从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿物的浮选分离技术领域，具体的说，涉及了一种从低品位钾钠长石 矿中分离石英的方法。
【背景技术】
[0002] 我国长石资源很多，分布也很广泛，但是较大一部分长石矿含杂质较多、品质不 高，随着我国优质长石矿原料日益减少，而陶瓷等行业对长石、特别是高品质长石的需求快 速增长的背景下，从低品质长石矿中提纯长石精粉已迫在眉睫。目前，从低品质钾钠长石中 提纯钾钠长石精粉主要采用重选、电选、磁选、浮选等选矿手段进行联合分选作业，从而达 到除去钾钠长石矿中的铁、钛、石英、云母等伴生脉石矿物，达到回收富含钾、钠的长石精的 目的矿。其中，现有技术中，利用浮选方法从钾钠长石矿中分离石英主要采用强酸性法，这 一工艺需要强酸性作为浮选介质，造成生产车间酸味很大，设备腐蚀严重，对员工身体健康 损害极大且高酸性废矿粉浆也会对环境产生严重的污染。
[0003] 此外，现有技术中通常采用正浮选的手段从钾钠长石矿中分离石英，即正浮选浮 起长石、抑制石英，经捕收剂捕捉的为富含钾钠长石的矿物颗粒。由于钾钠长石里长石含量 大，石英含量少，正浮选要"浮多抑少"，所以酸性条件下正浮选工艺中使用的起泡剂2号油 需要40-60g/吨，活化剂石油磺酸钠需要600-1000g/吨，捕收剂十二胺要300-600g/t，各浮 选药剂消耗量较大，造成生产成本较高，制约了行业的发展。另一方面，大量使用石油磺酸 钠还会造成长石精粉外观颜色发灰，影响产品外观品相及在后期长石精粉高温生产熔块时 会对环境造成污染。
[0004] 为了解决上述问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种从低品位钾钠长石矿中分离 石英的方法，以解决上述问题。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，具体 包括以下步骤： (1) 提供一种低品位钾钠长石矿粉； (2) 将所述低品位钾钠长石矿粉与水进行混合得到低品位钾钠长石矿粉浆，采用调节 剂调节所述低品位钾钠长石矿粉衆的pH为8~10; (3) 首先对所述低品位钾钠长石矿粉浆进行至少一次粗选处理，得到粗选矿浆和扫选 矿浆;然后对所述扫选矿浆进行至少一次扫选处理，得到扫选尾矿长石粉浆;最后所述粗选 矿浆和对所述扫选尾矿长石粉浆进行至少一次精选处理，浮选出石英，得到钾钠长石精粉 浆;其中，每次粗选、每次扫选过程中均需加入活化剂、抑制剂和胺类捕收剂，且各药剂加入 量为每吨所述低品位钾钠长石矿粉中加入IOg~100g的所述活化剂、20g~60g的所述抑制 剂和30g~300g的所述胺类捕收剂； (4)对所述钾钠长石精粉浆进行干燥处理，得到钾钠长石精粉。
[0007] 基于上述，提供一种低品位钾钠长石矿粉的步骤包括:首先对低品位钾钠长石原 矿进行破碎，控制破碎后的低品位钾钠长石颗粒粒度小于l〇mm，实现多破碎、少磨矿的目 的；然后对所述低品位钾钠长石颗粒进行研磨处理得到低品位钾钠长石原矿粉;最后对所 述低品位钾钠长石原矿粉分别进行脱泥、磁选处理，使得所述低品位钾钠长石原矿粉中的 细泥、氧化铁及含铁云母类杂质得到去除，从而得到低品位钾钠长石矿粉。其中，所述低品 位钾钠长石原矿是指钾钠长石原矿石中SiO 2的含量大于70%、Al2〇3的含量小于17%且原矿中 存在质量百分数大于〇. 2%的着色氧化物Fe2O3等。
[0008] 基于上述，所述活化剂为碱土金属离子活化剂或非离子表面活化剂中的一种或两 者的混合。
[0009] 基于上述，所述碱土金属离子活化剂为氯化钙、石灰或氯化钡。
[0010]基于上述，所述非离子表面活化剂为聚氧乙烯、聚丙烯酰胺或脂肪酸聚氧乙烯醇。
[0011] 基于上述，所述抑制剂为十二烷基磺酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠中的一种或几种的 混合。
[0012] 基于上述，所述胺类捕收剂为十二胺、十八胺、醚胺中的一种或几种的混合。
[0013] 基于上述，所述调节剂为碳酸钠、氢氧化钠中的一种或两种的混合。
[0014] 本发明在从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法中，采用调节剂调节所述低品位 钾钠长石矿粉浆的PH为8~10,形成一种碱性体系，有效降低了所述低品位钾钠长石矿粉浆 中各矿石颗粒的表面氧化电位，使得富含钾钠长石颗粒易于发生表面氧化生成亲水性物 质；另一方面，添加的活化剂会使得富含石英颗粒的表面接触角增大，使其表面疏水性增 大，可浮性提尚。
[0015] 同时抑制剂中的水玻璃、六偏磷酸钠等物质会与活化剂中的氯化钙等物质反应， 生成凝胶类物质会优先吸附在具有亲水性的富含钾钠长石颗粒表面，导致其可浮性进一步 降低。同时，添加的捕收剂中十二胺等物质和抑制剂中的十二烷基磺酸钠等物质会在富含 石英颗粒的表面产生物理吸附和氢键作用，而在富含钾钠长石颗粒表面仅仅存在物理吸 附，增大了富含石英颗粒和富含钾钠长石颗粒两者的浮游差，使得富含石英颗粒优先得到 浮选，进而实现从低品位钾钠长石矿中分离出石英。
[0016] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明提 供的分离方法是在碱性条件下对钾钠长石矿中浮选出较少的石英，为反浮选，浮选过程中， 由于各浮选药剂消耗量较少且碱性不高，对设备防腐要求低，因此生产成本低廉、环境污染 少，且得到的钾钠长石精粉达到陶瓷行业使用标准GB/T9195-1999。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0018] 实施例1 本实施例以广西梧州地区低品位钾钠长石原矿为原料，经测定该低品位钾钠长石原矿 中主要物质的质量百分数如表1所示，本实施例利用本发明提供的工艺技术，从广西梧州地 区低品位钾钠长石原矿中分离石英，制得满足达到陶瓷行业使用标准的钾钠长石精粉。
[0019] 本实施例提供的从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，具体包括以下步骤： 破碎、研磨:采用鄂式破碎机对低品位钾钠长石原矿进行破碎处理，控制破碎后的低品 位钾钠长石矿粒度小于IOmm;采用棒磨机对所述低品位钾钠长石矿粒进行闭路研磨处理得 到低品位钾钠长石原矿粉。
[0020] 脱泥、磁选:将所述低品位钾钠长石原矿粉送入脱泥斗进行脱泥处理，然后将脱泥 后的低品位钾钠长石原矿粉依次送入永磁除铁机和高梯度电磁除铁机除去氧化铁及含铁 云母等杂质，得到低品位钾钠长石矿粉。
[0021] 浮选、干燥:将所述低品位钾钠长石矿粉与水进行混合得到低品位钾钠长石矿粉 浆，并采用碳酸钠调节所述低品位钾钠长石矿粉浆的PH为8;对所述低品位钾钠长石矿粉浆 进行一次粗选处理，得到粗选矿浆和扫选矿浆;对所述扫选矿浆进行两次扫选处理得到扫 选尾矿长石粉浆;分别对所述粗选矿浆和对所述扫选尾矿长石粉浆进行两次精选处理，浮 选出石英，得到钾钠长石精粉浆;对所述钾钠长石精粉浆进行浓缩、脱水、干燥处理得到钾 钠长石精粉。
[0022] 具体地，在所述浮选、干燥步骤中，对所述低品位钾钠长石矿粉浆进行一次粗选处 理步骤包括：向所述钾钠长石矿粉浆中加入聚氧乙烯活化剂、十二烷基磺酸钠抑制剂、十二 胺捕收剂，得到混合矿浆，经浮选后得到粗选矿浆和扫选矿浆。其中，粗选处理过程中，各药 剂加入量为:每吨所述钾钠长石矿粉需加入20g的聚氧乙烯活化剂、25g的十二烷基磺酸钠 抑制剂、35g的十二胺捕收剂。
[0023] 具体地，在所述浮选、干燥步骤中，对所述扫选矿浆进行两次扫选处理步骤包括： 首先向所述扫选矿浆中加入聚氧乙烯活化剂、十二烷基磺酸钠抑制剂、十二胺捕收剂，经浮 选浮出石英，得到经第一次扫选处理后的扫选矿浆;然后向经第一次扫选处理后的扫选矿 浆中加入聚氧乙烯活化剂、十二烷基磺酸钠抑制剂、十二胺捕