一种自动调节振幅的高频筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动调节振幅的高频筛，属于高频振动筛技术领域。技术方案是：筛网（2）通过筛网弹簧（7）安装在筛框（1）上，同时与振动轴（3）相搭接；振动器（4）输出端与振动轴铰接；多个激振单元连接同一个控制器（6）；所述控制器包含电流采样单元（20）、放大器（21）、MCU（22）和驱动单元（23），电流采样单元的输出连接放大器，放大器的输出连接MCU，MCU的输出连接驱动单元。本实用新型具有振幅在线自动可调、运行可靠、工艺效果好、能耗低等优点，解决了高频振动筛领域长期渴望解决的技术难题，促进了高频振动筛的发展，也具有显著的经济效益和社会效益。
【专利说明】
一种自动调节振幅的高频筛
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动调节振幅的高频筛，属于高频振动筛技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，高频振动筛已经被广泛应用在粗煤泥脱水、尾矿脱水、砂石脱水、化工及建材原料分级等细粒物料的脱水或分级作业中。高频振动筛分为电磁振动高频筛、机械振动高频筛和电磁与机械复合振动的高频筛三种类型，它们各有优缺点。振动筛主要参数是振幅和振动频率，一般细粒物料选择较高的振动频率，大粒物料选择较低的振动频率，在设计时根据振动筛应用范围进行参数确定。
[0003]高频振动筛的振幅在设计时也会根据不同情况选择一个比较适宜的工作振幅，但是，在生产实践中，高频振动筛入料量难以控制，当物料量增大时，参振质量增大，筛机振幅反而变小。因此，物料不能得到及时处理，会形成堆料现象，影响正常生产。为了克服上述问题，人们将高频振动筛设计在亚共振状态，当物料增大时会产生大振幅，但是，此种设计不能根据物料量自动调整振幅，不能调整到满足物料量所需振幅，运行可靠性差，工作状态不稳定，达不到需要的振幅;不能根据筛面上料量的多少，自动调整振幅的大小，筛面上料量大时仍会出现堵料现象，筛面上料量少时会在大振幅状态下工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种自动调节振幅的高频筛，能根据物料量自动调整振幅，能调整到满足物料量所需振幅，运行可靠，即高频振动筛的振幅是随筛面上物料量的多少，实时加以调整，不仅达到物料量多时调整到较大振幅，还可以达到在物料量少时调整到较小的振幅，使高频振动筛处于最佳、高效的振动状态;及时处理筛面上的物料，防止出现堵料现象，同时也防止料量少时在大振幅状态下工作的现象，工作可靠，不出故障，解决【背景技术】中存在的上述问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种自动调节振幅的高频筛，包含筛框、筛网、振动轴、振动器、接线管和控制器，筛网通过筛网弹簧安装在筛框上，同时与振动轴相搭接;振动轴安装在筛框上，振动轴一端与筛网搭接，另一端与振动器铰接;振动器安装在筛框上，振动器输出端与振动轴铰接;接线管将振动器和控制器的信号线连接起来;控制器安装在筛框上;筛网、筛网弹簧、振动轴和振动器构成一个激振单元，多个激振单元连接同一个控制器;所述控制器包含电流采样单元、放大器、MCU(微控制单元)和驱动单元，电流采样单元的输出连接放大器，放大器的输出连接MCU(微控制单元)，MCU(微控制单元)的输出连接驱动单元。
[0007]电流采样单元对振动器的自然电流进行采样，通过放大器输入MCU进行分析，判断筛面上的物料量多少，发出所需强制电流到驱动单元，驱动单元按所需强制电流供给振动器，振动器按所需强制电流进行振动，达到需用振幅；当高频筛在需用振幅状态下工作一个设定时段后，无论筛面上的物料量是否发生变化，MCU解除所需强制电流，恢复到自然电流状态，电流采样单元重新进行自然电流采样，重新经放大器输入MCU进行分析控制，如此循环，实时控制调整高频筛振幅，使得高频筛在需用振幅的最佳状态下工作。
[0008]所述振动器由振动器座、上磁铁、电磁线圈、下磁铁、振动器弹簧、振动杆和传振杆组成，振动器座安装在筛框上，上磁铁固定在振动器座上，并设有电磁线圈，下磁铁与上磁铁匹配布置，下磁铁与振动器弹簧、振动杆和传振杆依次连接，传振杆与振动轴连接;控制器的电流采样单元采集电磁线圈中的自然电流信号，通过放大器输入MCU进行分析，判断筛面上的物料量多少，发出所需强制电流到驱动单元，驱动单元按所需强制电流供给电磁线圈，在上磁铁和下磁铁间产生激振力，并通过振动器弹簧的回复作用，使振动杆产生振动并传递给传振杆，传振杆将振动再传递给振动轴。
[0009]所述振动轴由轴体、振动轴筋板和打击板构成，振动轴的轴体通过振动轴弹簧和轴承座安装在筛框上，振动轴弹簧套在轴体上并设置在轴承座内，轴承座固定在筛框上;轴体与振动器的传振杆连接;轴体上设有多个振动轴筋板，振动轴筋板连接打击板，打击板与筛网搭接;轴体的振动通过打击板将振动传递给筛网。
[0010]所述高频筛的，筛网与筛网弹簧组成第一个质量弹簧系统，振动器的下磁铁、振动杆与振动器弹簧组成第二个质量弹簧系统，振动轴的轴体与振动轴弹簧组成第三个质量弹簧系统;三个质量弹簧系统构成两级振动传递的振动方式，振动器产生振动传递给振动轴，振动轴产生振动再传递给筛网；由于高频筛振幅不断变化，而且在物料量较多时，会在较大振幅状态下工作，上述两级振动传递的振动方式，保证高频筛在较大振幅状态下的可靠性。[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型通过自动监测和控制电流来调整振幅，工艺简单，易于实现。本实用新型不直接监测振幅，不直接监测物料量，所以不用位移传感器，也不用皮带秤，通过监测和控制电流就能实现对振幅的调整，工艺布置与实现比较容易；
[0013]2、本实用新型自动调整振幅准确可控，保证本实用新型在高效可靠的状态下工作。本实用新型调整的振幅是调整到本实用新型需要多大振幅，就调整到多大振幅，振幅调整的大小是可控的，不会出现振幅不够或在振幅过大的情况;这样，保证了本实用新型的振动状态是准确的，高效的，同时也避免本实用新型受到振幅过大的损害，所以是可靠的。【背景技术】有的振幅虽能调整，但不能实现在线调整或不能实现按需调整；
[0014]3、本实用新型在大振幅工作状态下，仍能保证可靠性。本实用新型采用两级传递并放大的振动模式，这样，在筛网具有大振幅时，其它部位振幅仍不超允许范围，保证了本实用新型的可靠性。本实用新型达到根据筛面上料量的多少，自动调整振幅的大小，及时处理筛面上的物料，防止出现堵料现象，同时也防止料量少时在大振幅状态下工作的现象，而且，无论在大振幅状态下，还是在小振幅状态下，高频筛均能工作可靠，不出故障，解决了本领域长期渴望彻底解决的技术难题，促进高频振动筛的技术发展。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型中振动器的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中振动轴的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型中振动轴的A向示意图；
[0019]图5是本实用新型中控制器的结构示意图；
[0020]图中:筛框1、筛网2、振动轴3、振动器4、接线管5、控制器6、筛网弹簧7、振动器座8、上磁铁9、电磁线圈10、下磁铁11、振动器弹簧12、振动杆13、传振杆14、轴承座15、振动轴弹簧16、轴体17、振动轴筋板18、打击板19、电流采样单元20、放大器21、MCU(微控制单元)22、驱动单元23。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
[0022]—种自动调节振幅的高频筛，包含筛框1、筛网2、振动轴3、振动器4、接线管5和控制器6，筛网2通过筛网弹簧7安装在筛框I上，同时与振动轴3相搭接;振动轴3安装在筛框I上，振动轴3—端与筛网2搭接，另一端与振动器4铰接;振动器4安装在筛框I上，振动器4输出端与振动轴3铰接;接线管5将振动器4和控制器6的信号线连接起来;控制器6安装在筛框I上;筛网2、筛网弹簧7、振动轴3和振动器4构成一个激振单元，多个激振单元连接同一个控制器6;所述控制器6包含电流采样单元20、放大器21、M⑶(微控制单元)22和驱动单元23，电流采样单元20的输出连接放大器21，放大器21的输出连接MCU(微控制单元)，MCU(微控制单元)22的输出连接驱动单元23。
[0023]电流采样单元对振动器的自然电流进行采样，通过放大器输入MCU进行分析，判断筛面上的物料量多少，发出所需强制电流到驱动单元，驱动单元按所需强制电流供给振动器，振动器按所需强制电流进行振动，达到需用振幅；当高频筛在需用振幅状态下工作一个设定时段后，无论筛面上的物料量是否发生变化，MCU解除所需强制电流，恢复到自然电流状态，电流采样单元重新进行自然电流采样，重新经放大器输入MCU进行分析控制，如此循环，实时控制调整高频筛振幅，使得高频筛在需用振幅的最佳状态下工作。
[0024]所述振动器4由振动器座8、上磁铁9、电磁线圈1、下磁铁11、振动器弹簧12、振动杆13和传振杆14组成，振动器座8安装在筛框I上，上磁铁9固定在振动器座8上，并设有电磁线圈1，下磁铁11与上磁铁9匹配布置，下磁铁11与振动器弹簧12、振动杆13和传振杆14依次连接，传振杆14与振动轴3连接;控制器的电流采样单元采集电磁线圈中的自然电流信号，通过放大器输入MCU进行分析，判断筛面上的物料量多少，发出所需强制电流到驱动单元，驱动单元按所需强制电流供给电磁线圈，在上磁铁9和下磁铁11间产生激振力，并通过振动器弹簧12的回复作用，使振动杆13产生振动并传递给传振杆14，传振杆14将振动再传递给振动轴3。
[0025 ] 所述振动轴3由轴体17、振动轴筋板18和打击板19构成，振动轴3的轴体17通过振动轴弹簧16和轴承座15安装在筛框I上，振动轴弹簧16套在轴体17上并设置在轴承座15内，轴承座15固定在筛框I上;轴体17与振动器4的传振杆14连接;轴体17上设有多个振动轴筋板18，振动轴筋板18连接打击板19，打击板19与筛网搭接;轴体17的振动通过打击板19将振动传递给筛网2。
[0026]所述筛网2与筛网弹簧7组成第一个质量弹簧系统，所述振动器的下磁铁11、振动杆13与振动器弹簧12组成第二个质量弹簧系统，所述振动轴的轴体17与振动轴弹簧16组成第三个质量弹簧系统；由于高频筛振幅不断变化，而且在物料量较多时，会在大振幅状态下工作，本实用新型采用了三个质量弹簧系统、两级振动传递的振动方式，振动器产生振动传递给振动轴，振动轴产生振动再传递给筛网，保证高频筛在大振幅状态下的可靠性;在振动器振幅传递给振动轴、振动轴的振幅传递给筛网时，两个过程均会对振幅进行放大，即具有两级放大作用，一般放大1.2?3倍。
[0027]本实用新型采用磁电式振动的振动器，通过控制电流来控制振幅;高频筛振幅按空载振幅、20%载荷振幅、40%载荷振幅、60%载荷振幅、80%载荷振幅、100%载荷振幅、120%载荷振幅、140%载荷振幅、160%载荷振幅、180%载荷振幅、200%载荷振幅设计，经计算或测试确定各载荷下的自然振幅和自然电流;然后再分别计算或测试各载荷下的需用振幅和强制电流。
【主权项】
1.一种自动调节振幅的高频筛，其特征在于:包含筛框(I)、筛网(2)、振动轴(3)、振动器(4)、接线管(5)和控制器(6)，筛网(2)通过筛网弹簧(7)安装在筛框(I)上，同时与振动轴(3)相搭接;振动轴(3)安装在筛框(I)上，振动轴(3)—端与筛网(2)搭接，另一端与振动器(4)铰接;振动器(4)安装在筛框(I)上，振动器(4)输出端与振动轴(3)铰接;接线管(5)将振动器(4)和控制器(6)的信号线连接起来;控制器(6)安装在筛框(I)上;筛网(2)、筛网弹簧(7)、振动轴(3)和振动器(4)构成一个激振单元，多个激振单元连接同一个控制器(6);所述控制器(6)包含电流采样单元(20)、放大器(21)、M⑶(22)和驱动单元(23)，电流采样单元(20)的输出连接放大器(21)，放大器(21)的输出连接M⑶，MCT(22)的输出连接驱动单元(23)。2.根据权利要求1所述的一种自动调节振幅的高频筛，其特征在于:所述振动器(4)由振动器座(8)、上磁铁(9)、电磁线圈(10)、下磁铁(11)、振动器弹簧(12)、振动杆(13)和传振杆(14)组成，振动器座(8)安装在筛框(I)上，上磁铁(9)固定在振动器座(8)上，并设有电磁线圈(10)，下磁铁(11)与上磁铁(9)匹配布置，下磁铁(11)与振动器弹簧(12)、振动杆(13)和传振杆(14)依次连接，传振杆(14 )与振动轴(3 )连接。3.根据权利要求1或2所述的一种自动调节振幅的高频筛，其特征在于:所述振动轴(3)由轴体(17 )、振动轴筋板(18)和打击板(19 )构成，振动轴(3 )的轴体(17 )通过振动轴弹簧(16)和轴承座(15)安装在筛框(I)上，振动轴弹簧(16)套在轴体(17)上并设置在轴承座(15)内，轴承座(15)固定在筛框(I)上;轴体(17)与振动器(4)的传振杆(14)连接;轴体(17)上设有多个振动轴筋板(18)，振动轴筋板(18)连接打击板(19)，打击板(19)与筛网搭接。
【文档编号】B07B1/42GK205673185SQ201620568849
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620568849.3, CN 201620568849, CN 205673185 U, CN 205673185U, CN-U-205673185, CN201620568849, CN201620568849.3, CN205673185 U, CN205673185U
【发明人】卢笛
【申请人】卢笛