专利名称：分离板型离心分离机用分离板的制造方法
技术领域：
本发明涉及根据比重差，通过高转速/高离心力对被处理液(原液)进行液液和 /或固液分离的分离板型离心分离机用分离板(以下简称为分离板)及其制造方法。
背景技术：
有关本发明的分离板型离心分离机(以下简称为“分离机”)在工业的多个领域中 得到广泛应用。例如，作为净化器使用。这种净化器可以净化船舶用柴油机的燃油或润滑 油的被处理液的油，或除去混入作为被处理液的这类油中(被处理液中)的固体杂质。
发明内容
发明要解决的技术课题在现有的这种分离板型离心分离机(分离机)的结构中，是在该分离机的旋转体 内的旋转轴方向上，设置沿该分离机旋转体内的旋转轴方向积层多个用薄金属板形成截头 圆锥形的分离构成的分离板组，在分离板组的各层中，位于上下的各个分离板之间的上下 间隙，即在各层中上分离板的圆锥面的里面(下面)与下分离板圆锥面的外面(上面)之 间形成的圆锥面间隙，沿下分离板圆锥面外面(上面)的圆锥母线方向设置的多个分离空 间分隔突条部，在旋转体的旋转方向上间隔设置，例如分割成8份，从而形成8个分离空间。具有上述结构的分离机的分离处理按以下方式进行。例如，将作为燃油或润滑油的被处理液(以下简称为原液)从旋转体的旋转轴方 向导入旋转体内时，在离心力作用下，经过从上述分离板组的下侧以竖直方向贯穿分离板 组的流通孔，流入各个分离空间并扩散。被施加离心力的被处理液，流入分离空间内扩散，液体在上下分离板的圆锥面之 间，向着分离板中心即旋转轴方向，沿圆锥面的倾斜面爬升流动。另一方面，通过离心沉降，将混入被处理液中的各种固体杂质粒子，在形成该分离 空间的上分离板的圆锥面内(下面)侧沉降，并沿沉降的圆锥面向分离空间的外周边缘侧 即圆锥面下边即底边侧流动(从分离空间的排出流动)。当沉降的固体杂质粒子以这种方式向分离空间的外周边缘排出流动时，通过分布 在旋转方向的前后以形成(分隔)该分离空间的两个分离空间分隔突条部中位于后方的分 离空间分隔突条部，具体地说，是通过该分离空间分隔突条部旋转方向侧的边缘即旋转正 面边缘，引导固体杂质的同时，在分离空间分隔突条部将其从分离空间扫出，并送到分离空 间外周边缘侧的上分离板内侧的下边即底边(该分离板的外周端)侧。这样，从各个分离空间送到其外周边缘的固体杂质汇集堆积于该外周边缘，到达 分离群周围旋转体内的空间，最终临时贮存于该旋转体内最外周空部的所谓固体杂质集尘 处即旋转体内的最大直径部，并通过适当方式排出旋转体外。现在的问题是在上述截头圆锥形分离板的主体即圆锥面(以下称为圆锥面体) 上，将上述分离空间分隔突条部片(以下将作为与分离板的圆锥面一体化之前的部件的分离空间分隔突条部称为分离空间分隔突条部片或简称为突条部片，将一体化后的分离空间 分隔突条部片称为分离空间分隔突条部)一体安装的方法，即具备该分离空间分隔突条部 的分离板型离心分离机用分离板的制造方法。现有技术中，一方面将薄金属板加工成截头圆锥形以形成分离板主体即圆锥面 (体)，另一方面，由厚度及材质与该分离板主体相同或大致相同的平板金属板剪切出多个 分离空间分隔突条部片(以下简称为突条部片)，将上述分离空间分隔突条部片一片一片 贴在上述分离板主体的多个规定位置处的同时进行焊接。但是，由于分离空间分隔突条部片为较薄的带状小片，因此，操作困难，要确定其 在非平面的圆锥面上的规定位置处其正确定位，并使其与分离板的主体即圆锥面形成一体 的作业，是费时费力的困难作业，是生产效率一直难以提高的作业。本发明的目的在于，为解决上述课题，提供一种生产效率高、具备分离空间分隔突 条部的分离板的制造方法。技术方案关于第1发明的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制 造方法，其特征在于，在分离板型离心分离机的旋转体内，沿该旋转体的旋转轴方向积层的 截头圆锥形分离板型离心分离机用分离板的制造方法中，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位置的工 序中，使用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周的定位用圆锥面模，在上述定位用圆锥面模中，在与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置 相应的相应规定位置部位上，预先设置使上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一 体的状态下可嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成 的分离空间分隔突条部片插入上述定位孔中，通过焊接方式将该分离空间分隔突条部片一 体设置在上述圆锥面上。关于第2发明的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制 造方法，其特征在于，在分离板型离心分离机的旋转体内，沿该旋转体的旋转轴方向积层的 截头圆锥形分离板的制造方法中，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位置的工 序中，采用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周的定位用圆锥面模，在上述定位用圆锥面模中，在与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置 相应的相应规定位置部位，预先设置在上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一体 的状态下可嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成 的分离空间分隔突条部片一边插入于上述定位孔中的同时，一边通过焊接方式将该分离空 间分隔突条部片一体设置在上述圆锥面上。关于第3发明的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制 造方法，其特征在于，在分离板型离心分离机的旋转体内，沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥形分离板的制造方法中，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位置的工 序中，采用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周的定位用圆锥面模，在上述定位用圆锥面模中，在与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置 相应的相应规定位置部位上，预先设置使上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一 体的状态下可嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成 的分离空间分隔突条部片从其带状一端侧向另一端侧依次插入到上述定位孔，同时，从上 述带状一端侧向另一端侧进行焊接，从而将该分离空间分隔突条部片一体设置。关于第4发明，其特征在于，在发明1至发明3中任意一项中记载的具备分离空间 分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，焊接是沿带状片纵向进行的点方 式的点焊。关于第5发明，其特征在于，在根据发明1至发明4中任意一项中记载的具备分离 空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离 空间分隔突条部片是，在与圆锥面焊接为一体的状态下，具有从上述圆锥面的上边42侧延 伸到下边侧的长度。关于第6发明，在根据发明1至发明5中任意一项中记载的具备分离空间分隔突 条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突 条部片，沿圆锥面的圆锥母线方向布置。关于第7发明，在根据发明1至发明5中任意一项中记载的具备分离空间分隔突 条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突 条部片，沿与圆锥面的圆锥母线斜向交差的方向布置。关于第8发明，在根据发明1至发明7中任意一项中记载的具备分离空间分隔突 条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突 条部片在纵向呈直线形。关于第9发明，在根据发明1至发明7中任意一项中记载的具备分离空间分隔突 条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突 条部片在纵向呈曲线形。关于第10发明，在根据发明1至发明7中任意一项中记载的具备分离空间分隔突 条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突 条部片，在纵向上的一部分呈曲线形。关于第11发明，在根据发明1至发明10中任意一项中记载的具备分离空间分隔 突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模采用了 在适用于该定位用圆锥面模的分离板的制造过程中成形的圆锥面体。关于第12发明，在根据发明1至发明10中任意一项中记载的具备分离空间分隔 突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模中至少 与分离板的圆锥面紧密结合的部分采用了在该分离板制造过程中形成的圆锥面体。关于第13发明，在根据发明1至发明12中任意一项中记载的具备分离空间分隔 突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模在定位
6孔的周边缘以一定壁厚形成。关于第14发明，在发明1至发明12中任意一项中记载的具备分离空间分隔突条 部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模在定位孔的 周边缘的至少纵向的两边缘以一定壁厚形成。关于第15发明，在根据发明1至发明14中任意一项中记载的具备分离空间分隔 突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔 突条部片是将平板进行冲裁加工形成的。关于第16发明，在根据发明1至发明14中任意一项中记载的具备分离空间分隔 突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔 突条部片是将平板进行冲裁加工形成的，并且，在带状的纵向有翘曲。关于第17发明，在根据发明1至发明16中任意一项中记载的具备分离空间分隔 突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，在分离板的圆锥面上，重叠定位用圆锥面模的方式紧密嵌合的状态下，将带状分 离空间分隔突条部片从一端侧到另一端侧依次嵌入于定位孔中，插入的同时，进行点焊，使 重叠状态的分离板与定位用圆锥面模以该圆锥的轴为中心一体旋转，使沿分离板圆周方向 设定的多个规定位置旋转移动到焊接机的焊接位置的同时，在分离板的所有规定位置上一 体布置分离空间分隔突条部片。发明效果根据发明1至发明17的各项发明，均提供了以下制造方法，通过采用设置有定位 孔的定位用圆锥面模，与现有技术相比，能够较容易并顺利地将由于薄带板形小片较难操 作的分离空间分隔突条部片，正确的定位于在因非平面而难以在规定位置对接的圆锥面上 的规定位置上，从而实现与上述圆锥面(体)一体化的作业，并能大幅削减以往所需的人力 和时间，提高生产效率。根据发明11至发明12的各项发明，由于定位用圆锥面模，可作为半成品生产的圆 锥面体，因此，定位用圆锥面模的制造更加迅速且容易地进行，从而具有经济性。根据发明13至发明14的各项发明，由于在定位用圆锥面模上形成的定位孔的边 缘形成一定厚度，因此，不会产生将分离空间分隔突条部片误插入该定位孔中，从而能够迅 速且容易地进行，并能提高生产效率。根据发明16，由于分离空间分隔突条部片上带有弯曲，因此，焊接操作人员在用手 捏住带状分离空间分隔突条部片的纵向一端的同时，可迅速、容易地从该分离空间分隔突 条部片的另一端将其依次插入带状较长的定位孔中。这就是在沿圆锥面的母线方向布置分 离空间分隔突条部片时的效果。根据发明17，由于可以在分离板与定位用圆锥面模重叠的状态下进行一体操作， 并且，在重叠的状态下，能够以圆锥的轴为中心旋转的同时，使沿分离板圆锥面上的多处设 定的规定位置容易地旋转移动到焊接机的焊接位置。因此，能够提高分离空间分隔突条部 片的焊接作业的效率。
图1为分离板型离心分离机的旋转体的剖视图。
图2为构成分离板组的分离板的平面图。图3为分离板的仰视图。图4为分离板的侧视图。图5为分离板的立体图。图6为分离板的纵向剖视图。图7为另一分离板的立体图。图8为定位用圆锥面模的用法说明图。附图编号说明2 分离板21圆锥面211 圆锥面的外面(上面) 212圆锥面的里面(下面)22 流通孔3 分离空间分隔突条部(3)分离空间分隔突条部片41 圆锥面的上边41 圆锥面的下边(底边)50 定位用圆锥面模(圆锥面模)51 定位孔
具体实施例方式下面，以船舶用柴油机的燃油或润滑油等作为被处理液的分离板型离心分离机 (以下，简为分离机)为例，对本发明进行说明。实施例实施例的图1为分离板型离心分离机的旋转体的剖视图，图2为构成分离板组的 分离板的平面图，图3为分离板的仰视图，图4为分离板的侧视图，图5为分离板的立体图， 图6为分离板的纵向剖视图，图7为另一分离板的立体图，图8为定位用圆锥面模的用法说 明图。图1中，在旋转体1的内部，设置了沿旋转体1的旋转轴方向积层多块灯罩状分离 板2的分离板组20。构成该分离板组20的分离板2如图2至图6所示，是通过引伸加工将 平板加工成截头圆锥形。在分离板组20的各层中，相对位于积层方向上下的上侧各分离板2与下分离板2 之间的上下间隙，即在图2至图6所示分离板2中，在各层中的上侧分离板2的圆锥面21 的里面(下面)212与下侧分离板2的圆锥面21的外面(上面)211之间，形成圆锥面间隙 (未图示)，作为导入(在图1的分离板组20中所示的朝向斜上方的多个箭头表示被处理 液的导入方向)被处理液的间隙。在相对位于下面的分离板2的圆锥面21的外面(上面)211上，沿该圆锥面21的 大致圆锥母线方向，在旋转体1的旋转方向(在本实施例中图的右方向=逆时针方向)按 规定间隔例如分割成8份形成8个分离空间4的方式，在平面图中从旋转中心侧以放射状 设置多个分离空间分割突条部3。该分离机对被处理液(含泥浆或水份的燃油或润滑油)的分离处理大致通过一次 分离与二次分离，按以下方式进行离心分离处理。
首先，在图1中，被处理液从旋转体1的旋转轴上沿旋转方向设置的导入口 11注 入旋转体1内，并通过旋转体1的高速旋转产生的离心力将被处理液分离为比重较小的轻 液、比重较大的重液和固体等(以下，将其称为一次分离处理)。通过该一次分离处理分离的比重较小的轻液从分离板组20的下侧向上侧沿竖直 方向贯穿该分离板组20，至少在每个分离空间4中以贯穿该分离空间4的方式向上流过被 设置的各流通孔22，依次流入由下至上的各层的各分离空间4，并在各分离空间4中扩散。下面，对二次处理进行说明。在各个分离空间4内扩散的被处理液，因受到离心力作用，从该分离空间4的流通 孔22扩散到各个分离空间4，并且，被处理液的液体在上下分离板2、2的圆锥面21之间，即 上分离板2的圆锥面21的里面(下面)212与下分离板2的圆锥面21的外面(上面)211 之间间隙的分离空间4内，向着分离板2中心即旋转轴方向，沿下圆锥面21的倾斜面211 爬升流动。该流动即向上流动，在图1所示的的分离板组20中，朝斜上方向并朝旋转轴方 向的多个箭头所示。这样，经过分离板组20的各层分离板2的分离空间4的间隙，在分离板组20的上 侧即向上的较轻的被处理液，最终从图1所示的旋转体1的旋转轴附近设置的回收口 15作 为净化液回收。另一方面，混入被处理液中被处理对象的各种固体杂质中比重较大的粒子通过旋 转体1的高速旋转形成的离心沉降，快速汇集至旋转体1内的空间12的最大直径部13，并 在适当的时机以适当方式，从设置在旋转体1的主体周围的最大直径部13的排出口 14排 出旋转体4外。该最大直径部13从旋转体4的内部观察，为内部的最外周空间部，并且是 临时贮存固体杂质的集尘、聚集场所。另外，比重较大的被处理液或在被处理液中所含的固体杂质粒子等，在由分离板 组20形成的构成宽大的沉降面(分离板2的圆锥面积X分离板2数量)的各分离空间4 中，沉降于分离空间4的沉降面即形成分离空间4的相对位于上面(顶板侧)的上分离板 2的圆锥面21的里面(下面)212侧(离心力的作沉降于该分离空间4的顶板侧)，并沿沉 降的圆锥面21向该分离空间4的外周边缘41侧即该圆锥面21的底边41侧流动。下面， 称该流动称为从分离空间4的排出流动。这样，在各分离空间4内沉降的各种不同质量的固体杂质粒子向各分离空间4的 外周边缘41排出流动时，沿旋转方向以形成(分隔)多个该分离空间4。在旋转方向的前 后方向间隔设置相对形成一对的2个分离空间分隔突条3，3中通过位于旋转方向后方的分 离空间分隔突条部3 (例如，与图4中符号3F所示的分离空间分隔突条部对应的分离空间 分隔突条部3R)，准确地说，是通过在该分离空间分隔突条部3R的旋转方向侧的边缘(前 缘)的旋转正面边缘31，如图4或图5中虚线箭头的流动轨迹所示，引导固体杂质粒子的同 时，通过分离空间分隔突条部3R将其从该分离空间4中扫出，并向该分离空间4外周边缘 41侧的上分离板2内212侧的底边41 (该分离板2的外周边缘41)侧输送。之后，在图1中，如上所述，从各个分离空间4输送至其外周边缘41侧，并排出分 离板组20外的固体杂质(未图示)到达分离板组20周围的旋转体1内的空间12，最终与 上述一样，临时贮存在该旋转体4内最外周空间部的被称为固体杂质集尘处的旋转体4内 最大直径部13，并通过适当方式从排出口 14排出旋转体4外。
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如上所述，形成分离空间分隔突条部3，更准确地说是形成分离空间分隔突条部3 的旋转正面边缘31的方式如下。将充满分离空间4的被处理液中浮游的固体杂质粒子在离 心力作用下引导至分离空间分隔突条部3的旋转正面边缘31的同时，在该分离空间4中， 从该分离空间4向外，即向分离板组20的外周围，从该分离空间4内排出移动时，在该旋转 正面边缘31中，有轻重之差的各种固体杂质粒子因相互移动速度的不同或流路交错引起 的接触或碰撞(图5的虚线箭头)而使单位粒子的质量增大。相对于分离板2圆锥面21的圆锥母线的分离空间分隔突条部3的分布，即分离空 间分隔突条部片(3)相对圆锥面21以规定位置焊接形成一体化，例如在本实施例中，与圆 锥面21的圆锥母线虽然是以交叉的方式倾斜分布。但并不限于此，例如，像如图7所示的分 离板20，与圆锥母线平行即可在圆锥母线的方向布置(分布)分离空间分隔突条部30 (关 于图7，随后将作进一步说明)。无论是哪种，分离空间分隔突条部3均一体焊接于设定在圆锥面21外周表面多处 (实施例中为8处)规定位置上，即一体化后的分离空间分隔突条部3，用作通过离心力、将 该分离空间4中的固体杂质粒子相对扫出该分离空间4下方的底边41侧(下面，将该作用 称为扫出作用)的装置。在本实施例中所示的分离空间分隔突条部3的斜度即倾斜设置方式为相对于通 过该分离空间分隔突条部3的圆锥母线，分离空间分隔突条部3的上端部侧位于旋转方向 侧，分离空间分隔突条部3的下端部侧位于旋转后方侧(以下，简称为倾斜)。另外，分离空间分隔突条部3的旋转正面边缘31的形状可以以描绘方式弯曲形 成，在旋转正面边缘31的全长范围内，沿着旋转体4的旋转方向(图中为右旋转)的反方 向(图中为左方向)鼓出的曲线。例如，可以将分离空间分隔突条部(片)3的前缘，即旋 转正面边缘31全长范围内弯曲为曲线(未图示)，或者，如图所示，也可将旋转正面边缘31 全长中接近圆锥面21底边41侧附近的部分以深度弯曲的方式形成。这种形成方式，则能够实现由固体杂质粒子在较宽区域内相互接触或碰撞形成的 质量增大化，从而能够有效地发挥其扫出作用。但是，也并非一定如此，简单地，旋转正面边 缘31全长可以为直线形，即分离空间分隔突条部(片)3本身为直线形的带。另外，由于实施例中所示的“Λ”字形分离空间分隔突条部(片)3的形状是，在将 船舶用柴油机的燃油或润滑油等作为被处理液的固液分离性能实验中，经反复实验证明是 实验中发现的最佳形状。因此，根据分离机的性能、用途、被处理液的成分或混入被处理液 中的固体杂质(粒子)的物理性质等，分离空间分隔突条部3的形状可以不同。例如，图7所示的分离板20的分离空间分隔突条部(片)3为直线形，该分离空间 分隔突条部(片)3与圆锥母线平行，即沿圆锥母线的方向布置(分布)。另外，这种直线形 的分离空间分隔突条部(片)3是不能得到“Λ”字形等弯曲部的作用效果。本实施例的分离板3是以如下方式形成的。以下述的方式被制造的截头圆锥形的 圆锥面体2为主体，在该主体即圆锥面体2的外周表面即圆锥面21 (211)上预定的多个设 定位置上，将与该圆锥面体2各自形成的多个带状分离空间分隔突条部片3分别插入作为 下述的定位方法的定位用圆锥面模的定位孔中，或者，在插入的同时，通过焊接方式与上述 圆锥面体形成一体，从而一体设置在该圆锥面体的外周面上。下面，将对具备该分离空间分隔突条部3的分离板2的制造进行说明。
在制造分离板时，作为前提，必须预先准备(生产)作为分离板主体的圆锥面体2、 与分离板分别形成的分离空间分隔突条部片3、和作为定位方法的定位用圆锥面模。圆锥面体的制造首先，准备方形板作为原材料，将该方形板通过引伸加工机将该方形板加工成圆 锥形状(下面，将该工序称为引伸加工工序)。方形板是根据目标分离板的尺寸，将平板材 料(定尺板2000X 1000 2B JIS规格)切制成所需的方形(下面，将该工序称为方形切割
工序)。另外，在进入下一工序即引伸加工工序之前，需预先确认作为切制成方形的原材 料的各方板材料是否附着有脏物或灰尘，如果有附着，则需先行去除(下面，将该工序称为 方形原材料的确认工序)。其次，将上述方形原材料(一块)夹持在引伸加工设备，例如自动旋压引伸加工机 的模具与垫块之间的规定位置处，在这种状态下，使该方形原材料旋转的同时，一边通过引 伸棒将该方形原材料推压在上述模具上，一边使平板方形原材料形成圆锥形(下面，将该 工序称为引伸加工工序)。然后，利用作为切割装置的压力机(power press)，水平切断圆锥形状的顶侧，从 而将由上述引伸加工工序形成的圆锥形状切制成截头圆锥形状(下面，将该工序称为顶部 切除工序)，同时，使截头圆锥形的底边侧形成圆形(下面，将该工序称为底部切除工序)， 由此形成作为截头圆锥形分离板2的主体的圆锥面体3 (下面，将该工序称为圆锥面体的形 成工序)。另外，形成的圆锥面体除去在冲压时被附着的油脂。最后，在上述圆锥面体形成工序形成的圆锥面体的规定位置处，利用适当的穿孔 方法，例如，手动或压力机钻出具有规定尺寸的流通孔22 (下面，将该工序称为流通孔穿孔 工序)。通过以上各道工序，能够制造出所需的圆锥面体3。分离空间分隔突条部片的制造分离空间分隔突条部片3通过适当的成型方法，例如，冲槽机等，对平板原材料进 行冲压，制作出预先需要的形状(冲压加工)。例如，如上所述，被弯曲为“Λ”字形等形状或形成为图7所示的直线带状(下面， 将该工序称为突状部片的形成工序)。在分离空间分隔突条部片3形成时，特别是当该分离空间分隔突条部片是与圆锥 面的圆锥母线平行或者以接近平行的角度沿斜向布置的突状部片时，在其长度方向，将向 其上面(与圆锥面对接面的相反侧的面=背面)侧以弯曲的形状进行加工(下面，将该工 序称为弯曲加工工序)。在下述的焊接工序中，将对形成这种带“弯曲”的形状的优点进行说明。通过以上 工序，制造出所需的分离空间分隔突条部片。定位用圆锥面模的制作(制造)为使分离板2与主体圆锥面体2的表面实现一体化，将分离空间分隔突条部片3 分配在规定位置处。实现这种定位方法的定位用圆锥面模是，采用了相同形状或相似形状 的若干个截头圆锥形状的圆锥面模。上述圆锥面模可自由装卸地紧密嵌合在该分离板2的 圆锥面的外周上，相对于该分离板本体的至少圆锥面，至少部分可自由装卸地紧密嵌合。
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图8中实施例所示的定位用圆锥面模50，以与分离板2的主体即圆锥面体(21的 圆锥面211)重合的方式，从图中箭头所示的圆锥轴方向，被紧密嵌合时，在焊接该分离板2 的分离空间分隔突条部片3的规定位置相应的相应规定位置部位上，设置定位孔51，使得 分离空间分隔突条部片3与上述圆锥面体21实现一体化的状态下可落入并紧密嵌合。例 如，设置为与该分离空间分隔突条部片3形状相同的孔。从图示的状态可以看出，该定位用圆锥面模50(以下称为圆锥面模)是，按原样转 用了应用该定位用圆锥面模50焊接分离空间分隔突条部片3的分离板2的主体，即圆锥面 体21，并在其上钻出定位孔51。因此，虽然钻出流通孔22，但是，该流通孔22作为圆锥面模是可有可无的。这种定位用圆锥面模50并非一定要如上所述那样转用分离板2，也可以另外制作 圆锥面模，但是，通过这种转用可迅速且容易地提供定位用圆锥面模50，制造成本也比较经 济。无论是哪一种，定位用圆锥面模50最好与截头圆锥形分离板2形状相同或相似， 尺寸最好可以从外侧的圆锥轴方向覆盖该分离板2的整个外表面。另外，假设在通过分离板2的转用形成定位用圆锥面模50时，由于该分离板2的 圆锥面厚度较薄，因此，最好在定位孔51的内周边缘，至少在以带状穿孔的长孔的两个边 缘侧设置适当的加强部件(未图示)，从而形成一定的厚度。这样，通过在定位用圆锥面模50上形成的定位孔51的边缘形成一定厚度，在将分 离空间分隔突条部片3插入该定位孔51时能够准确插入，不会误插，从而能够迅速、容易地 进行操作。下面，将对在分离板2的圆锥面21的规定位置上，一体设置带状的分离空间分隔 突条部片3的焊接工序进行说明。焊接第1道工序(嵌合工序)如图8所示，在上述分离板2的圆锥面21的外周侧，定位用圆锥面模50以从圆锥 轴方向重叠的方式，自由装卸地嵌合。在分离板2的圆锥面21的规定位置，即分离空间分隔 突条部3的设定位置上，使定位用圆锥面模50的定位孔51正确重叠并紧密嵌合，从而将其 与分离板2和圆锥面模50形成一体(以下将该工序称为分离板与圆锥面模的嵌合工序)。焊接第2道工序其次，将各自形成的分离空间分隔突条部片3插入上述定位用圆锥面模50的定位 孔51中，从而将分离空间分隔突条部片3焊接在分离板2的圆锥面21上。焊接方式例如可以在沿带状分离空间分隔突条部片3的纵向、以适当间隔依次设 定的焊接点(未图示)，从该分离空间分隔突条部片3的一端依次向另一端进行点焊，实现 一体化。在最初的定位孔51上的焊接首先，一只手握住一个分离空间分隔突条部片3的另一端侧，将分离空间分隔突 条部片3的一端侧插入定位孔51的一端侧，克服该分离空间分隔突条部片3的弯曲的反弹 力，将该分离空间分隔突条部片3的至少一端侧的焊接点按入定位孔51中，在该状态下，用 另一只手在该一端侧的焊接点处进行点焊。然后，用握住分离空间分隔突条部片3的手将下一个焊接点按入定位孔51中，用
12另一只手在下一个焊接点进行点焊。以下以相同的方式重复之前的工序，依次用一只手将焊接点按入设定孔中，用另 一只手在焊接点进行点焊，直至完成该分离空间分隔突条部片3的焊接(下面，将该工序称 为点焊工序)。在上述点焊工序中采用了一边将分离空间分隔突条部片3 —点点地插入定位孔 51 一边进行焊接的方法，即一边将分离空间分隔突条部片3从其带状的一端侧向另一端侧 逐渐插入定位孔51中，一边从带状的一端侧向另一端侧依次进行焊接点的连续焊接。根据这种焊接方法，由于能够在确认焊接点的同时，依次焊接，从而在规定位置处 能够准确对接并进行焊接，因此，能够将分离空间分隔突条部片3在规定的焊接点处稳定， 不会产生位置偏移，从而能够实现正确地焊接，形成与分离板2的一体化。但是，焊接方法并不局限于此，例如，也可将整个该分离空间分隔突条部片3 —次 性插入定位孔51中进行点焊。另外，虽然在实施例的焊接实例中只对在带状即以带状延伸的分离空间分隔突条 部片3的纵向进行点焊的焊接方法进行了说明，但也可以采用其它适当的焊接方法。另外，在此处焊接的分离空间分隔突条部片3的长度，最好是在一体焊接在圆锥 面21上的状态下，从该圆锥面21的上边42侧延伸到底边即下边侧41的长度。在第2个定位孔51上的焊接接着，虽然进行分离空间分隔突条部片3的焊接作业的第二个定位孔51可以是与 最初的定位孔51相邻的定位孔51或其它适当的定位孔。但是，如果选择与最初(第一个) 焊接中使用的定位孔51相反方向，例如位于180度附近的定位孔51进行焊接，那么在完成 第二个焊接阶段时，由于覆盖重叠在分离板2上的圆锥面模2、20，通过在相隔180度的两处 焊接的分离空间分隔突条部片3实现进一步定位。因此，能够使焊接其它分离空间分隔突 条部片3的定位孔51自动定位于分离板2的规定位置处，使定位更加简便、可靠，从而使分 离空间分隔突条部片3能够更加准确地在分离板2的规定位置实现一体化。无论是哪种，通过使用上述圆锥面模50，在分离板2的圆锥面21上，以将定位用圆 锥面模50重叠的方式实现紧密嵌合的状态下，一边将带形分离空间分隔突条部片3从一端 侧到另一端侧逐渐嵌入定位孔51中，一边进行点焊。在使用下一规定位置，即定位孔51， 通过适当的焊接机焊接分离空间分隔突条部片3时，可将重合并一体嵌合状态下的分离板 2与定位用圆锥面模50以该圆锥的轴为中心向圆周方向一体旋转，使沿分离板2圆周方向 设定的多个规定位置(定位孔51)旋转到该焊接机的规定焊接位置。同时，在分离板2的 所有规定位置处一体设置分离空间分隔突条部片3。因此，能够有效地进行分离空间分隔突 条部片3的焊接作业。工业实用性虽然在上述实施例中，只对将船舶用柴油机的燃油或润滑油等作为被处理液的分 离板型离心分离机用分离板进行了说明，但是，本发明并不局限于此，也可以广泛应用于工 业上使用的分离板型离心分离机用分离板的制造。
1权利要求
一种具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于在分离板型离心分离机的旋转体内，沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥形分离板型离心分离机用分离板的制造方法中，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位置的工序中，使用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周的定位用圆锥面模，在上述定位用圆锥面模中，在与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置相应的相应规定位置部位上，预先设置使上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一体的状态下可嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成的分离空间分隔突条部片插入于上述定位孔中，通过焊接方式将该分离空间分隔突条部片一体设置在上述圆锥面上。
2.一种具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征 在于在分离板型离心分离机的旋转体内，沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥形分离 板的制造方法中，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位置的工序中， 采用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周的定位用圆锥面模， 在上述定位用圆锥面模中，在与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置相应 的相应规定位置部位上，预先设置使上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一体的 状态下可嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成的分 离空间分隔突条部片一边插入于上述定位孔中的同时，一边通过焊接方式将该分离空间分 隔突条部片一体设置在上述圆锥面上。
3.一种具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征 在于，在分离板型离心分离机的旋转体内，沿该旋转体的旋转轴方向积层的截头圆锥形分离 板的制造方法中，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位 置的工序中，采用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周的定位用圆锥面模， 在上述定位用圆锥面模中，在与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置相应 的相应规定位置部位上，预先设置使上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一体的 状态下可嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成的分 离空间分隔突条部片从其带状一端侧向另一端侧依次插入到上述定位孔，同时，从上述带 状一端侧向另一端侧进行焊接，从而将该分离空间分隔突条部片一体设置。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分 离机用分离板的制造方法，其特征在于，焊接是沿带状片纵向进行的点方式的点焊。
5.根据权利要求4所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片是，在与圆锥面焊接为一体的状 态下，具有从上述圆锥面的上边侧延伸到下边侧的长度。
6.根据权利要求5所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片，沿圆锥面的圆锥母线方向布置。
7.根据权利要求5所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片，沿与圆锥面的圆锥母线斜向交 差的方向布置。
8.根据权利要求7所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片在纵向呈直线形。
9.根据权利要求7所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片在纵向呈曲线形。
10.根据权利要求7所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离板 的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片，在纵向上的一部分呈曲线形。
11.根据权利要求10所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模采用了在适用于该定位用圆锥面模的分离板 的制造过程中成形的圆锥面体。
12.根据权利要求10所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模中至少与分离板的圆锥面紧密结合的部分是 采用了在该分离板制造过程中成形的圆锥面体。
13.根据权利要求12所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模在定位孔的周边缘以一定壁厚形成。
14.根据权利要求12所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，定位用圆锥面模在定位孔的周边缘的至少纵向的两边缘以一 定壁厚形成。
15.根据权利要求14所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片是将平板进行冲裁加工形成 的。
16.根据权利要求14所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，被焊接的分离空间分隔突条部片是将平板进行冲裁加工形成 的，并且，在带状的纵向带有翘曲。
17.根据权利要求16所述的具备分离空间分隔突条部的分离板型离心分离机用分离 板的制造方法，其特征在于，在分离板的圆锥面上，重叠定位用圆锥面模的方式紧密嵌合的状态下，将带状分离空 间分隔突条部片从一端侧到另一端侧依次嵌入于定位孔中，插入的同时，进行点焊，使重叠 状态的分离板与定位用圆锥面模以该圆锥的轴为中心一体旋转，使沿分离板圆周方向设定 的多个规定位置旋转移动到焊接机的焊接位置的同时，在分离板的所有规定位置上一体布 置分离空间分隔突条部片。
全文摘要
本发明提供了一种分离板型离心分离机用分离板的制造方法，其特征在于，在将带状分离空间分隔突条部片一体设置在上述分离板圆锥面的规定位置处的工序中，使用可自由装卸地紧密嵌合在上述分离板圆锥面外周上的定位用圆锥面模，在上述定位用圆锥面模中，与上述圆锥面紧密嵌合时与上述分离板的规定位置对应的相应规定位置部位上，预先设置在上述分离空间分隔突条部片与上述圆锥面形成一体的状态下嵌入的与该分离空间分隔突条部片形状相同的定位孔，在使上述定位用圆锥面模与上述分离板的圆锥面紧密嵌合的状态下，将各自形成的分离空间分隔突条部片插入上述定位孔中，通过焊接将该分离空间分隔突条部片一体设置在上述圆锥面上。
文档编号B04B7/14GK101898173SQ20101017920
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月21日 优先权日2009年5月29日
发明者筱原定男 申请人:筱原定男