一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，包括机架、支撑轮、流化床体、风室、布风板、排矸机构、激振器、主动轮、从动轮、输送带、刮板、袋式除尘器、引风机、电机、减速机、气泵、电源、控制器、投料口、除尘口、排矸口及精煤出口；所述支撑轮安装在机架的底部，机架的一端安装有牵引部，牵引部上开设有用于连接牵引装置的通孔；所述流化床体安装在机架上，风室安装在流化床体的底部，风室的底部安装有激振器；所述排矸口与精煤出口分别设于流化床体的两侧，投料口设于流化床体顶部的中心处。本实用新型结构紧凑新颖，设计科学合理，体积较小，且转移方便；矸石和精煤分开排放，降低了输送带的工作负载，提高使用寿命。
【专利说明】
一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种选煤机，特别涉及一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，属于矿用机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的煤炭分选方法是采用湿法分选，这种方法不仅会造成洗选后剩余煤泥的污染，而且耗水量大、投资高，比如利用重介旋流器与水力跳汰机进行选煤。我国煤炭可采储量的三分之二以上分布在严重干旱缺水的陕西、内蒙古、山西等地。因此迫切需要一种新型的干法分选技术和设备，所以近些年选煤领域逐渐出现了空气重介选煤机。但是这些空气重介选煤机体积较大，转移极为不便;此外传统的空气重介选煤机使用时，矸石和精煤都需要输送带排放，导致输送带负载较大，具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，结构紧凑，转移方便，且矸石和精煤分开排放，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，包括机架、支撑轮、流化床体、风室、布风板、排矸机构、激振器、主动轮、从动轮、输送带、刮板、袋式除尘器、引风机、电机、减速机、气栗、电源、控制器、投料口、除尘口、排矸口及精煤出口；所述支撑轮安装在机架的底部，机架的一端安装有牵引部，牵引部上开设有用于连接牵引装置的通孔;所述流化床体安装在机架上，风室安装在流化床体的底部，风室的顶部安装有布风板，风室的底部安装有激振器;所述排矸口与精煤出口分别设于流化床体的两侧，投料口设于流化床体顶部的中心处，除尘口对称的设于流化床体的顶部;所述袋式除尘器安装在除尘口处，袋式除尘器的底端通过排尘管道与精煤出口相通，排尘管道上安装有引风机;所述主动轮和从动轮通过轮轴安装在机架上，主动轮和从动轮之间连接有输送带，输送带上安装有若干个软质的刮板；所述电机安装在机架内部一侧，减速机安装在主动轮的一侧，电机的输出端和减速机的输入端均安装有带轮，且两个带轮之间通过皮带连接;所述气栗安装在机架内部底端，气栗通过输气管道与风室连接;所述排矸机构安装在排矸口处，排矸机构包括侧板、配重及弹簧，侧板的中心处与支架铰接，侧板的一端通过弹簧固定在流化床体上，另一端与布风板相搭，通过弹簧固定的侧板一端顶部安装有若干块配重;所述控制器和电源均安装在机架的一侦U，控制器通过导线与电源连接，且控制器的顶部安装有挡雨棚，挡雨棚的顶部呈倾斜状；所述激振器、电机、气栗及引风机分别通过导线与控制器连接。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的材质为可弹性变形的PVC塑料。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重的数量可根据需要任意调节。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池。
[0010]有益效果:与传统技术相比，本实用新型的一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机结构紧凑新颖，设计科学合理，体积较小，且转移方便;矸石和精煤分开排放，降低了输送带的工作负载，提高使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机的总体结构图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图；
[0013]其中:1-机架、2-支撑轮、3-流化床体、4-风室、5-布风板、6-激振器、7-主动轮、8-从动轮、9-输送带、10-刮板、11-袋式除尘器、12-引风机、13-电机、14-减速机、15-气栗、16-电源、17-控制器、18-投料口、19-除尘口、20-排矸口、21-精煤出口、22_牵引部、23-通孔、24-排尘管道、25-输气管道、26-侧板、27-配重、28-弹簧、29-支架、30-挡雨棚。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1-图2所示，一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，包括机架1、支撑轮
2、流化床体3、风室4、布风板5、排矸机构、激振器6、主动轮7、从动轮8、输送带9、刮板1、袋式除尘器11、引风机12、电机13、减速机14、气栗15、电源16、控制器17、投料口 18、除尘口 19、排矸口 20及精煤出口 21;所述支撑轮2安装在机架I的底部，机架I的一端安装有牵引部22，牵引部22上开设有用于连接牵引装置的通孔23;所述流化床体3安装在机架I上，风室4安装在流化床体3的底部，风室4的顶部安装有布风板5，风室4的底部安装有激振器6;所述排矸口 20与精煤出口 21分别设于流化床体3的两侧，投料口 18设于流化床体3顶部的中心处，除尘口 19对称的设于流化床体3的顶部;所述袋式除尘器11安装在除尘口 19处，袋式除尘器11的底端通过排尘管道24与精煤出口 21相通，排尘管道24上安装有引风机12;所述主动轮7和从动轮8通过轮轴安装在机架I上，主动轮7和从动轮8之间连接有输送带9，输送带9上安装有若干个软质的刮板10;所述电机13安装在机架I内部一侧，减速机14安装在主动轮7的一侦U，电机13的输出端和减速机14的输入端均安装有带轮，且两个带轮之间通过皮带连接;所述气栗15安装在机架I内部底端，气栗15通过输气管道25与风室4连接;所述排矸机构安装在排矸口 20处，排矸机构包括侧板26、配重27及弹簧28，侧板26的中心处与支架29铰接，侧板26的一端通过弹簧28固定在流化床体3上，另一端与布风板5相搭，通过弹簧28固定的侧板26—端顶部安装有若干块配重27;所述控制器17和电源16均安装在机架I的一侧，控制器17通过导线与电源16连接，且控制器17的顶部安装有挡雨棚30，挡雨棚30的顶部呈倾斜状；所述激振器6、电机13、气栗15及引风机12分别通过导线与控制器17连接。
[0016]其中，所述刮板10的材质为可弹性变形的PVC塑料。
[0017]其中，所述配重27的数量可根据需要任意调节。
[0018]其中，所述支撑轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
[0019]其中，所述电源16为可充电式蓄电池。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，包括机架、支撑轮、流化床体、风室、布风板、排矸机构、激振器、主动轮、从动轮、输送带、刮板、袋式除尘器、引风机、电机、减速机、气栗、电源、控制器、投料口、除尘口、排矸口及精煤出口 ；其特征在于:所述支撑轮安装在机架的底部，机架的一端安装有牵引部，牵引部上开设有用于连接牵引装置的通孔;所述流化床体安装在机架上，风室安装在流化床体的底部，风室的顶部安装有布风板，风室的底部安装有激振器;所述排矸口与精煤出口分别设于流化床体的两侧，投料口设于流化床体顶部的中心处，除尘口对称的设于流化床体的顶部;所述袋式除尘器安装在除尘口处，袋式除尘器的底端通过排尘管道与精煤出口相通，排尘管道上安装有引风机;所述主动轮和从动轮通过轮轴安装在机架上，主动轮和从动轮之间连接有输送带，输送带上安装有若干个软质的刮板;所述电机安装在机架内部一侧，减速机安装在主动轮的一侧，电机的输出端和减速机的输入端均安装有带轮，且两个带轮之间通过皮带连接;所述气栗安装在机架内部底端，气栗通过输气管道与风室连接;所述排矸机构安装在排矸口处，排矸机构包括侧板、配重及弹簧，侧板的中心处与支架铰接，侧板的一端通过弹簧固定在流化床体上，另一端与布风板相搭，通过弹簧固定的侧板一端顶部安装有若干块配重;所述控制器和电源均安装在机架的一侧，控制器通过导线与电源连接，且控制器的顶部安装有挡雨棚，挡雨棚的顶部呈倾斜状;所述激振器、电机、气栗及引风机分别通过导线与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，其特征在于:所述刮板的材质为可弹性变形的PVC塑料。3.根据权利要求1所述的一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，其特征在于:所述配重的数量可根据需要任意调节。4.根据权利要求1所述的一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，其特征在于:所述支撑轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。5.根据权利要求1所述的一种小型可移动式空气重介流化床体选煤机，其特征在于:所述电源为可充电式蓄电池。
【文档编号】B07B4/08GK205435990SQ201521104354
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】夏中于
【申请人】重庆南桐矿业有限责任公司