一种上旋筛片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备技术领域，具体地说涉及一种上旋筛片机。
【背景技术】
[0002]上旋筛片机是片剂制备系统中的一种重要辅助设备。在药片的生产过程中，直接从压片机生产出的药片会带有少许药粉浮粉，因此药片进入下一道工序之前往往需要经过上旋筛片机将药片的浮粉去除掉。从上旋筛片机经过磨光出来的药片可以进入金属检测仪或者直接进入片剂周转筒。
[0003]由于上旋筛片机对药片除粉和翻面磨光是片剂生产流程的必定中间工序。因此筛片机与其前后工序设备的正确连接配合决定了整条片剂生产线的正常运行。
[0004]—般来说，上旋筛片机的结构是这样的:上旋筛片机的进料口比出料口高度低，其振动筛分成几组自下而上螺旋排列，使用时药片从振动筛底部进入，在自下而上的振动作用力和绕中轴的扭矩作用力下沿着具有筛孔的振动筛螺旋向上运动，药片经过两组振动筛网的错口位置时自动翻面，同时实现了药片的翻面磨光和提升功能。
[0005]目前在实际生产中使用的上旋筛片机均具有10到15层之间数目的振动筛网，这种筛片机已经能够满足多数中小生产批量的药厂的需求。而且这种筛片机对设备支撑杆和振荡体的刚度要求和对振动发生器的激振性能要求一般，制作加工相对简单，但其提升高度有限，最大也只能勉强到1.1米左右，除粉路径平均为6.5米左右，经过两次翻面磨光。
[0006]而随着生产量的增大，现在很多大批量生产药品的药厂，其压片机生产出的药片经过筛片机除粉之后需要进入容积为几百升的片剂周转筒，这种周转筒的高度至少在1.2米以上，此时，普通的上旋筛片机出料口高度和强度、刚度已经无法满足这种片剂生产系统连线要求，而且随着振动筛层数的增多和高度的增加会使筛片机的负荷加大，振动筛网的振动幅度会比普通筛片机减小许多，造成药片运动缓慢甚至无法运动到顶端出料口处；并且药厂压片室的尺寸不同决定了不同药厂压片室连线系统的多样化，系统连线存在一字型，直角形等多种连线方式，这也需要新的上旋筛片机适用药厂的各种连线方式。
【实用新型内容】
[0007]针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种上旋筛片机，解决现有技术的上旋筛片机无法正确连接在对出口高度要求较高的片剂生产系统中，并能适用于角度多样化的生产连线。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0009]一种上旋筛片机，包括底座、设置于底座之上的基座、设置于基座上的振动壳体、设置于基座内的激振发生器，所述振动壳体的内腔设置有筛体定位杆和振动筛网，所述筛体定位杆的外周设置有加强框架，所述振动筛网由16层以上的筛盘叠加而成，所述筛盘呈螺旋形且设置于加强框架上并与加强框架固定连接，所述筛盘分5组，相邻每组的筛盘交错排列；所述激振发生器与筛体定位杆和加强框架相连接；所述振动壳体的上端设置有出料口，与最上一层的筛盘相连通，所述振动壳体的下端设置有进料口，与最下一层的筛盘相连通，所述进料口与出料口的夹角为90°或180°或270°。
[0010]本实用新型的上旋筛片机，增大激振发生器的功率，并在筛体定位杆外周设置加强框架，激振发生器与筛体定位杆、加强框架连接，可以将更多的振动通过筛体定位杆、加强框架传动筛盘，因此筛盘可以增加更多的层数，出料口高度可提升，比普通的上旋筛片机出料口要高，从而满足药片出口高度增加的需求；同时筛片路径的增加也使得药片更加清洁，筛盘分成5组交错排列，药片除粉过程中经过4次自动翻面，药片正反两面的除粉效果更均匀，去除药片边角毛刺功能更强；筛片机进料口与出料口的相对角度可以满足不同片剂系统连线需求。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述筛盘的螺旋升角为5° ±3°。
[0012]为对上述技术方案的改进，所述底座上设置有套筒，所述基座下设置有活动杆，所述活动杆插在套筒中，可以在套筒中上下移动。如此设计，可以调节振动壳体的高度，根据需要满足不同相关设备如压片机、片剂周转筒的要求。
[0013]作为对上述技术方案的改进，所述底座下设置行走轮。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]本实用新型的上旋筛片机，解决现有技术的上旋筛片机无法正确连接在对出口高度要求较高的片剂生产系统中，并能适用于角度多样化的生产连线。本实用新型的上旋筛片机具有较好的适应性，使用范围更为广泛。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的上旋筛片机与压片机、片剂周转筒呈90度布置的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的上旋筛片机与压片机、片剂周转筒呈180度布置的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的上旋筛片机与压片机、片剂周转筒呈270度布置的结构示意图；
[0020]图中:1:底座；2:基座；3:振动壳体；4:激振发生器；5:筛体定位杆；6:加强框架；7:筛盘；8:出料口 ；9:进料口 ；10:套筒；11:活动杆；12:行走轮；13:片剂周转筒；14:
压片机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]如图1所示，本实用新型的上旋筛片机，包括底座1、设置于底座I之上的基座2、设置于基座2上的振动壳体3、设置于基座2内的激振发生器4，所述振动壳体3的内腔设置有筛体定位杆5和振动筛网，所述筛体定位杆5的外周设置有加强框架6，所述振动筛网由16层以上的筛盘7叠加而成，所述筛盘7呈螺旋形且设置于加强框架6上并与加强框架6固定连接，所述筛盘7分5组，相邻每组的筛盘7交错排列；所述激振发生器4与筛体定位杆5和加强框架6相连接；所述振动壳体3的上端设置有出料口 8，与最上一层的筛盘7相连通，所述振动壳体3的下端设置有进料口 9，与最下一层的筛盘7相连通，所述进料口与出料口的夹角为90°或180°或270°。
[0023]如图2，本实用新型的上旋筛片机与压片机、片剂周转筒呈90度布置；如图3，本实用新型的上旋筛片机与压片机、片剂周转筒呈180度布置；如图4，本实用新型的上旋筛片机与压片机、片剂周转筒呈270度布置。
[0024]本实用新型的上旋筛片机，增大激振发生器4的功率，并在筛体定位杆5外周设置加强框架6，激振发生器4与筛体定位杆5、加强框架6连接，可以将更多的振动通过筛体定位杆5、加强框架6传动筛盘7，因此筛盘7可以增加更多的层数，出料口 8高度可提升，比普通的上旋筛片机出料口要高，从而满足药片出口高度增加的需求；同时筛片路径的增加也使得药片更加清洁，筛盘7分成5组交错排列，药片除粉过程中经过4次自动翻面，药片正反两面的除粉效果更均匀，去除药片边角毛刺功能更强；筛片机进料口与出料口的相对角度可以满足不同片剂系统连线需求。
[0025]所述筛盘7的螺旋升角为5° ±3°。
[0026]所述底座I上设置有套筒10，所述基座2下设置有活动杆11，所述活动杆11插在套筒10中，可以在套筒10中上下移动。如此设计，可以调节振动壳体3的高度，根据需要满足不同相关设备如压片机14、片剂周转筒13的要求。
[0027]所述底座I下设置行走轮12。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种上旋筛片机，其特征在于，包括底座、设置于底座之上的基座、设置于基座上的振动壳体、设置于基座内的激振发生器，所述振动壳体的内腔设置有筛体定位杆和振动筛网，所述筛体定位杆的外周设置有加强框架，所述振动筛网由16层以上的筛盘叠加而成，所述筛盘呈螺旋形且设置于加强框架上并与加强框架固定连接，所述筛盘分5组，相邻每组的筛盘交错排列；所述激振发生器与筛体定位杆和加强框架相连接；所述振动壳体的上端设置有出料口，与最上一层的筛盘相连通，所述振动壳体的下端设置有进料口，与最下一层的筛盘相连通，所述进料口与出料口的夹角为90°或180°或270°。2.如权利要求1所述的上旋筛片机，其特征在于，所述筛盘的螺旋升角为5°±3°。3.如权利要求1或2所述的上旋筛片机，其特征在于，所述底座上设置有套筒，所述基座下设置有活动杆，所述活动杆插在套筒中，可以在套筒中上下移动。4.如权利要求3所述的上旋筛片机，其特征在于，所述底座下设置行走轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种上旋筛片机，包括底座、基座、振动壳体、激振发生器，振动壳体的内腔设置有筛体定位杆和振动筛网，筛体定位杆的外周设置有加强框架，振动筛网由16层以上的筛盘叠加而成，筛盘呈螺旋形且设置于加强框架上并与加强框架固定连接，筛盘分5组，相邻每组的筛盘交错排列；激振发生器与筛体定位杆和加强框架相连接；振动壳体的上端设置有出料口，与最上一层的筛盘相连通，所述振动壳体的下端设置有进料口，与最下一层的筛盘相连通，所述进料口与出料口的夹角为90°或180°或270°。本实用新型的上旋筛片机具有较好的适应性，使用范围更为广泛。
【IPC分类】B07B1/46, B07B1/28
【公开号】CN204799544
【申请号】CN201520443361
【发明人】张磊, 田韦, 杨小娟, 王志波, 赵星南
【申请人】北京翰林航宇科技发展股份公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月26日