专利名称：轮式高梯度高强磁除铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型属强磁除铁技术领域，具体涉及一种轮式高梯度高强磁除铁机，主要应用于精煤产品中清除残留雷管等细微铁件的场合，也可用于其它大流量物料中细微铁件的有选择性细分。
目前，国内煤矿使用的电雷管为覆铜雷管，其尺寸为φ6.82×45(53、55、60)mm，质量约4——10g。因此，目前所有的雷管清除装置都是针对覆铜雷管制造的。覆铜雷管材料具有金属导电性和铁磁性。从其金属导电性出发，目前国、内外大多采用带有金属探测器的除雷管系统通过金属探测器接收到金属电信号来驱动除雷管系统工作，通常方式是做标记、停机和截取含雷管煤层断面。然而在使用过程中发现，煤层中除雷管外还有许多铁件，雷管感应的电信号淹没有这些铁件产生的信号中间，不能甄别出来。如金属探测器的灵敏度低，就会使雷管捕获率降低，定会造成漏失现象。如提高金属探测器的灵敏度，势必造成输送皮带频繁启动，严重影响煤炭正常生产的连续性，并对整个除雷管系统有很高的要求。有些除雷管系统虽采取标记和机械截留措施，但过于频繁的作业，会增加生产线工作人员的工作强度，因此不利于大规模生产线的自动化生产。后来人们从覆铜雷管材料的铁磁特性考虑，研制出了悬挂式除铁来吸出物料中的铁件和铁磁性物质，但受其开放式磁系的限制，磁场强度和梯度在目前还没有什么突破，因此对雷管的清除仅在煤厚20皿的区域有效，清除率极低。为解决上述不足，在悬挂式除铁器的基础上又研制出了除铁溜槽，是利用电磁吸引力和磁性物质的重力迭加，通过减少磁场与磁性物质之间的距离从而提高磁力强度来提高吸引力，但易受物料条件制约，磁极面极易板结，随之清除率下降。
本实用新型的目的是研制一种能插入煤层中的高梯度高强磁除铁机，不仅能在各种煤质条件下进行选择性精细分离，彻底解决煤炭中雷管混杂的问题，而且能够适应煤炭行业的大规模机械化的连续性生产的需要。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案；轮式高梯度高强磁除铁机包括电机驱动的传动系统、箱体、磁源。其特点是该机的箱体为倾斜放置的前有出料口、后有入料口的箱形溜槽；磁源为若干组多极式可控强磁源，安装在箱体内、通过传动系统驱动的若干个轮盘中，构成半磁区结构的磁源；在该机箱体内的各组轮盘中间设有自动清扣装置；该机箱体箱形溜槽的下部的除铁口处设有自动卸铁系统。
将本实用新型安装在选煤厂的输煤溜槽中，可对流动物料分层减薄后实施高梯度强磁处理，在不影响物料流动的情况下，采用了可使物料产生疏松力、并带有若干组多极式高梯度强磁清铁单元的传动系统，使物料中的细微铁件在由此系统造成的微拢中，受其中一单元的强磁吸引而脱离物料并被吸附在强磁极板上，最后随着传动系统的动作，通过自动清扫装置将铁件由自动卸铁系统彻底带出物料，完成了对物料中细微铁件进行选择性的细分工作。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的A-A剖视图；图3为本实用新型的磁源的结构示意图；图4为本实用新型使用中随着磁极转动煤流截面不断发生变化的结构示意图；图5为本实用新型的自动清扫装置结构示意图；图6为本实用新型的电路控制原理图。
本实用新型的传动系统6是通过电机4及减速装置驱动的链传动分别控制磁极1、自动清扫装置2动作。自动卸铁系统3由另外一套电机带动的链传动系统驱动。本实用新型的箱体7为倾斜放置的前有出料口8、后有入料口9的箱形溜槽，物料靠重力的作用可以顺利通过该溜槽。本实用新型的磁源1为若干组多极式可控强磁源，采用轮式旋转结构，安装在箱体7内通过传动系统驱动的传动轴上的若干个轮盘中，构成半磁区结构的磁源。在磁源1的外轮盘上设有刮板5、且呈渐开线布置。本实用新型的自动清扫装置2是采用在箱体7内的各组轮盘中间设有的皮条挡板结构构成，靠轮盘转动产生的振动，将物料清除。本实用新型的自动卸铁系统3采用辅助磁板结构，其辅助磁板10安装在箱体的箱形溜槽下部的卸铁口处，在辅助磁板10上部设有固定在箱体箱形溜槽下部二侧的丝母12、丝杠13传动部件，丝母12与电机驱动的链传动的链轮11为一体转动，丝杠13端部为推头14。本实用新型板5的存在，使煤流沿倾斜的箱体箱形溜槽流动时煤流的截面积不断发生变化，使煤流不断的产生从紧缩到松散的振动过程，从而使物料疏松，使雷管克服的阻力下降，更易被吸附在磁源轮盘上。因磁源为半磁区结构，所以随着传动系统带动轮盘转动，使吸附在磁源轮盘上的雷管向无磁区移动，在系统的无磁区域受到离心力和重力的作用，被甩出下落，被位于该机箱体箱形溜槽下部的自动卸铁装置接收自动卸铁系统的链轮及丝母一同转动，丝杠带动推动向左运动，推头将辅助磁板捕获的雷管排出，从而完成清除雷管工作。
本实用新型结构新颖，设计独特，是除去大流量物料中细微铁件的轮式高梯度高强磁除铁机，特别适合物料粒度在50mm以下，大规模、机械化的连续性生产的场合使用。
权利要求1.一种轮式高梯度高强磁除铁机，包括电机驱动的传动系统、箱体、磁源；其特征是该机的箱体(7)为倾斜设置的前有出料口(8)，后有人料口(9)的箱形溜槽；磁源(1)为若干组多极式可控强磁源，安装在箱体(7)内、通过传动系统(6)驱动的若干个轮盘中，构成半磁区结构的磁源；在该机的箱体内的各组轮盘中间设有自动清扫装置(2)；该机箱体箱形溜槽的下部的除铁口处设有自动卸铁系统(3)。
2.根据权利要求1所述的轮式高梯度高强磁除铁机，其特征是磁源(1)的外轮盘上设有刮板(5)。
3.根据权利要求1或2所述的轮式高梯度高强磁除铁机，其特征是磁极(1)的外轮盘上设有的刮板(5)呈渐板形线布置。
4.根据权利要求1或2所述的轮式高梯度高强磁除铁机，其特征是该机的自动清扫装置(2)是采用在箱体内的各组轮盘中间设有皮条挡板结构构成。
5.根据权利要求1或2所述的轮式高梯度高强磁除铁机，其特征是所述的自动卸铁系统(3)采用辅助磁板结构，其辅助磁板安装在箱体的箱形溜槽下部的卸铁口处，在辅助磁板(10)上部设有固定在箱体箱形溜槽下部二侧的丝母(12)、丝杠(13)传动部件，丝母(12)与电机驱动的链轮(11)为一体转动，丝杠(13)的端部为推头(14)。
专利摘要本实用新型包括电机驱动的传动系统、箱体、磁极。其箱体为倾斜放置的前有出料口、后有入料口的箱形溜槽。磁源为若干组多极式可控强磁源,安装在箱体内,通过传动系统驱动的若干个轮盘中,构成半磁区结构的磁源;在箱体内的轮盘间设有自动清装置,箱体下部的除铁口处设有自动卸铁系统。将本实用新型安装在煤炭生产的输煤溜槽中,对各种煤质进行选择性精细分离、彻底解决煤炭生产中雷管混杂问题,且能适应煤炭行业大规模连续性生产。
文档编号B03C1/025GK2390696SQ99224859
公开日2000年8月9日 申请日期1999年8月18日 优先权日1999年8月18日
发明者陈宁 申请人:抚顺磁电实业公司