离心式过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤器领域技术，尤其是指一种离心式过滤器。
【背景技术】
[0002]现有的离心机在对液体进行过滤工作的过程中，虽有较好的过滤效果，但操作不便，也就是说，过滤完成后需要将离心机内盛有滤渣的桶拿出后作清洗处理，极大地增加了操作系数和难度，且存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种离心式过滤器，其配合离心机使用，过滤效果好，安全性高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种离心式过滤器，包括有本体，该本体包括有基座部、主体部、第一套管部、第二套管部和第三套管部，该基座部内设置有第一柱形腔;该主体部的两端分别与基座部和第一套管部连接，主体部内设置有第一锥形腔、第二柱形腔、第二锥形腔、第三柱形腔和第三锥形腔，该第一锥形腔的大口径端轴向连通第一柱形腔，该第一锥形腔的小口径端轴向连通第二柱形腔的一端，第二柱形腔的另一端轴向连通第二锥形腔的大口径端，第二锥形腔的小口径端轴向连通第三柱形腔的一端，第三柱形腔的另一端轴向连通第三锥形腔的大口径端;该第一套管部轴向贯穿形成由排渣口，该排渣口连通第三锥形腔的小口径端;该第二套管部和第三套管部均设置于基座部上，基座部内设置有内管部，内管部位于第一柱形腔内并与第一柱形腔同轴设置，该第二套管部轴向贯穿形成有净液出口，净液出口通过内管部连通第一柱形腔，该第三套管部轴向贯穿形成有污液入口，该污液入口正对内管部的外壁并连通第一柱形腔。
[0006]优选的，所述基座部的外形为方形。
[0007]优选的，所述第一柱形腔的内径和第二柱形腔的内径相等，第三柱形腔的外径大于第一柱形腔的内径。
[0008]优选的，所述第一柱形腔的长度小于第二柱形腔的长度，第二柱形腔的长度小于第三柱形腔的长度。
[0009]优选的，所述第一锥形腔的长度小于第二锥形腔的长度，第三锥形腔的长度小于第一锥形腔的长度。
[0010]优选的，所述净液出口的内径大于内管部的内径。
[0011 ]优选的，所述净液出口的内径与污液入口的内径相等，排渣口的内径小于净液出口的内径。
[0012]优选的，所述主体部的外形呈圆柱形。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0014]通过设置有三个柱形腔和三个锥形腔，并设置排渣口、污液入口和净液出口，本实用新型配合离心机使用，在三个锥形腔内会形成漩涡式的压力，从而将一些重体积的渣子从排渣口排出，实现了固体和液体的快速分离，过滤效果好，安全性高。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0017]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0018]图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
[0019]图4是本实用新型之较佳实施例的另一截面图。
[0020]附图标识说明。
[0021]10、本体11、基座部
[0022]12、主体部13、第一套管部
[0023]14、第二套管部15、第三套管部
[0024]16、内管部101、第一柱形腔
[0025]102、第一锥形腔103、第二柱形腔
[0026]104、第二锥形腔105、第三柱形腔
[0027]106、第三锥形腔107、排渣口
[0028]108、净液出口109、污液入口。
【具体实施方式】
[0029]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10，该本体10包括有基座部11、主体部12、第一套管部13、第二套管部14和第三套管部15ο
[0030]该基座部11内设置有第一柱形腔101，该基座部11的外形为方形。
[0031]该主体部12的外形呈圆柱形，该主体部12的两端分别与基座部11和第一套管部13连接，主体部12内设置有第一锥形腔102、第二柱形腔103、第二锥形腔104、第三柱形腔105和第三锥形腔106，该第一锥形腔102的大口径端轴向连通第一柱形腔，该第一锥形腔102的小口径端轴向连通第二柱形腔103的一端，第二柱形腔103的另一端轴向连通第二锥形腔104的大口径端，第二锥形腔104的小口径端轴向连通第三柱形腔105的一端，第三柱形腔105的另一端轴向连通第三锥形腔106的大口径端。并且，在本实施例中，该第一柱形腔101的内径和第二柱形腔103的内径相等，第三柱形腔105的外径大于第一柱形腔101的内径，该第一柱形腔101的长度小于第二柱形腔103的长度，第二柱形腔103的长度小于第三柱形腔105的长度，该第一锥形腔102的长度小于第二锥形腔104的长度，第三锥形腔106的长度小于第一锥形腔102的长度。
[0032]该第一套管部13轴向贯穿形成由排渣口107，该排渣口 107连通第三锥形腔106的小口径端。该第二套管部14和第三套管部15均设置于基座部11上，基座部11内设置有内管部16，内管部16位于第一柱形腔101内并与第一柱形腔101同轴设置，该第二套管部14轴向贯穿形成有净液出口 108，净液出口 108通过内管部16连通第一柱形腔101，该第三套管部15轴向贯穿形成有污液入口 109，该污液入口 109正对内管部16的外壁并连通第一柱形腔101。并且，在本实施例中，该净液出口 108的内径大于内管部16的内径，该净液出口 108的内径与污液入口 109的内径相等，排渣口 107的内径小于净液出口 108的内径。
[0033]使用时，本实用新型安装于外部的大型过滤设备上，在工作过程中，固液混合的污液从污液入口 109进入，在设备的离心作用下，产生漩涡式压力，固体依次经过第一柱形腔101、第一锥形腔102、第二柱形腔103、第二锥形腔104、第三柱形腔105和第三锥形腔106，最终从排渣口 107排出，而净液则从净液出口 108排出，实现了固液分离的目的
[0034]本实用新型的设计重点是:通过设置有三个柱形腔和三个锥形腔，并设置排渣口、污液入口和净液出口，本实用新型配合离心机使用，在三个锥形腔内会形成漩涡式的压力，从而将一些重体积的渣子从排渣口排出，实现了固体和液体的快速分离，过滤效果好，安全性高。
[0035]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离心式过滤器，其特征在于:包括有本体，该本体包括有基座部、主体部、第一套管部、第二套管部和第三套管部，该基座部内设置有第一柱形腔;该主体部的两端分别与基座部和第一套管部连接，主体部内设置有第一锥形腔、第二柱形腔、第二锥形腔、第三柱形腔和第三锥形腔，该第一锥形腔的大口径端轴向连通第一柱形腔，该第一锥形腔的小口径端轴向连通第二柱形腔的一端，第二柱形腔的另一端轴向连通第二锥形腔的大口径端，第二锥形腔的小口径端轴向连通第三柱形腔的一端，第三柱形腔的另一端轴向连通第三锥形腔的大口径端;该第一套管部轴向贯穿形成由排渣口，该排渣口连通第三锥形腔的小口径端;该第二套管部和第三套管部均设置于基座部上，基座部内设置有内管部，内管部位于第一柱形腔内并与第一柱形腔同轴设置，该第二套管部轴向贯穿形成有净液出口，净液出口通过内管部连通第一柱形腔，该第三套管部轴向贯穿形成有污液入口，该污液入口正对内管部的外壁并连通第一柱形腔。2.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述基座部的外形为方形。3.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述第一柱形腔的内径和第二柱形腔的内径相等，第三柱形腔的外径大于第一柱形腔的内径。4.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述第一柱形腔的长度小于第二柱形腔的长度，第二柱形腔的长度小于第三柱形腔的长度。5.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述第一锥形腔的长度小于第二锥形腔的长度，第三锥形腔的长度小于第一锥形腔的长度。6.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述净液出口的内径大于内管部的内径。7.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述净液出口的内径与污液入口的内径相等，排渣口的内径小于净液出口的内径。8.如权利要求1所述的离心式过滤器，其特征在于:所述主体部的外形呈圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开一种离心式过滤器，包括有本体，该本体包括有基座部、主体部、第一套管部、第二套管部和第三套管部，该基座部内设置有第一柱形腔；该主体部的两端分别与基座部和第一套管部连接，主体部内设置有依次连通的第一锥形腔、第二柱形腔、第二锥形腔、第三柱形腔和第三锥形腔，该第一套管部轴向贯穿形成由排渣口，该第二套管部轴向贯穿形成有净液出口，该第三套管部轴向贯穿形成有污液入口。通过设置有三个柱形腔和三个锥形腔，并设置排渣口、污液入口和净液出口，本实用新型配合离心机使用，在三个锥形腔内会形成漩涡式的压力，从而将一些重体积的渣子从排渣口排出，实现了固体和液体的快速分离，过滤效果好，安全性高。
【IPC分类】B04B1/00, B04B7/08
【公开号】CN205308589
【申请号】CN201520501019
【发明人】伍慧芳
【申请人】伍慧芳
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年7月13日