一种自动离心分离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动离心分离机，包括机架、箱体、控制系统；所述箱体固定在机架上并设置有离心轴、离心桶、离心电机、污水入口、净水出口、污水管。本实用新型所述分离机还设置有清扫电机、第一清扫轴、清扫气缸、第二清扫轴、刮板、离心锁止轴、锁止气缸、卡块；上述结构能快速有效地清除堆积在离心装置内的粘性颗粒物，确保分离机能快速进入下一个工作循环过程，提高了分离机的使用效率；由于操作过程中无需手动清除离心器内壁的粘性颗粒物，从而避免了操作过程中的一些危险因素，提高了设备的安全性。该自动离心分离机能用于磨床及其它机床切削液的净化，是各种使用切削液的机床配套的理想辅机。
【专利说明】
一种自动离心分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及分离机，尤其是一种自动离心分离机。
【背景技术】
[0002]目前，在金属的切削、磨加工过程中，常用切削液来冷却、润滑刀具和加工件；由于切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等，因而得到了广泛的应用。由于工业加工中对切削液的需求量巨大，且切削液对自然环境危害很大不能随意排放，故需要对使用后的切削液进行回收和再利用。在回收切削液时，因切削液内掺杂有大量的铁肩等颗粒物，常使用离心式分离机对其进行净化。但在净化过程中切削液中的粘性颗粒物常附着在分离机的离心器内壁上，需要将其清除掉才能进行下一轮净化过程。传统采用人工手动清除的方法，此方式不仅有一定的危险性而且不易清除干净，并且人工清除速度慢，致使设备使用效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动离心分离机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种自动离心分离机，包括机架、箱体、控制系统;所述箱体固定在机架上并设置有离心轴、离心桶、离心电机、污水入口、净水出口、污水管;所述离心桶固定在离心轴上，所述离心轴与离心电机传动连接，所述污水入口用污水管连接至离心桶内；所述净水出口用于回收分离后的液体;所述控制系统用于控制各电气部件的运行;还包括清扫电机、第一清扫轴、清扫气缸、第二清扫轴、刮板、离心锁止轴、锁止气缸、卡块;所述清扫电机与第一清扫轴传动连接，所述清扫气缸用于驱动第一清扫轴与第二清扫轴对接，所述第二清扫轴设置在离心轴的轴孔内，并用轴承与离心轴连接，所述刮板的内侧固定在第二清扫轴上，外侧贴近离心桶的桶壁;所述卡块设置在离心桶上，所述锁止气缸用于驱动离心锁止轴卡入卡块以锁定离心桶。
[0006]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其进一步设计在于:所述第一清扫轴的底端设置有六角套筒，所述第二清扫轴的顶端设置有与六角套筒配套的六角头。
[0007]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其进一步设计在于:所述机架内设置有废渣箱，该废渣箱位于离心桶的正下方。
[0008]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其进一步设计在于:所述箱体内设置有挡水门和污水回流口，所述挡水门由气缸的驱动其水平移动用于防止离心桶启动或者停止时废液流入废渣箱，所述污水回流口用于回收经挡水门抵挡的废液。
[0009]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其进一步设计在于:所述刮板的底部设置有漏斗状进水端口，所述污水管伸入漏斗状进水端口内。
[0010]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其进一步设计在于:所述刮板至少包括两条，刮板之间以第二清扫轴为轴心呈等夹角均匀分布。[0011 ]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其进一步设计在于:还包括水栗，所述水栗通过管道连接至污水入口，用于向离心桶内注入废液。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其内部设置有清扫系统和锁定系统。清扫系统在锁定系统的配合下，能将堆积在离心桶内壁上的粘性颗粒物迅速清理，且该分离机还设置有清洗环节能清洗离心桶与清扫系统，从而保证分离机能尽快进入下一个工作过程，提高了分离机的使用效率。由于无需手动清除，避免了人员在操作过程中的一些危险因素，提高了设备的安全性。该自动离心分离机能用于磨床及其它机床切削液的净化，是各种使用切削液的机床配套的理想辅机。尤其在在光学加工中，能用于铣磨(荒折)、精磨(砂挂)、磨边(芯取)等工程切削液的分离和净化过程，具有非常广阔的应用前景。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型自动离心分离机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型自动离心分离机的左视图；
[0017]图3是本实用新型自动离心分离机中部分结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型所述的一种自动离心分离机，包括机架1、箱体2、控制系统;所述机架I内设置有废渣箱19用于盛装分离后的颗粒物杂质;所述箱体2固定在机架I上并设置有清扫电机9、第一清扫轴10、清扫气缸11、离心锁止轴14、锁止气缸15、挡水门20。所述清扫电机9用于驱动第一清扫轴10并与第一清扫轴10传动连接;清扫气缸11用于驱动第一清扫轴10并固定在第一清扫轴10的上方。所述锁止气缸15用于驱动离心锁止轴14并固定在离心锁止轴14的上方;所述挡水门20用于防止离心机分离环节开始和结束时废液落入废渣箱19;所述控制系统用于控制各电气部件的运行。
[0019]如图2所示，本实用新型所述的一种自动离心分离机，还包括污水入口 6、净水出口
7、污水回流口 21，所述污水入口 6用于向分离机内注入废液;所述净水出口 7用于回收分离后的洁净切削液;所述污水回流口 21用于回收经挡水门20挡住的废液。
[0020]如图3所示，本实用新型所述的一种自动离心分离机，还包括离心轴3、离心桶4、离心电机5、污水管8、第二清扫轴12、刮板13、卡块16。所述离心桶4固定在离心轴3上，所述离心轴3与离心电机5传动连接。所述污水管8连接污水入口6至离心桶4内，用于向离心桶4内注入废液。该分离机进入分离环节后，所述离心电机5驱动离心轴3带动离心桶4做高速旋转运动;所述离心桶4设计成具有一定锥度的形状，高速旋转时洁净的切削液通过离心桶4桶盖上的孔向上流出，而粘性颗粒物则堆积在离心桶4内壁上。所述第二清扫轴12设置在离心轴3的轴孔内，并用轴承与离心轴3连接;所述刮板13固定在第二清扫轴12上;所述卡块16固定在离心桶4的顶部。刮板13的底部设置有漏斗状进水端口 22，污水管8伸入漏斗状进水端口22内。漏斗状进水端口22在分离环节中随着刮板13—起转动，将污水管8送入的废液甩向离心桶4的桶壁。
[0021]如图3所示，所述第一清扫轴10的底端设置有六角套筒17;所述第二清扫轴12的顶端设置有与六角套筒17配套的六角头18。进入清扫环节时，为防止离心桶4与刮板13同步转动，所述锁止气缸15驱动离心锁止轴14卡入卡块16锁定离心桶4;所述清扫电机9带动第一清扫轴10旋转，清扫气缸11驱动第一清扫轴10向下运动，六角套筒17向下旋转并与六角头18结合，带动第二清扫轴12与刮板13旋转，将离心桶4内壁的粘性颗粒物刮落;所述粘性颗粒物刮落后跌入废渣箱19。
[0022]所述刮板13在分离环节中与离心桶4同步旋转，在清扫环节中与离心桶4内壁相对转动，从而保证了废液的分离过程和颗粒物的清理过程互不影响。
[0023]上述刮板13至少设置有两条;为了保持平衡，刮板13之间以第二清扫轴12为轴心呈等夹角均匀分布。
[0024]该分离机还设置有专用的水栗，所述水栗通过管道连接至污水入口6，用于向离心桶4内注入废液。
[0025]本实用新型所述的一种自动离心分离机，其工作过程为:首先，将废液用水栗送至污水入口 6，废液经污水管8送至漏斗状进水端口 22内。而后离心电机5启动，驱动离心轴3带动离心桶4做高速旋转运动，刮板13—起高速旋转，将漏斗状进水端口 22内的废液甩向离心桶4的桶壁。所述离心桶4运转一定时间之后，离心力将废液中的颗粒物与切削液分开，洁净的切削液通过离心桶4桶盖上的孔流出，从净水出口7流出后回收，所述颗粒物则沉积在离心桶4的内表面。控制系统内时间继电器计时结束后，离心电机5停止旋转，离心轴3和离心桶4停止旋转，离心锁止轴14在锁止气缸15的驱动下插入离心桶4盖板上的卡块16中将离心桶4锁定;离心桶4内的剩余废液经废液回流口 21流出回收。此时，挡水门20在气缸的驱动下打开，清扫电机9通过链条带动第一清扫轴1转动，清扫气缸11驱动第一清扫轴1向下运动，使六角套筒17卡住第二清扫轴12上的六角头18带动第二清扫轴12转动，第二清扫轴12带动刮板13将离心桶4内壁上的沉积物刮落，沉积物落入离心桶4下方的废渣箱19中。运行一定时间后，清扫电机9停止，所述刮板13停止，系统进入清洗环节，挡水门20在气缸的驱动下关闭，离心桶4内再次抽入一定量废液，控制系统控制清扫电机9再次转动以清洗刮板13和离心桶4的内壁上附着的粘性的颗粒物。该清洗环节能防止颗粒物附着在刮板13上造成运转振动。清洗结束后，清扫电机9停止转动，第一清扫轴10上升，系统进入开始下一个循环过程。
[0026]该分离机的离心工作时间由人为设定，其余工作环节都是靠程序自动完成，从而实现了无人操作，提高了生产效率。所述离心分离机能够用软件设置成多台一起工作，通过控制系统中时间继电器设定时间差，使各机器错开清扫和分离的环节，从而保证有洁净的切削液不间断地被分离出来。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动离心分离机，包括机架(I)、箱体(2)、控制系统；所述箱体(2)固定在机架(I)上并设置有离心轴(3)、离心桶(4)、离心电机(5)、污水入口(6)、净水出口(7)、污水管(8);所述离心桶(4)固定在离心轴(3)上，所述离心轴(3)与离心电机(5)传动连接，所述污水入口(6)用污水管(8)连接至离心桶(4)内；所述净水出口(7)用于回收分离后的液体;所述控制系统用于控制各电气部件的运行，其特征在于:还包括清扫电机(9)、第一清扫轴(10)、清扫气缸(11)、第二清扫轴(12)、刮板(13)、离心锁止轴(14)、锁止气缸(15)、卡块(16);所述清扫电机(9)与第一清扫轴(10)传动连接，所述清扫气缸(11)用于驱动第一清扫轴(10)与第二清扫轴(12)对接，所述第二清扫轴(12)设置在离心轴(3)的轴孔内，并用轴承与离心轴(3)连接，所述刮板(13)的内侧固定在第二清扫轴(12)上，外侧贴近离心桶(4)的桶壁;所述卡块(16)设置在离心桶(4)上，所述锁止气缸(15)用于驱动离心锁止轴(14)卡入卡块(16)以锁定离心桶(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动离心分离机，其特征在于:所述第一清扫轴(10)的底端设置有六角套筒(17)，所述第二清扫轴(12)的顶端设置有与六角套筒(17)配套的六角头(18)。3.根据权利要求1所述的一种自动离心分离机，其特征在于:所述机架(I)内设置有废渣箱(19)，该废渣箱(19)位于离心桶(4)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种自动离心分离机，其特征在于:所述箱体(2)内设置有挡水门(20)和污水回流口(21)，所述挡水门(20)由气缸驱动其水平移动用于防止离心桶(4)启动或者停止时废液流入废渣箱(19)，所述污水回流口(21)用于回收经挡水门(20)抵挡的废液。5.根据权利要求1所述的一种自动离心分离机，其特征在于:所述刮板(13)的底部设置有漏斗状进水端口(22)，所述污水管(8)伸入漏斗状进水端口(22)内。6.根据权利要求1所述的一种自动离心分离机，其特征在于:所述刮板(13)至少包括两条，刮板(13)之间以第二清扫轴(12)为轴心呈等夹角均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种自动离心分离机，其特征在于:还包括水栗，所述水栗通过管道连接至污水入口(6)，用于向离心桶(4)内注入废液。
【文档编号】B04B7/00GK205462761SQ201620285175
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈永俊, 黄廷昊, 戚晓波, 罗水金, 张亮
【申请人】广东金鼎光学技术股份有限公司