一种双层大米色选机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大米色选机领域，具体是一种双层大米色选机。
【背景技术】
[0002]在目前的现有技术中，普通大米色选机的工作原理如图1、2所示，被选大米通过震动喂料单元I输送到滑槽2中，大米沿着滑槽2滑落。当大米离开滑槽2时将进入选别单元5，选别单元5中设置有光源6、7和光电探测器8。当大米沿着滑槽2进入选别单元5后，光源6、7和光电探测器8将探测到的大米反射光和透色光的光量与背景板9的基准光量相比较，利用被选大米的基准色与背景板9的基准色之间的颜色差，识别出异色大米3 (即是不需要的坏品)。并通过安装在位于大米运行轨迹后方的空气喷射装置10喷出的气体作用于异色大米3，将异色大米3沿抛物线吹出，落入收集装置11的一侧。而没有被识别的成品大米4，则没有受到空气喷射装置10吹出的气体的影响，沿着另一条轨迹落入收集装置11的另一侧，这样就达到了将异色大米3和成品大米4分离开来的效果，成品大米4即是选别后获得的成品。
[0003]然而在现有的所有大米色选机中，只有一套选别单元5。同时，只有一组滑槽2(滑槽2数量大于等于I)。在现有的技术中，大米色选机分为一次选别和二次选别，所有的滑槽2被划分用来进行一次选别和二次选别(当只有一块滑槽时，从滑槽内部隔开，进行一次选别和二次选别)。以图示1，8块滑槽2为例，当机器运行时，大米从震动喂料单元I下落后最先通过前六块滑槽2(从左向右排列)。然后通过选别单元5，将大米中的异色大米3识别出来。由于只通过一次选别，很难完全将大米中的异色大米3识别出来，所以需要将第一次识别出来的异色大米3，通过提升机提升后经过震动喂料单元I至最后两块滑槽2，进行二次选别(本案例只分析了 8块滑槽2的情况，并且将前六块滑槽2划分为一次选别，后两块滑槽2划分为二次选别，实际上可以根据需要进行任意比例的划分，任意比例的划分和任意数量的滑槽2都在本发明的保护范围之内)。同时将二次选别的成品大米(因为此时的成品大米的原料是一次选别的异色大米3，含杂量较高，所以选别出来的成品大米必然含杂量高)用提升机提升进入前六块滑槽2再进行一次色选，然而在目前的现有技术中，只设有一套选别单元5，同时进行两次选别，依然无法达到完全将大米中的异色大米3识别出来的效果，选别出来的大米中，异色大米3仍然在成品大米4中占有一定比例。这样选别出来的大米进入市场，会影响人们的生活品质，不符合现代社会人们对食物精细化的要求。所以生产厂家选择将经过两次色选识别的大米再次通过大米色选机，进行第二次循环色选。这就相当于进行四次色选。这样确实在一定程度上提高了成品大米的精度，降低了异色大米3在成品大米4中的比例。但是反复的色选，将大米从低处提升至高处，然后再下落进行色选识另IJ，会导致大米破碎。将形状饱满的大米变成支离破碎的米粉和小米粒，也不符合人们对于大米品质的要求。
[0004]在目前的现有技术中，所有的大米色选机只有一套选别单元5。只能对大米进行一种模式的色选。但是实际情况是，大米中除了掺杂有其他非大米的异物之外，大米本身还有劣等品和优等品之分(例如大米本身分为腐白、潜水黄、米线红等劣等品)。这些劣等品的色选模式和异物色选模式有差别。所以目前的现有技术仅能对大米进行剔除异物和剔除劣等品两种模式中的一种模式的色选。如果想要进行两种模式的色选，需要进行反复的色选，这样就会导致大米破碎。
[0005]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种双层大米色选机，以解决现有技术仅有一套选别单元的色选机需反复进入色选机色选挑选异色大米，会导致合格大米破碎的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种双层大米色选机，包括有机架，其特征在于:机架顶部安装有震动喂料单元，机架中设置有上、下两层选别单元，位于每层选别单元下方的机架中还分别设置有承接在选别单元下方的收集装置，机架中还倾斜设置有上、下层滑槽，其中上层的滑槽设置在震动喂料单元和上层选别单元之间，且上层的滑槽顶端承接震动喂料单元，上层的滑槽底端伸入上层选别单元中，下层的滑槽设置在上层选别单元下方的收集装置与下层选别单元之间，且下层的滑槽顶端承接在上层的收集装置下方，下层的滑槽底端伸入下层选别单元中。
[0007]所述的一种双层大米色选机，其特征在于:所述选别单元包括一对相对设置的侧座，两侧座相对的一面分别设置为透光面，且两侧座相对的一面内分别设置有光源，每个侧座内还分别设置有光电探测器、背景板，所述滑槽下端伸入选别单元中两侧座之间上部，两侧座之间还设置有空气喷射装置，且空气喷射装置位于滑槽下端下方。
[0008]本发明中，色选机提供了两套选别单元和两组滑槽。两套选别单元和两组滑槽分别位于上层和下层。当大米经过震动喂料单元进入上层选别单元和上层滑槽组时，可以进行两次色选。经过上层选别之后的大米还可以继续下落，进入下层滑槽组和下层选别单元后，进行另外的两次色选过程，这样就相当于进行了四次色选。另外，上下两层不仅可以进行同一模式的色选，还可以进行不同模式的色选。例如上层可以进行剔除异物的色选，下层可以进行剔除劣等品的色选。或者上层和下层都可以进行剔除异物的色选和剔除劣等品的色选。
[0009]所述的一种双层大米色选机，其特征在于:所述收集装置为斗形，收集装置顶部设置为斗口，且收集装置斗口承接在对应选别单元中两侧座之间下方，收集装置内被立向隔板分成两部分，且收集装置其中一部分位于滑槽下端下方。
[0010]本发明通过采用两套上、下设置的选别单元和滑槽，可进行两次色选，能够有效地剔除异物和异色大米，并且不需要反复进入色选机重复色选，具有较好的色选效果，不会对大米的品质造成损害。
【附图说明】
[0011]图1为普通大米色选机结构原理示意图主视图。
[0012]图2为普通大米色选机结构原理示意图左视图。
[0013]图3为本发明的主视图。
[0014]图4为本发明的左视图。
[0015]图5为本发明的轴测示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图3-图5所示，一种双层大米色选机，包括有机架，机架顶部安装有震动喂料单元1，机架中设置有上、下两层选别单元5，位于每层选别单元5下方的机架中还分别设置有承接在选别单元5下方的收集装置11，机架中还倾斜设置有上、下层滑槽2，其中上层的滑槽设置在震动喂料单元I和上层选别单元之间，且上层的滑槽顶端承接震动喂料单元，上层的滑槽底端伸入上层选别单元中，下层的滑槽设置在上层选别单元下方的收集装置与下层选别单元之间，且下层的滑槽顶端承接在上层的收集装置下方，下层的滑槽底端伸入下层选别单元中。
[0017]选别单元5包括一对相对设置的侧座，两侧座相对的一面分别设置为透光面，且两侧座相对的一面内分别设置有光源6、7，每个侧座内还分别设置有光电探测器8、背景板9，滑槽2下端伸入选别单元中两侧座之间上部，两侧座之间还设置有空气喷射装置10，且空气喷射装置10位于滑槽2下端下方。
[0018]收集装置11为斗形，收集装置11顶部设置为斗口，且收集装置11斗口承接在对应选别单元5中两侧座之间下方，收集装置11内被立向隔板分成两部分，且收集装置11其中一部分位于滑槽2下端下方。
【主权项】
1.一种双层大米色选机，包括有机架，其特征在于:机架顶部安装有震动喂料单元，机架中设置有上、下两层选别单元，位于每层选别单元下方的机架中还分别设置有承接在选别单元下方的收集装置，机架中还倾斜设置有上、下层滑槽，其中上层的滑槽设置在震动喂料单元和上层选别单元之间，且上层的滑槽顶端承接震动喂料单元，上层的滑槽底端伸入上层选别单元中，下层的滑槽设置在上层选别单元下方的收集装置与下层选别单元之间，且下层的滑槽顶端承接在上层的收集装置下方，下层的滑槽底端伸入下层选别单元中。2.根据权利要求1所述的一种双层大米色选机，其特征在于:所述选别单元包括一对相对设置的侧座，两侧座相对的一面分别设置为透光面，且两侧座相对的一面内分别设置有光源，每个侧座内还分别设置有光电探测器、背景板，所述滑槽下端伸入选别单元中两侧座之间上部，两侧座之间还设置有空气喷射装置，且空气喷射装置位于滑槽下端下方。3.根据权利要求1所述的一种双层大米色选机，其特征在于:所述收集装置为斗形，收集装置顶部设置为斗口，且收集装置斗口承接在对应选别单元中两侧座之间下方，收集装置内被立向隔板分成两部分，且收集装置其中一部分位于滑槽下端下方。
【专利摘要】本发明公开了一种双层大米色选机，包括有机架，机架顶部安装有震动喂料单元，机架中设置有上、下两层选别单元，每层选别单元下方分别设置有收集装置，机架中还倾斜设置有上、下层滑槽，上层的滑槽设置在震动喂料单元和上层选别单元之间，下层的滑槽设置在上层选别单元下方的收集装置与下层选别单元之间。本发明能够有效地剔除异物和异色大米，并且不需要反复进入色选机重复色选，具有较好的色选效果，不会对大米的品质造成损害。
【IPC分类】B07C5/342
【公开号】CN105107761
【申请号】CN201510574217
【发明人】段启掌, 甄纪, 周世龙
【申请人】安徽中科光电色选机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月10日