本发明涉及一种饮料的加工方法，尤其是涉及一种薜荔果浓缩饮料的制作方法。
背景技术：
薜荔，为桑科植物薜荔的隐花果，又名鬼馒头，为石竹科植物麦蓝菜的干燥种子，成熟果可制凉粉。薜荔果营养丰富，含有蛋白质、碳水化合物、多种维生素、矿物质。性味酸平，具有壮阳固精、活血通经、消肿止痛、下乳的功效。《本草纲目》载“壮阳道尤胜。固精消肿，散毒止血，下乳。治久痢肠痔”。目前，市场上的薜荔果的应用范围不是很广泛，深加工产品较少，公民认知度不高，而将薜荔果加工成薜荔果浓缩饮料，为薜荔果的深加工提供一条新途径。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种薜荔果浓缩饮料的制作方法，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的薜荔果加工成饮用方便的果粉，不仅丰富了薜荔果产品种类，而且提高了薜荔果的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种薜荔果浓缩饮料的制作方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、无花果、草果，去除果蒂后用清水清洗，取8kg的薜荔果、3kg的无花果、1kg的草果，加入其重量2倍的纯净水中，并添加0.06%的抗坏血酸钠、0.25%的苹果酸和1%的洋槐蜜，进行打浆，再送入胶体磨中胶磨，制得薜荔果混合浆；
B、复合酶解：向薜荔果混合浆中加入0.8%的果胶酶、0.2%的纤维素酶和0.06%蛋白酶，混合均匀，置于温度45℃、湿度52%下进行酶解，再采用微波灭酶，微波工作频率为230MHz，输出功率为40Kw，时间为30min，然后过滤，制得酶解液和料渣；
C、超声波提取：将料渣送入超声波提取锅内，并添加其重量3倍的蒸馏水，设定超声波频率52kHz，保持提取锅恒温68℃，经提取35min，提取3次，合并提取液并离心过滤，制得提取液和提取渣；
D、粉碎：将提取渣在68℃下烘干后，进行湿法粉碎，按质量比为1:0.2的比例加入去离子水，粉碎粒径为200μm，温度为48℃，相对湿度保持在50%，制得薜荔果混合泥；
E、回流浸提：将薜荔果混合泥加入浓度为72%的乙醇，加热，进行回流提取3次，提取时间为1h，双联过滤，得浸提液，再将提取液在68℃下旋转蒸发，除去溶剂，制得薜荔果膏；
F、混合：取酶解液6kg、提取液3kg、薜荔果膏2kg，加入五味子提取汁0.8kg、蛋白糖2kg、枳椇子汁1kg、百合汁0.5kg、乌龙茶粉0.5kg、金银花汁0.3kg、桂花浸膏0.2kg、琼脂液0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、均质：将混合液进行均质处理，温度为45℃，均质压力为32Mpa；
H、真空浓缩：将均质后的混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压1小时后恢复常压，并在恢复常压后3小时；再进行充气加压，保持正压1小时后恢复常压，保持常压2小时，直至混合液的固形物含量真空浓缩至20%；
I、无菌灌装：将制得的薜荔果浓缩饮料用玻璃瓶进行无菌灌装，密封后，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法制作的薜荔果浓缩饮料以营养丰富的薜荔果为原料，辅以无花果、草果，通过胶磨、复合酶解、超声波提取处理，能够充分保留原料的活性物质，丰富了成品饮料的活性物质；将超声波提取后的料渣烘干后进行回流浸提，提高了原料的利用率，减少了营养物质的流失，使成品饮料具有壮阳固精、活血通经、消肿止痛等保健功效。
具体实施方式
实施例1：
一种薜荔果浓缩饮料的制作方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、诺尼果、覆盆子，去除果蒂后用清水清洗，取5kg的薜荔果、2kg的诺尼果、1kg的覆盆子，加入其重量5倍的纯净水中，并添加0.12%的抗坏血酸钠、0.35%的苹果酸和3%的枣花蜜，进行打浆，再送入胶体磨中胶磨，制得薜荔果混合浆；
B、复合酶解：向薜荔果混合浆中加入0.45%的果胶酶、0.6%的纤维素酶和0.01%蛋白酶，混合均匀，置于温度40℃、湿度38%下进行酶解，再采用微波灭酶，微波工作频率为280MHz，输出功率为25Kw，时间为40min，然后过滤，制得酶解液和料渣；
C、超声波提取：将料渣送入超声波提取锅内，并添加其重量6倍的蒸馏水，设定超声波频率47kHz，保持提取锅恒温55℃，经提取40min，提取2次，合并提取液并离心过滤，制得提取液和提取渣；
D、粉碎：将提取渣在75℃下烘干后，进行湿法粉碎，按质量比为1:0.45的比例加入去离子水，粉碎粒径为180μm，温度为52℃，相对湿度保持在40%，制得薜荔果混合泥；
E、回流浸提：将薜荔果混合泥加入浓度为68%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为3h，双联过滤，得浸提液，再将提取液在58℃下旋转蒸发，除去溶剂，制得薜荔果膏；
F、混合：取酶解液4kg、提取液2kg、薜荔果膏1kg，加入五味子提取汁0.65kg、果糖1kg、醋栗汁0.5kg、麦芽汁0.5kg、绿茶粉0.5kg、洛神花汁0.6kg、甘草浸膏0.5kg、琼脂液0.35kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、均质：将混合液进行均质处理，温度为42℃，均质压力为28Mpa；
H、真空浓缩：将均质后的混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压2小时后恢复常压，并在恢复常压后8小时；再进行充气加压，保持正压2小时后恢复常压，保持常压10小时，直至混合液的固形物含量真空浓缩至18%；
I、无菌灌装：将制得的薜荔果浓缩饮料用玻璃瓶进行无菌灌装，密封后，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种薜荔果浓缩饮料的制作方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、乌饭子、山楂，去除果蒂后用清水清洗，取5kg的薜荔果、3kg的乌饭子、2kg的山楂，加入其重量5倍的纯净水中，并添加0.085%的抗坏血酸钠、0.15%的苹果酸和3%的洋槐蜜，进行打浆，再送入胶体磨中胶磨，制得薜荔果混合浆；
B、复合酶解：向薜荔果混合浆中加入0.45%的果胶酶、0.18%的纤维素酶和0.02%蛋白酶，混合均匀，置于温度35℃、湿度42%下进行酶解，再采用微波灭酶，微波工作频率为320MHz，输出功率为45Kw，时间为20min，然后过滤，制得酶解液和料渣；
C、超声波提取：将料渣送入超声波提取锅内，并添加其重量2倍的蒸馏水，设定超声波频率43kHz，保持提取锅恒温45℃，经提取58min，提取2次，合并提取液并离心过滤，制得提取液和提取渣；
D、粉碎：将提取渣在60℃下烘干后，进行湿法粉碎，按质量比为1:0.6的比例加入去离子水，粉碎粒径为220μm，温度为51℃，相对湿度保持在36%，制得薜荔果混合泥；
E、回流浸提：将薜荔果混合泥加入浓度为66%的乙醇，加热，进行回流提取3次，提取时间为1.6h，双联过滤，得浸提液，再将提取液在72℃下旋转蒸发，除去溶剂，制得薜荔果膏；
F、混合：取酶解液3kg、提取液1kg、薜荔果膏0.85kg，加入决明子提取汁0.6kg、蔗糖3kg、醋栗汁0.5kg、陈皮汁0.3kg、葫芦茶粉0.45kg、丁香粉0.3kg、桂花浸膏0.1kg、琼脂液0.01kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、均质：将混合液进行均质处理，温度为40℃，均质压力为23Mpa；
H、真空浓缩：将均质后的混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压0.5小时后恢复常压，并在恢复常压后6小时；再进行充气加压，保持正压0.5小时后恢复常压，保持常压8小时，直至混合液的固形物含量真空浓缩至35%；
I、无菌灌装：将制得的薜荔果浓缩饮料用玻璃瓶进行无菌灌装，密封后，入通风干燥环境中储存。
实施例3：
一种薜荔果浓缩饮料的制作方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的薜荔果、刺玫果、羊奶果，去除果蒂后用清水清洗，取10kg的薜荔果、6kg的刺玫果、3kg的羊奶果，加入其重量3.5倍的纯净水中，并添加0.1%的抗坏血酸钠、0.45%的苹果酸和5%的洋槐蜜，进行打浆，再送入胶体磨中胶磨，制得薜荔果混合浆；
B、复合酶解：向薜荔果混合浆中加入0.86%的果胶酶、0.35%的纤维素酶和0.2%蛋白酶，混合均匀，置于温度32℃、湿度40%下进行酶解，再采用微波灭酶，微波工作频率为180MHz，输出功率为23Kw，时间为46min，然后过滤，制得酶解液和料渣；
C、超声波提取：将料渣送入超声波提取锅内，并添加其重量2倍的蒸馏水，设定超声波频率48kHz，保持提取锅恒温62℃，经提取45min，提取2次，合并提取液并离心过滤，制得提取液和提取渣；
D、粉碎：将提取渣在58℃下烘干后，进行湿法粉碎，按质量比为1:0.1的比例加入去离子水，粉碎粒径为180μm，温度为52℃，相对湿度保持在36%，制得薜荔果混合泥；
E、回流浸提：将薜荔果混合泥加入浓度为75%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为2h，双联过滤，得浸提液，再将提取液在53℃下旋转蒸发，除去溶剂，制得薜荔果膏；
F、混合：取酶解液8kg、提取液4kg、薜荔果膏3kg，加入牛蒡提取汁1kg、果糖5kg、百合汁1.2kg、佛手花粉0.5kg、绿茶粉1kg、鱼腥草粉0.3kg、桂花浸膏0.25kg、琼脂液0.2kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、均质：将混合液进行均质处理，温度为57℃，均质压力为21Mpa；
H、真空浓缩：将均质后的混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压3小时后恢复常压，并在恢复常压后12小时；再进行充气加压，保持正压3小时后恢复常压，保持常压10小时，直至混合液的固形物含量真空浓缩至28%；
I、无菌灌装：将制得的薜荔果浓缩饮料用玻璃瓶进行无菌灌装，密封后，入通风干燥环境中储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。