耳机插口检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种耳机插口检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，耳机插口已是一些电子产品中不可或缺的组成部分，耳机插口在装入电子产品中之前，需对其内部压接上与之匹配的针簧片，压接上针簧片的耳机插口才能满足外接耳机的导通需求。然而，对耳机插口压接针簧片需经多步压接工序，一旦其中某一步工序的压接出现问题，则极易出现漏压和压坏现象，因此，有必要对压接有针簧片的耳机插口进行电阻性能以及耐压性能的检测并筛选，以保证产品的合格率，但是为保证检测效果，需要检测耳机插口在插入耳机插头时的外电阻以及耐压性能和未插入耳机插头的内电阻以及耐压性能，这样在检测时就需要对耳机插口进行换位检测，而且目前的检测方式主要是通过对手工操作检测探头对耳机插口的耐压性能以及电阻性能进行检测，成本高，效率低，早已不能适应生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以自动对耳机插口的电阻性能以及耐压性能进行检测并且可以自动转换检测位置的耳机插口检测装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种耳机插口检测装置，包括机架，所述机架上设有转盘以及驱动转盘转动的转盘驱动部件，所述转盘上设有若干用于放置耳机插口的安置座，所述安置座包括第一检测位以及第二检测位，所述第二检测位上设有与耳机插口配合的耳机插头，
[0005]第一检测部件，其用于检测放置在第一检测位上的耳机插口的内电阻性能以及耐压性能；
[0006]第二检测部件，其用于检测放置在第二检测位上的耳机插口的外电阻性能以及耐压性能；
[0007]移位部件，其设置于第一检测部件以及第二检测部件之间，用于对耳机插口进行移位；
[0008]分选装置，设置于检测装置下游，包括分选夹爪、收料部件以及驱动分选夹爪运动的分选驱动部件，所述收料部件包括能够对从分选夹爪上掉落的耳机插口进行收集的第一收料管、第二收料管以及第三收料管；
[0009]较佳的，所述第一检测部件包括能与相应针簧片抵接的第一内电阻检测探头以及第一耐压检测探头，所述第二检测部件包括能与相应针簧片抵接的第二外电阻检测探头以及第二耐压检测探头。
[0010]较佳的，所述转盘驱动部件包括电机，所述电机固定设置于机架上，所述电机输出轴与转盘转轴相连。
[0011]较佳的，所述移位部件包括将耳机插口从第一检测位移位到第二检测位的移位夹爪，所述机架上设有移位驱动部件，所述移位夹爪由移位驱动部件驱动其滑动。
[0012]较佳的，所述移位驱动部件包括驱动移位夹爪水平滑动的水平移位气缸以及驱动移位夹爪竖直滑动的竖直移位驱动气缸。
[0013]较佳的，所述机架上设有移位支架，所述移位支架上设有水平移位滑轨，所述水平移位滑轨上滑移连接有竖直移位气缸座，所述水平移位气缸活塞杆与竖直移位气缸座相连，所述竖直移位气缸固定设置于竖直移位气缸座上，所述竖直移位气缸座上设有竖直移位滑轨，所述竖直移位滑轨上滑移连接有移位夹爪座，所述竖直移位气缸活塞杆与移位夹爪座相连，所述移位夹爪固定设置于移位夹爪座上。
[0014]本实用新型相对现有技术相比具有:第一检测部件和第二检测部件，可以对耳机插口进行电压性能以及电阻性能的检测，通过在第一检测部件以及第二检测部件之间设置移位部件，可以自动对待检测的耳机插口进行换位，并且通过设置第一检测气缸以及第二检测气缸，可以自动对检测插口进行检测，实现了耳机插口的自动检测以及移位。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型耳机插口检测装置实施例的装配视图；
[0016]图2为本实用新型耳机插口检测装置实施例的移位部件结构示意图；
[0017]图3为本实用新型耳机插口检测装置实施例的第一检测部件结构简图；
[0018]图4为本实用新型耳机插口检测装置实施例的俯视图；
[0019]图5为本实用新型耳机插口检测装置实施例的耳机插口轴测图；
[0020]图6为本实用新型耳机插口检测装置实施例的安置座71放置示意图。
[0021]图中:1、机架；2、送料支架；21、送料板；3、检测支架；31、第一检测气缸；32、探头托板；321、第一检测探头；321a、第一内电阻检测探头；321b、第一耐压检测探头；322、第二检测探头；322a、第二外电阻检测探头；322b、第二耐压检测探头；33、第二检测气缸；4、移位支架；41、水平移位气缸；42、竖直移位气缸；43、水平移位滑轨；44、竖直移位滑轨；45、竖直移位气缸座；46、移位夹爪座；461、移位夹爪；7、转盘;71、安置座；72、第一检测位；73、第二检测位；74、电机；8、耳机插口 ；81.针簧片；9、第一工位；91、第二工位；92、第三工位；93、第四工位；94、第五工位；95、第六工位。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型耳机插口检测设备实施例做进一步说明。
[0023]一种耳机插口检测装置，包括机架1，机架上I设有转盘7以及驱动转盘7转动的转盘7驱动部件，转盘7上设有若干用于放置耳机插口 8的安置座71，安置座71设置在转盘7外圆处，安置座71包括第一检测位72以及第二检测位73，第二检测位73上设有与耳机插口 8配合的耳机插头，本实施例中安置座71的数量为八个互相间隔45°，静止时，每个安置座71可看作一个工位，这样转盘7上就一共有八个工位，第一工位9为送料工位，将待检测耳机插口 8安装到安置座71上，带有针簧片的一侧朝上放置；第二工位91以及第三工位92为第一检测工位，通过第一检测部件，对放置在安置座71上的耳机插口 8进行电阻性能或者耐压性能的检测；第四工位93为移位工位，将位于第一检测位72上的耳机插口 8移位到第二检测位73 ;第五工位94以及第六工位95为第二检测工位，通过第二检测部件，对位于第二检测位73上的耳机插口 8进行电阻性能或者耐压性能的检测。
[0024]工作时，转盘7由驱动部件驱动其转动，本实施例中有八个工位，故驱动部件驱动转盘7 —次转动45°，本实施例中驱动部件选用电机74，电机74固定设置于机架I上，电机74输出轴与转盘7转轴相连，每个安置座71均从第一工位9依次转动至第八工位，对设置在安置座71上的耳机插口 8进行检测以及分选，转盘7不断转动，检测以及移位不断循环进行。
[0025]检测装置包括检测支架3，检测支架3与机架I通过螺栓连接，检测装置包括有对处于第一检测位72的耳机插口 8的电阻性能以及耐压性能进行检测的第一检测部件，第一检测部件包括两个第一检测探头321，第一检测探头321可分为第一内电阻检测探头321a以及第一耐压检测探头321b，两个第一检测探头321对称设置在探头托板32上，探头托板32滑移连接于检测支架3上，检