一种推拉式挂折筛的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种筛分设备，特别是涉及一种推拉式挂折筛，用于对矿浆脱水 或湿式筛分，属于矿山机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 在现有的筛分技术中，用于对矿浆脱水或湿式筛分的细筛仍以振动细筛为主；此 外若用于对矿浆进行脱泥或脱介，其工艺要求与湿式筛分相同，均为从矿浆中脱除细颗粒。
[0003] 将振动细筛用于矿浆脱水时，若给入太稀的矿浆，则会出现筛面跑水现象，大部分 水份得不到透筛，因此需先将矿浆浓缩后才可给入；即使给入经浓缩后浓度合适的矿浆，也 会由于筛网的局部堵塞和筛面的物料沉积，而出现筛面沟流现象，导致矿浆随沟流趟而水 份难以下渗透筛。
[0004] 正因为将振动细筛用于脱水有如上所述的缺点，因此采用浓缩加细筛的脱水方式 仅用于少数铁尾矿干堆前的处理，多数场合的脱水仍需采用浓缩加过滤的方式。而用于浓 缩的浓密机，是基于底流形成后往下排出、以及溢流基本为清水的方式来设计的，因此浓密 机的土建造价较高，建成后不可移动，即使换成体积小巧的旋流器来浓缩，旋流器溢流不够 稀仍需进浓密机浓缩，且由于旋流器给矿嘴需要较高的压力，使得能耗偏高。
[0005] 对于如上所述的筛面跑水和沟流现象，本实用新型人认为这是因为难以控制筛上 矿浆的流动、易造成"矿浆短路"的缘故；这就好比浮选回路，为了避免"矿浆短路"，不会选 用单台大规格的浮选机，而是选若干台稍小规格的浮选机来串联使用；而对于振动细筛来 说，如果只是将已有的筛机像浮选回路一样串联起来，不仅筛上矿浆的流动需要多次靠泵 来调配、由此增加了能耗，而且设备台数多、占用的场地势必会很大。
[0006] 将振动细筛用于脱泥、脱介或湿式筛分时，是以减薄矿浆层、及筛上喷水的方式来 使用的，由于矿浆层薄，可以减少筛上矿浆的运动行程，但受筛网的单方向设置所限，其占 地面积较大、而工作面积却较小；即使所加的振动作用允许适当加厚矿浆层，也会因为筛上 矿浆的运动行程不便于作出相应的加长，而导致筛分效率下降，因此难以提高单机的处理 能力；若对单层振动细筛增加筛长筛宽亦不可取，这是因为承振构件的应力增幅更大、材料 用量增多、功率消耗也增大。
[0007] 为了增加筛机的处理量以及提高筛机的脱水或筛分效率，现有的筛分技术是将筛 机形成空间架构来实现的，为此有两种设置方式，一种是按叠层方式来设置，以形成多路给 料；另一种是按空间运动来设置，以改变筛上矿浆的运动方向来延长其运动行程，有如锥形 筛面细筛、螺旋形筛面细筛、螺旋管筛分机、螺旋筒水筛等；前者实现了给矿浆的并联连接， 后者实现了筛上矿浆的串联连接；其中受结构所限，可用来并联的前者难以像后者那样再 做串联，后者仅部分螺旋类的细筛可再做叠层来形成双路或三路并联给料；由此看来，现有 的筛分技术难以兼具上述两者的优点。
【发明内容】
[0008] 本实用新型的构想在于：通过独特的空间架构设计来实现既要便于将给矿浆分成 并联的多股以分别铺开矿浆面，又要便于对筛上矿浆进行接续串联以增加透筛次数。
[0009] 针对上述构想，本实用新型通过下列技术方案来实现：一种推拉式挂折筛，其特征 在于包括机架、安装在机架上的若干串结构相同的筛分单元、推拉机构、传动系统，用来汇 集筛上产物的机底溜槽51、用来汇集筛下产物的串间托底槽52。
[0010] 所述的筛分单元包括给矿腔11、静止腔12、动筛腔组、承接腔16 ;所述的筛分单元 的各个腔体为由四周侧面围成的中空连通结构，并按竖向分节设置动筛腔组给矿腔11、动 筛腔组、承接腔16从上到下依次连通，动筛腔组与动筛腔组之间、动筛腔组与给矿腔11之 间、动筛腔组与承接腔16之间均设置静止腔12,静止腔12固定于机架上；动筛腔组包括摆 筛腔和摇筛腔14,其中摆筛腔包括主动摆筛腔13和从动摆筛腔15,从动摆筛腔15、摇筛腔 14、主动摆筛腔13依次活动连接；各个筛腔的左右侧面设置有筛网19,各个筛腔的前后侧 面呈折叠状，可适应推拉时筛腔厚度的变化。
[0011] 所述的推拉机构包括贴腔杆31、摆杆32、推拉框和推拉杆35,贴腔杆31位于主动 摆筛腔13与摇筛腔14的交接处，摆杆32与主动摆筛腔13按二对一前后对称设置，摆杆32 的一端作为转动轴心固定于机架上，另一端作为圆弧运动的端点和贴腔杆31连接；摆杆32 与推拉框连接；筛分单元上等高位置的摆杆与同一推拉框连接，推拉框上连有推拉杆35。
[0012] 所述传动系统用来驱使推拉杆35做往复推拉动作。
[0013] 所述机底溜槽51位于承接腔14的下面；所述串间托底槽52穿过静止腔12,其槽 底位于动筛腔组的下面并固定于机架上。
[0014] 所述静止腔12与从动摆筛腔15、从动摆筛腔15与摇筛腔14、摇筛腔14与主动摆 筛腔13的左右侧面均通过转动副17连接。
[0015] 优选为所述每节动筛腔组中各个筛腔的长度和角度符合如下的算式：
[0016]
[0017] 式中A、B、C分别为该动筛腔组中主动摆筛腔13、从动摆筛腔15、摇筛腔14的长 度，式中α、β分别为当该动筛腔组的摇筛腔14呈竖直时相应主动摆筛腔13、从动摆筛腔 15的筛面倾角。
[0018] 所述筛分单元的数量为4~20串，所述动筛腔组的数量为2~6节；在摇筛腔14 呈竖直时，主动摆筛腔13和从动摆筛腔15的筛面倾斜角为25~40°，若要将若干分节的 动筛腔组用于脱水，摆筛腔在该动筛腔组的摇筛腔呈竖直时的筛面倾角按上下顺序由小变 大。
[0019] 所述推拉框由纵向牵引杆33和横杆34搭接而成，纵向牵引杆33上设置有插孔 37,推拉框与摆杆32的套装方式是先将摆杆32伸入推拉框的插孔37中，再将摆杆32的摆 动端与贴腔杆31相接，筛分单元上等高位置的摆杆32伸入同一推拉框的插孔37中，推拉 杆35位于端部的横杆34上；所述的纵向牵引杆33上还设置有滑移件36,滑移件36支承 或悬吊于所述机架的前后两根纵向导轨梁22上。
[0020] 所述传动系统包括液压传动系统和/或曲柄滑块机构：
[0021] 所述液压传动系统用来做持续和/或轮流推拉，液压传动系统由一个以上的液压 传动机构组成，液压传动机构与推拉杆35按一对一设置，液压传动机构包括液压缸42,液 压缸42的活塞杆与推拉杆35连接，多个液压传动机构通过油路组合在一起共用一台液压 泵41，由液压泵41给油液的流动提供动力，用控制阀43来改变油液的走向，以驱使活塞杆 往复移动，从而牵引推拉杆35往复移动，如图8所示。
[0022] 所述曲柄滑块机构用来做持续推拉，曲柄滑块机构与推拉杆35按一对一设置，其 滑块44与推拉杆35连接，其曲柄45安装在减速电机46上，以减速电机46驱使曲柄45旋 转，把曲柄45的旋转运动转换成对推拉杆35的往复移动，如图9所示，虚线表示曲柄端的 运动轨迹。
[0023] 为了方便调节各串筛分单元的出浆量，还包括压腔杆18,压腔杆18配对嵌放在承 接腔16的外侧面。
[0024] 若要将若干分节的动筛腔组用于湿式筛分，还包括进水接头61，进水接头61位于 静止腔12的侧面。
[0025] 若要将若干分节的动筛腔组用于浸入水中进行湿式筛分，还应增加串间托底槽， 所述动筛腔组与串间托底槽52按竖向一对一设置，增加的串间托底槽52穿过静止腔12,其 槽底位于相应动筛腔组的下面。串间托底槽52穿过静止腔12之后，还应分别将槽底的全 部条片粘结于相邻静止腔12的外侧壁上。
[0026] 为了阻挡筛下产物外洒，还包括防溅帘53,所述的防溅帘53与串间托底槽52按一 对一设置，防溅帘53呈可折叠状，其上端挂在机架上，下端扣在相应串间托底槽52的槽壁 内侧。
[0027] 所述筛分单元的前侧面或后侧面由可弯曲、耐磨损、耐拉伸的材料制成，优选地， 其材质为涤纶、丙纶、锦纶或维纶；其前侧面或后侧面与左侧面和右侧面的连接方式为在筛 框上布置一排间距为5~IOmm的针孔进行缝合连接。
[0028] 所述的承接腔、串间托底槽由有弹性