送至一次震动过滤器，并使用100目滤布进行一次过滤，所得滤液为一次萃取物，一次萃取物密封输送至酶解罐中，所得滤渣返回至所述萃取罐内；
(4)果干二次萃取：果干一次萃取完成后，向滤渣中加入重量份为200份的90℃的纯净水进行二次萃取，二次萃取的温度为90℃，萃取时间为60min，二次萃取结束后，将二次萃取料液密封输送至二次震动过滤器，并使用150目滤布进行二次过滤，所得滤液为二次萃取物，二次萃取物密封输送至酶解罐中，此时酶解罐内的一次萃取物与二次萃取物为果干萃取物；
(5)灭酶处理：果干二次萃取结束后，将酶解罐内的果干萃取物升温至95℃并保温30min，进行灭酶处理；将灭酶处理后的果干萃取物温度降至20℃并静置20min；
(6)果汁分离：灭酶处理结束后，将酶解罐内的果干萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离，分离速度为4000r/min，直至果汁与果肉分离，将分离出的果汁密封输送至果汁缓冲罐内，对果汁缓冲罐内的果汁进行精滤，得到原果汁，原果汁中的颗粒直径为1μm；
(7)糖液的制备：果汁分离结束后，通过化糖泵将重量份为60份纯净水与重量份为60份白砂糖、10份冰糖、0.3份食盐、1.4份苹果酸、0.7份柠檬酸、1.5份羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解，得到糖液；
(8)果汁调配：糖液的制备结束后，向调配罐内加入重量份为1000份纯净水、原果汁、糖液和重量份为0.3份黄太平果香料，得到初配液；之后，使用苹果酸将初配液的总酸含量调至0.3％，启动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为20-30min，得到果汁成品；
(9)灌装入库：(9)果汁调配结束后，在密封条件下进行果汁产品的灌装，灌装温度为88.3℃，灌装结束后进行套标、喷码、包装、入库。
以上步骤中所用的纯净水的电导率≤30us/cm，PH值8.0之间，此种规格的纯净水可使产品处于悬浮液状态，防止果肉沉淀。
产品说明：
一般成熟的黄太平果鲜果中单宁含量为0.056％-0.062％，花青素为0.07-0.09％之间，本实施例通过将鲜果晾晒为果干的过程，延长花青素的后生成和单宁类物质转化为糖的过程，增加原料中花青素的含量，降低原料中丹宁类物质的含量，花青素可提高35-40％，单宁可降低50％以上,最终达到增加产品花青素含量、改善色泽和口感，不用添加色素即可使产品桔黄色保持一致，口感柔和、不涩，提升产品品质的目的；而使用鲜果制做此产品，则要添加色素保持产品色泽一致，口感发涩。通过两次萃取的过程，使黄太平果果干自身的氧化酶得以释放，利用果干自身氧化酶防止制作过程中易发生的褐变，缩短了生产流程，无需额外采购原料，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。