一种用于电袋复合或纯电除尘的极板布置结构及清灰方式的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘技术领域，特别涉及电除尘器或电袋除尘器极板的布置和清灰。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的迅速发展，尤其是燃煤电厂、冶金、矿山、水泥及化工、铸造等工业的发展，造成我国大气的严重污染，严重影响人们的身体健康，制约了我国经济的发展。近年来，尤为严重的是PM2.5的污染源导致的雾霾天气，成为当今亟待解决和控制的首要问题之一O
[0003]目前的电除尘器或电袋除尘器在极板布置方式这一点上，始终维持平行通道布置，即相邻收尘极板排按一定间隔平行，中间还是设置平行的电晕极排，清灰方式不外乎侧部振打、顶部振打及底部刮扫三种方式。
[0004]平行通道布置极板不能充分利用除尘器内部空间，特别是随着处理风量的越来越大，除尘器的外形尺寸非常庞大，耗资也是特别昂贵。
[0005]侧部振打及顶部振打清灰容易产生二次扬尘，清灰效果达不到，尤其是侧部振打锤装在除尘器内部，不但传动、执行件复杂，还容易出现零件的变形及失效，最终起不到振打作用。总之振打清灰达不到预期清灰效果，随着工作时间越长阴阳极积灰严重，降低除尘效率。另外电晕极线采用吊挂方式，不能刚性固定，在一定范围内位置有一些变化，使得与收尘极板的距离出现变化，影响粉尘荷电，也会降低除尘效率。
[0006]收尘极板采取慢速转动并在底部设置反向刮扫装置的底部刮扫确实能够基本做到清除收尘极板的粉尘，但存在以下缺点:(I)收尘极板及底部刮扫的传动十分复杂，投资昂贵、维护困难；(2)因上下设置主从动轮，底部设置刮扫装置，以及由上至下收尘极板必须做成若干片，相邻两片必须留有一定间隙，造成同等空间的有效收尘极板面积至少减少20%以上；(3)不适合大烟气风量处理电除尘或电袋复合除尘器的极板布置，当除尘器要求收尘极板面积较大时，每片极板要求很长，传动难以实现，必须又细分成若干组，无形之中又增加传动复杂程度并降低收尘极板面积。(4)刮扫装置在将收尘极板粉尘刮除时，也容易产生二次扬尘，降低除尘效率。
[0007]鉴于上述问题。如何提供一种全新的极板布置及清灰方式，该种布置及清灰方式在实现同等处理烟气量的前提下，具有结构更加紧凑、外形尺寸小巧化、清灰更加彻底、维护更加方便简单，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是克服现有电除尘器或电袋复合除尘器技术的不足，提供一种结构简单、控制过程简单、运行可靠、故障率低、又能节能降耗的极板布置方式、结构及清灰方式。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种可用于除尘技术领域电除尘器或电袋复合除尘器的极板布置、结构及清灰方式，包括收尘极顶部振打单元、喷吹单元、收尘极板单元及电晕极单元，所述顶部振打单元位于除尘器顶部，所述喷吹单元位于除尘器箱体外侧，所述收尘极板单元及电晕极单元位于除尘器箱体内部，所述收尘极板单元的收尘格与所述电晕极单元的电晕线一对一排列，所述除尘器箱体的进风方式为从收尘极板单元底部进入，上部出风。
[0010]所述顶部振打单元由若干振打器组成，每个振打器对应收尘极板单元的一组收尘排。
[0011]所述收尘极板单元由若干极板排组成若干收尘格，所述收尘极板排包括端部收尘极板排和中间收尘极板排，所述两种收尘极板排均由弹性支承、上固定架、下固定架及若干收尘极板等组成，所述收尘极板包括窄收尘极板和宽收尘极板，两者组成一排收尘格，所述宽收尘极板与相邻收尘极板排的宽收尘极板在相邻处又组成一排收尘格，所述相邻收尘极板排保持一定间隙。
[0012]所述电晕极单元由若干电晕极排组成，所述电晕极排包括框架、电晕线固定管、芒刺、喷嘴等，所述电晕极排框架由管道焊接而成，顶部管与电晕线固定管内部相通，所述电晕线固定管由上至下四向设置若干芒刺，所述芒刺两两对称并错层布置。
[0013]所述电晕极排有若干电晕线，每根电晕线对应收尘极板单元的一个收尘格，所述电晕线固定管上设置若干喷嘴，所述喷嘴从上至下呈双螺旋线布置，所述喷嘴与芒刺一一对应。
[0014]优选地，所述电晕极排之电晕线固定管上的的喷嘴末端与芒刺尖在一条线上，喷嘴的介质喷出方向经过芒刺尖。
[0015]优选地，所述电晕极排及电晕极单元的固定采用刚性连接。
[0016]所述电晕极单元通过绝缘套与除尘器外部喷吹单元连接，所述喷吹单元通过支架固定在除尘器壳体外侧，所述喷吹单元包括气包、电磁脉冲阀及管道等，若干喷吹单元组成喷吹系统。
[0017]所述收尘极板排在顶部的脉冲机械振打可以把吸附在收尘极板排上的粉尘振落，所述电晕线固定管上的喷嘴通过喷吹单元把压缩气体沿芒刺尖方向向下吹向对面的收尘极板，从于把收尘极板上振落的粉尘及时吹落灰斗，消除了二次扬尘现象，实现高效在线清灰;如果优选地采用每个收尘极板单元单独空间布置并设置气流阀，在关闭气流阀后实现振打及喷吹，则可以实现杜绝二次扬尘的高效离线清灰。
[0018]优选地，所述顶部振打单元、喷吹单元、收尘极板单元及电晕极单元组成一个收尘单元，若干收尘单元组成一个电除尘器，或组成电袋复合除尘器的前级电除尘器。
[0019]优选地，所述收尘单元位于一个单独的空间，并设置一个单独的阀门控制气流的流动。
[0020]与现有技术相比，本发明特别考虑了电除尘器或电袋除尘器庞大及维护困难的特点，充分利用了除尘器内部的空间并采用顶部振打与喷吹相结合的清灰方式取代了除尘器内部振打装置，使得维护快捷简单，工作稳定。
[0021]本发明中收尘极板排最终组合成收尘格，内壁四向都可以收尘，在同等条件下的电除尘器如果采用本发明的极板布置方式，至少可以增加收尘极板面积50%以上，在满足要求的前提下，节约钢材消耗20%以上。
[0022]本发明中电晕极单元中电晕线固定管既是芒刺线固定用的机架，又是高压气流通道，还是喷嘴固定的机架，高压气体通过喷嘴的引导在每个收尘格里由上至下形成旋风气流，消除二次扬尘的同时将粉尘引入灰斗。保证除尘器长期可靠稳定工作。
[0023]综上所述，本发明的极板布置、结构及清灰方式可以广泛用于电除尘器或电袋复合除尘器的极板布置、清灰，具备广阔的发展前景和空间，有利于环境的治理及除尘器本身的革新。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例中一种电除尘器或电袋复合除尘器极板的布置、结构及清灰方式的示意图。
[0025]图2为本发明实施例中图1的A-A剖视图。
[0026]图3为本发明实施例中图1的B-B剖视图。
[0027]图4为本发明实施例中图3的局部放大示意图。
[0028]图5为本发明实施例中喷嘴沿螺旋线布置示意图。
[0029]图例说明
1、喷吹单元；2、电晕极单元；3、收尘极板单元； 4、顶部振打；
5、气流控制阀；11、支架；12、气包；13、电磁脉冲阀；
14、绝缘套； 21、顶部管； 22、电晕极框架； 23、芒刺固定管；
24、芒刺； 25、喷嘴；31、窄收尘极板； 32、宽收尘极板；
33、下固定架；34、弹性支承； 35、上固定架。
【具体实施方式】
[0030]本发明的核心为提供一种电除尘器或电袋复合除尘器的极板布置、结构及清灰方式，该种极板布置、结构及清灰方式在实现同等要求的前提下，具有充分利用除尘器内部空间、结构紧凑、外形变小、节省钢材、清灰效果更好、可靠性更高以及维护更加方便等特点，极具经济适用价值。
[0031]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0032]请参考图1一5，图1为本发明一种实施例中电除尘器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图3局部放大图；图5为电晕线固定管上的喷嘴布置示意图。
[0033]本发明提供的极板布置方式、结构及清灰方式在实施例中为一