一种多晶系硫铁矿混合回收的方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种立方晶系、六方晶系、斜方晶系、晶格畸变硫铁矿混合回收的方法，属于选矿冶金技术领域。
[0002]【背景技术】:
硫铁矿包括黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿，分别具有不同的晶系，这几种矿物晶格中存在一定量的杂质离子时，晶体还会发生畸变，所以有色金属共伴生的硫铁矿中，硫铁矿以多种晶系或晶格畸变的形式存在。不同晶系和晶格畸变的硫铁矿，表面性质差异很大，可浮性不相同，表现在有色金属硫化矿与硫铁矿分离时，出现部分硫铁矿易浮、难抑制，进入有色金属精矿中，导致精矿品位下降，而部分硫铁矿难浮、易抑制，与有色金属硫化矿分离容易。有色金属硫化矿浮选后剩下的尾矿浮选回收硫铁矿时，有的硫铁矿易浮，便于回收，而部分硫铁矿难浮选，损失于尾矿中，不能有效回收利用。对于有色金属硫化矿浮选后的尾矿，如何采用有效的方法，将各种晶系的硫铁矿同时高效回收，提高硫铁矿的回收率，降低最终尾矿中硫含量，从而降低尾矿库中硫铁矿缓慢氧化产生的酸性废水，减少环境污染，是选矿工程领域研宄的重要技术问题。
[0003]“丁基铵黑药体系下单斜磁黄铁矿浮选行为及其表面吸附机理”的学术论文提出硫酸和硫酸铜为活化剂、丁基铵黑药为捕收剂浮选单斜磁黄铁矿，能够获得良好的技术指标。
[0004]“某矿山硫铁矿尾砂浮选试验研宄”的学术论文提出硫酸为活化剂、黄药为捕收剂浮选尾矿中的硫铁矿，获得了良好的技术指标。
[0005]专利号为200410079527.4的发明专利提出了一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧渣的方法，包括含硫品位8% -48%的硫铁矿矿石经破碎、磨矿、硫铁矿矿物硫酸活化、巯基类捕收剂浮选，多次精选提纯，反浮选除杂得含硫铁矿矿物95%以上的高纯硫铁矿精矿。但对于可浮性差异大的多晶系硫铁矿，回收率较低。
[0006]专利号为200810058133.9的发明专利提出了一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法，以含硫品位8%至25%的硫铁矿矿石为原料，经破碎、磨矿，使硫铁矿与脉石矿物单体解离，矿浆给到螺旋溜槽上粗选获得含硫品位在20%至35%的粗精矿，该粗精矿给到摇床上进行精选，获得含硫品位大于50%的硫精矿和摇床中矿，摇床中矿加硫酸，使矿浆PH值保持在4.5-6.5，添加巯基类硫化矿捕收剂浮选，浮选粗精矿经4-5次精选得含硫品位大于50%的硫精矿。但该技术流程复杂，但选矿厂处理能力大时，涉及的设备多，管理不方面，成本高。
[0007]专利号为200610034275.2的发明专利提出了一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法。其特征在于将硫铁矿石碎矿磨矿后，用0.6?1.2mm的筛孔筛分为粗粒级矿石和细粒级矿石，按床石粒度为8?14_，给矿量为I?3.5t/m2.h跳汰选别粗粒级矿石，丢弃尾矿，得到跳汰精矿；细粒级矿石分出矿泥后，按给矿浆重量浓度为25?40%，给矿量为0.5?2.0t/h，经螺溜选别，丢弃尾矿，得到螺旋精矿。该发明的方法能获得含硫品位为33?46 %的硫铁矿精矿。但获得的硫铁矿精矿品位低，焙烧后难以获得高品位的烧渣。
[0008]专利号为201110229252.8的发明专利提出了一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法，其步骤包括以含硫品位15?36%硫铁矿矿石为原料，经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿I和尾矿，再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿，最后对粗选精矿进彳T 2?4精选得硫精矿II，对粗选尾矿进彳T 2?3次扫选得最终尾矿，将硫精矿I与硫精矿II合并得硫精矿。工艺流程短，硫酸用量少，生产成本低，能耗低，所得硫精矿含硫品位〉48%。该技术对多晶系共存的硫铁矿，回收率不尚。
[0009]以上方法和技术的特点是:采用硫酸和硫酸铜等为活化剂、采用黄药和黑药为捕收剂，通过多次精选，获得了高品位的硫精矿；利用硫铁矿比重大的特点，重选和浮选结合，获得高品位硫精矿的同时，降低了药剂耗量，降低了处理成本；采用分步浮选，少量加药，减少了硫酸用量和捕收剂用量；对于单斜晶系的磁黄铁矿，采用丁铵黑药为捕收剂，获得了比黄药好的效果。
[0010]但是对于有色金属共伴生硫铁矿，一般为多晶系硫铁矿的混合物，不同晶系硫铁矿具有不同的可浮性，单一的和简单的捕收剂组合、重浮联合流程、改变流程结构等措施可以获得高品位的精矿，但都没有获得较高的回收率，高品位精矿的获得牺牲了硫的回收率，资源没有得到高效回收利用，同时损失于尾矿中的硫铁矿缓慢氧化产生酸性废水的环境问题也没有得到很好解决。因此，采用的新的技术和方法，在获得高品位硫精矿的同时，确保多晶系硫铁矿混合回收，提尚硫铁矿回收率，降低尾矿含硫品位，减少环境污染，成为有色金属共伴生硫铁矿资源高效利用和保护环境的重要任务。
[0011]
【发明内容】
:
本发明提供一种多晶系硫铁矿混合回收的方法，目的是对有色金属硫化矿浮选尾矿中多种晶系和晶格畸变的硫铁矿矿物，采用解抑活化、混合捕收、机柱联合、浮磁联合的工艺方法，在获得尚品位硫精矿的同时，确保多晶系硫铁矿混合回收，提尚硫铁矿回收率，降低尾矿含硫品位，减少环境污染。
[0012]本发明通过以下技术方案来实现:
1、将硫化钠、硫磺、硫酸钠和水按1:1.2-1.3:5-6:50的比例混合，加温至70~80°C搅拌3小时，冷却至常温成为组合解抑活化剂A，将丁铵黑药和丁基黄药按1:2~3的比例混合成组合捕收剂B，将十二烷基硫醇和杂醇按1:2~3的比例混合成辅助捕收剂C ；
2、对于有色金属硫化矿浮选后的多晶系混合硫铁矿尾矿，矿浆质量百分浓度为25%?35%，添加硫酸，调节矿浆pH至5.5-7,添加组合解抑活化剂A4000~12000ml/t，搅拌3~5分钟，添加组合捕收剂B100~500g/t，添加辅助捕收剂C10~20g/t，搅拌2~4分钟，用浮选机进行8~12分钟的粗选，获得硫铁矿粗精矿，粗选后的尾矿补加组合捕收剂B100~200g/t，扫选三次，扫选时间合计15~20分钟，扫选精矿返回粗选；
3、将硫铁矿粗精矿放入搅拌桶中，添加组合捕收剂B50~100g/t，搅拌3~5分钟，然后放入浮选柱中进行两次精选，一次精选和二次精选的时间分别为5~8分钟和3~5分钟，获得高品位硫精矿，一次精选尾矿返回步骤2的粗选浮选机中，二次精选的尾矿返回一次精选的浮选柱中；
4、扫选尾矿用磁场强度为800~12000e弱磁场磁选机磁选，获得磁性硫铁矿精矿，将该磁性硫铁矿精矿与一■次精选后的浮选精矿合并为硫铁矿精矿，磁选尾矿为最终尾矿。
[0013]硫铁矿包括立方晶系、六方晶系、斜方晶系FeSjP FeS以及金属离子杂质引起的晶格崎变硫铁矿。多晶系混合硫铁矿为有色金属硫化矿浮选后的含硫尾矿。
[0014]本发明具有以下优点和积极效果:
1、采用组合解抑活化剂重构被氧化的硫铁矿表面，提高了各种不同晶系硫铁矿表面的可浮性，提尚了硫铁矿浮选的矿楽.pH值；
2、采用组合捕收剂，满足不同晶系硫铁矿对不同捕收剂组分的要求，提高了捕收剂的综合捕收能力；
3、精选采用浮选柱，减少了精选次数，提高了精矿品位，粗选和扫选采用浮选机，确保了粗较颗粒硫铁矿的回收率；
4、硫铁矿浮选尾矿再采用磁选回收可浮性差的斜方晶系磁黄铁矿，保证了硫铁矿的总回收率，降低了尾矿的硫含量。
[0015]【附图说明】:
图1为本发明的工艺流程图。
[0016]【具体实施方式】:
实施例