专利名称：弦乐器的绕弦器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用与弦钮同轴设置的蜗杆和与弦安装部同轴设置的蜗轮的相啮合、进行紧弦、松弦的吉他等弦乐器的绕弦器具。
背景技术：
历来有利用与弦钮同轴设置的蜗杆和与弦安装部同轴设置的蜗轮的相啮合，进行紧弦、松弦的吉他等弦乐器的绕弦器具。这种绕弦器具如图6和图7所示，具备通常固定在弦乐器头部的轴套52；同轴上具有可以在轴套52内旋转的蜗杆54且在轴套52外侧的一端设有弦钮56的蜗轴58、同轴上具有与蜗杆54啮合而在轴套52内可以旋转的蜗轮60且在轴套52外侧的一端形成弦安装部62卷轴64。这种绕弦器具50构成为通过使弦钮56旋转而使蜗杆54旋转，以使蜗轮60旋转，进而使卷轴64旋转，进行紧弦、松弦。
利用这样的蜗杆54与蜗轮60啮合的弦乐器的绕弦器具50，与作为减速机机构而用于各种机械类的蜗杆和蜗轮的使用目的不同，是以弦的调音为目的，所以大多使用蜗杆与蜗轮的一部分，以及弦乐器的特殊性而制约安装方法和使用方法。为此，蜗杆与蜗轮啮合的间隙必须大于其他各种机械类的间隙。
即，为使所述那样构成的蜗杆54与蜗轮60顺利旋转，蜗杆54的槽与蜗轮60的齿具有特殊的导程角，并且使蜗杆54与蜗轮60啮合部分的间隙A形成多一些。若使这样啮合的蜗杆54旋转，则蜗杆54槽的一面与蜗轮60齿的一面压接，利用其摩擦力使蜗轮60顺利旋转。这时，蜗杆54与蜗轮60的压接面上产生旋转摩擦热，有可能产生发热胶着，因此虽然通常蜗杆54使用硬质材料、蜗轮60使用稍软的材料以防止两者发热胶着，但若频繁调音或长时间使用，则蜗轮60齿面磨损，不仅有损害耐久性，而且，蜗轴58和在其旋转轴承部分因蜗轴58旋转而产生摩擦热，有时蜗轴58也产生发热胶着。
因此，作为获得防止蜗杆54的旋转轴承部分和蜗杆54与蜗轮60啮合部分的发热胶着、以及旋转顺利状态的手段，在该啮合部分或蜗轴58及其轴承部分注入润滑脂或润滑油等润滑剂(以下，称为‘流动性润滑剂’。)。可是，绕弦器具在安装时，粘在作业人员手上的流动性润滑剂会粘在绕弦器具50的本体和弦钮56，擦去不仅费事，而且，将绕弦器具50安装到乐器上时，车间内灰尘、木屑等会粘在绕弦器具50上弄污作业人员的手，屡次弄污乐器整体，擦净需要很多时间，尤其是细磨涂装的乐器等，对该处理必需细心注意，不得已而损失组装时间。
并且，在用绕弦器具50调音时，演奏者的指尖感到的感触要求是娴趣的滑动的感触，但流动性润滑剂随着自然老化，不仅不能长时间持续这种感触，而且，有时对蜗杆54与蜗轮60顺利旋转也带来阻碍。在以往这种绕弦器具50中，如所述那样，在蜗杆54与蜗轮60啮合部分形成稍大的间隙A，而一旦有稍大间隙A，则频繁调音的紧弦或松弦时，则产生所谓法线方向上的齿隙大，存在着不仅不容易微调，而且演奏者在演奏中难以再次进行调音和谐的问题。
也就是说，如所述那样，若蜗杆54的槽与蜗轮60齿之间存在稍大的间隙A，则在紧弦和松弦时产生所谓法线方向齿隙。由该齿隙对弦进行紧弦和松弦时，在蜗轮60齿在法线方向齿隙相对移动的期间不能避免蜗杆54空转，因此，若弦钮56的操作和卷轴64的旋转，在弦钮56操作初期就不同步进行，对微调产生不谐调感，并且演奏者在演奏中难以再次进行音调和谐的操作。
即，法线方向齿隙如图7中符号A’所示，如使蜗杆54例如向紧弦方向(使蜗轮60顺时针)旋转，则蜗杆54一方的壁54a形成在与蜗轮60齿60a的非压接侧相对的另一方的壁54b间以压接于蜗轮60的齿60a。法线方向齿隙A’通常是，在蜗轮60处于紧弦状态时，蜗杆54利用作用于它的轴承等摩擦力而保持、维持现状，但如使蜗杆54向松弦方向(使蜗轮反时针方向)旋转，要使蜗轮60蜗轮齿60a压接蜗杆54的槽54c的非压接侧壁54b，蜗轮60齿60a应在法线方向齿隙A’内移动，因此，在弦钮56操作开始点与松弦开始点之间发生时滞，该时滞的长短就是使微调感觉失常的缘故。
因此，本发明的目的在于提供如下一种弦乐器的绕弦器具，即使蜗杆与蜗轮的啮合部分不注入流动性润滑剂且将蜗杆与蜗轮的啮合间隙(法线方向的齿隙)设成最小限度，也能进行蜗杆与蜗轮的顺利旋转，且尽可能防止调音时及再调音时固定齿隙产生的旋转误差，演奏者在演奏中也能容易调音进行微调，同时，绕弦器具安装在乐器上的作业大幅度地被简化，使作业效率提高，即使在调音的频繁紧弦或松弦时也能减轻蜗杆与蜗轮的啮合部分的摩擦、和蜗轴及其旋转轴承部分的摩擦，尽可能防止这种磨损而具有耐久性。
发明内容
为达到上述目的，本发明的弦乐器的绕弦器具，包括通过弦钮旋转而使旋转的蜗杆、及与该蜗杆啮合并连设有弦安装部的蜗轮，其特征是，所述蜗杆及蜗轮中至少一方的表面上形成有固体润滑性原材料层。这种场合，蜗杆的蜗轴表面也最好形成所述固体润滑性原材料层。固体润滑性原材料层最好是，通过调整其层厚而使蜗杆槽与蜗轮的齿在轻接触状态下啮合，尽可能减少两者间的间隙。
作为这里形成的固体润滑性原材料层，最好是(a)包括由二硫化钼、有机钼、石墨等粉末或微细粒子组成的润滑材料，及由粘合性和硬度大的环氧树脂组成的粘接剂构成，它们固化在蜗杆、蜗轮、蜗轴等上形成固体润滑性原材料层；或者(b)蜗杆、蜗轮、蜗轴等上利用由非电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层而形成固体润滑性原材料层；或者(c)蜗杆、蜗轮、蜗轴等上形成由非电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层和铬等金属镀层，以形成固体润滑性原材料层；或者(d)蜗杆、蜗轮、蜗轴等上形成电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层和铬等金属镀层，并且，这些镀层被加热处理而形成固体润滑性原材料层。作为复合镀层，最好是表层金属镀层长期使用而磨耗时，内层的氟树脂组成的复合镀层在表面上现出，或者是使耐磨耗性大的氟树脂的微粒子均匀共析在表层金属镀层中的复合镀层。
这样，若采用本发明，由于所述蜗杆和蜗轮中至少一方、以及蜗轴表面上形成有固体润滑性原材料层，故将其适当组合，则即使对蜗杆与蜗轮的啮合部分、蜗轴及其轴承部分不注入流动性润滑剂，也能保持该啮合部分、轴承部分的滑动性，而且能够尽可能防止这些部分旋转发生的摩擦热，还能防止蜗杆与蜗轮的啮合部分、蜗轴的轴承部分的发热胶着。
在蜗杆和蜗轮中至少一方的表面形成固体润滑性原材料层时，能够将层厚调整到填埋蜗杆与蜗轮啮合的部分所具有的间隙，使蜗杆和蜗轮轻接触成对旋转不产生障碍旋转的程度，因此，能够尽量防止调音时紧弦或松弦时产生的法线方向齿隙，即使乐器演奏中也能容易地对调音进行微调。
若使蜗杆和蜗轮的啮合部分形成固体润滑性原材料层，则此啮合部分的摩擦力减少，变得容易滑动，从而蜗轮变得容易反向旋转，在弦乐器中，由于弦的张力较弱，故可利用蜗杆与蜗轮的摩擦力、或者与蜗杆设置成一体的弦钮与收容蜗杆等的轴套之间产生的摩擦力等，来充分防止蜗轴反转。对于积极防止蜗轮反转，一般若紧固设在蜗杆的旋转弦钮的蜗杆止推固定及转矩调节螺钉，则旋转摩擦力变强，因此，通过调整转矩调整螺钉就能防止蜗轮反转。在没有这样转矩调节螺钉的机型中，也可以加强蜗杆的轴承部分的旋转摩擦力、或者改变蜗杆与蜗轮的模数或导程角，防止蜗轮反转。
作为本发明的固体润滑性原材料层，在将环氧树脂和混合有二硫化钼、有机钼、石墨中任何1种以上物质固化形成的固体润滑性原材料层中，不仅相对被固化材料密富有粘合性，而且硬度大，耐磨耗性、耐久性、润滑性优异，能长期顺利使用绕弦器具。
作为固体润滑性原材料层，在电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层和铬等金属镀层组成的固体润滑性原材料层中，例如，若在蜗杆与蜗轮轴上形成非电解复合镀层，蜗轮上形成所述电解复合镀层和金属镀层组成的固体润滑性原材料层，则即使金属镀层因使用而磨损，其下层的电解复合镀层在表面上出现，因此，当然富有与非电解镀层的场合同样的润滑性，获得的耐磨耗性在非电解场合得到的效果以上，适合用于不采用轴套的敞开式绕弦器具。
作为固体润滑性原材料层，在非电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层所形成的中，作为绕弦器具，采用不使用轴套的敞开型绕弦器具时，获得与所述同样的效果，同时可获得蜗杆、蜗轮等光泽，外表漂亮，提高商品价值。
作为固体润滑性原材料层，在由电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层、及铬等金属镀层组成的、并且这些镀层被加热处理的固体润滑性原材料层中，由于能使氟树脂的微粒均匀共析在表层的铬膜中，所以当然富有与非电解镀层场合同样的润滑性，且耐磨耗性、耐久性是在非电解镀层场合得到的效果以上，与所述非加热镀层的同样，成为最适用于不采用轴套的敞开式绕弦器具。
在本发明的弦乐器的绕弦器具中，最好在蜗杆和蜗轴表面形成固体润滑性原材料层，但也可按照乐器的种类或使用目的等，在蜗杆和蜗轮双方或仅蜗轮上形成固体润滑性原材料层。
附图的简单说明图1是本发明的弦乐器的绕弦器具实施例的整体立体图。
图2是本实施例的绕弦器具安装到弦乐器的头部上状态立体图。
图3是本实施例的绕弦器具分解立体图。
图4是本实施例的绕弦器具的蜗杆、蜗轮啮合状态的局部剖视的剖视图。
图5是本实施例的绕弦器具组装时要部的剖视图。
图6是和以往的弦钮同轴设置的蜗杆与和弦安装部同轴设置的蜗轮啮合、进行紧弦、松弦的吉他等弦乐器的绕弦器具的分解立体图。
图7是以往的绕弦器具的蜗杆与蜗轮啮合状态的要部俯视图。
发明的最佳实施方式以下参照
本发明的弦乐器的绕弦器具的实施例。
本实施例的绕弦器具10具备固定于弦乐器头部12的轴套14、一端部上一体地形成有在轴套14内可旋转的蜗杆16的蜗轴18、直角方向与蜗杆16啮合并在一端装有在轴套14内可旋转的蜗轮20的卷轴22。
轴套14结构如图3所示，形成上面敞开的开口部14a，该开口部14a通过盖构件15封口。在轴套14的底面，设置内周面形成阴螺纹14f的筒形装配座14e，用于将绕弦器具10插入固定于预先穿设于弦乐器头部12的绕弦器具安装孔12a，并且，其中心部穿设有支承卷轴22的轴支承孔14d。
轴套14的开口部14a形成圆筒形，以收容蜗轮20。轴套14侧面形成蜗轴收容部24，可以收容蜗轴18，以与卷轴22直角相交，在蜗轴收容部24上形成可插入蜗轴18的蜗轴支承孔24a，蜗轴支承孔24a形成为蜗轴18的顶端部18a突出到蜗轴收容部24的外侧、蜗轴18的蜗杆16整体被收容在轴套14内。
形成在蜗轴收容部24上的蜗轴支承孔24a的构成是与轴套14开口部14a连通，将蜗轴18收容在蜗轴收容部24内时，蜗杆16的一部分从蜗轴收容部24突出到轴套14开口部14a内，且与蜗轮20啮合。在轴套14的与蜗轴收容部24相反侧的侧面突设有法兰14b，在法兰14b上形成螺钉孔14c，方向与插入的卷轴22平行。将螺钉(未图示)插入法兰14b的螺钉孔14c，通过将该螺钉旋入在弦乐器头部12背面的规定位置，来进行绕弦器具10的安装位置定位。之后，使用将与在所述轴套14底面的筒形装配座14e内周面形成的阴螺纹14f螺合的阳螺纹37a设置在筒形部外周面、中心部设有能贯通卷轴22的孔37b且头部形成6角形的绕弦器具固定用的筒形螺母37和垫圈38，将该筒形螺母37的筒形部插入在弦乐器头部12上穿了孔的绕弦器具安装孔12a内，使筒形螺母37旋装在筒形装配座14e的阴螺纹14f上，从而本实施例的绕弦器具10就固定在弦乐器头部12的规定位置。
蜗轴18，在其基端侧外周面形成蜗杆16，顶端部18a形成方轴。形成方轴的顶端部18a构成为在蜗轴18收容于蜗轴收容部24时从蜗轴收容部24突出到外侧。在从蜗轴收容部24突出的蜗轴18的顶端部18a上安装有弦钮26。在弦钮26基端26a形成有可嵌合形成方轴的蜗轴18顶端部18a的嵌合方孔26d，嵌合方孔26d与弦钮26顶端26b中央形成的螺钉插入孔26c相连通。在蜗轴18的顶端形成可将插入弦钮26的螺钉插入孔26c内的弦钮定位螺钉28予以旋入固定的螺钉孔18b。
从而，使蜗轴18收容在蜗轴收容部24中，以使蜗轴18顶端部18a从轴套14的蜗轴收容部24向外侧突出，使弦钮26的嵌合方孔26d嵌合在该突出的蜗轴18的顶端部18a，接着，将弦钮定位螺钉28从弦钮26的螺钉插入孔26c插入，旋入蜗轴18的螺钉孔18b内，从而将蜗轴18以可旋转状态装在轴套14，使弦钮26相对蜗轴固定。
这时，由于形成方轴的蜗轴18的顶端部18a嵌合在弦钮26的嵌合方孔26d内，故通过转动弦钮26能使蜗轴18相对轴套14旋转。并且，蜗杆16如所述那样，在其一部分突出到轴套14开口部14a内的状态下收容在蜗轴收容部24内。另外，垫圈30、32夹装在弦钮26与蜗轴收容部24之间、以及蜗杆16与蜗轴收容部24之间。
卷轴22形成大致圆柱状，在其顶端侧形成整个周面卷装弦凹部22a，在凹部22a形成弦安装孔34，用以将弦的前端插入安装弦。卷轴22的基端部构成为被形成可嵌入支承在轴支承孔14d内的圆柱状轴部和方轴22b，将卷轴22的圆柱状轴部以可旋转状态插入在形成于轴套14底面的轴支承孔14d内，仅方轴22b部分突出在轴套14开口部14a内。在蜗轮20中心部内面侧形成嵌合方孔20b，可以嵌合形成于卷轴22基端部的方轴22b，嵌合方孔20b连通于在蜗轮20表面侧形成的螺钉孔20a。在卷轴22基端中心形成用来旋入蜗轮定位螺钉36的螺钉孔22c，蜗轮定位螺钉36是贯通蜗轮20的螺钉孔20a和嵌合方孔20b、将蜗轮20固定在卷轴22上。
因此，使卷轴22插入轴套14底面形成的轴支承孔14d，以使卷轴22的方轴22b突出到轴套14的开口部14a内，并使突出到轴套14开口部14a内的方轴22b嵌入蜗轮20的嵌合方孔20b，接着，将蜗轮定位螺钉36插入蜗轮20的螺钉孔20a中，使其旋入卷轴22的螺钉孔22c内，以在轴套14开口部14a内可以旋转的状态安装蜗轮20，卷轴22相对蜗轮20固定。这时，蜗轮20齿两侧部分如图4所示，配置在轴套14开口部14a内，且以形成旋转必需的最小限度的间隙状态在形成固体润滑性原材料层33的蜗杆16槽内轻接触。
这里，就蜗杆16和蜗轴18表面形成的固体润滑性原材料层的形成方法进行详述。
首先，为使作为固体润滑性原材料层、即由以二硫化钼、有机钼、石墨的微粒或粉末组成的润滑材料和以环氧树脂组成的粘合剂所构成的固体润滑性原材料层33形成在蜗杆16和蜗轴18的表面上，例如，二硫化钼、有机钼、石墨中任何1个以上的微粒或粉末组成的润滑材料，与作为粘合性和硬度大的粘合剂的环氧化树脂混合，并用溶剂稀释，制成涂料型固体润滑性原材料的母材，将其喷镀在蜗杆16和蜗轴18上，或者将蜗杆16和蜗轴18浸入此母材中，涂上固体润滑材料后，将其加热处理固化形成固体润滑性原材料层33。
为使作为固体润滑性原材料层即非电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层形成在蜗杆16和蜗轮18表面上，例如，配制聚四氟乙烯的微粒或粉末与以往的非电解镍电镀溶液的混合液，将蜗杆16和蜗轮18浸入其中，用常规方法进行非电解镀，形成固体润滑性原材料层33。
为利用作为固体润滑性原材料层即电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层及铬等金属镀层而在蜗杆16和蜗轴18表面上形成固体润滑性原材料层，例如，配制聚四氟乙烯微粒或粉末与以往的电解镍镀液或电解氨基磺酸镍镀液的混合液，将蜗杆16和蜗轴18浸入其中，用常规方法进行电解镀。接着，将经所述电解镀的蜗杆16和蜗轴18浸入以往的电解铬电镀液中，用常规方法进行电解镀，形成复合镀层组成的固体润滑性原材料层33。
此外，作为固体润滑性原材料层，由电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层，及铬等金属镀层组成，并为对这些镀层加热处理而在蜗杆16和蜗轴18表面形成固体润滑性原材料层，例如与所述同样，配制聚四氟乙烯微粒或粉末与以往的电解镍电镀液或氨基磺酸镍电镀液的混合液，将蜗杆16和蜗轴18浸入其中，用常规方法进行电解镀。接着，将经电解镀的蜗杆16和蜗轴18浸入以往的电解铬电镀液中用常规方法进行电解镀，形成复合电镀层。再对经复合电解镀的蜗杆16和蜗轴18加热处理，从而形成由使聚四氟乙烯微粒均匀共析在表层的铬膜中的复合电镀层所组成的固体润滑性原材料层33。
这样方法形成的固体润滑性原材料层，比规定的层厚稍厚。即，在对所述蜗杆16和蜗轮20旋转不产生障碍的程度内，使形成在蜗杆16和蜗轮20啮合部分的间隙A形成被填埋的程度。然后将蜗杆16的槽和蜗轮20的齿啮合，进行磨合旋转将层压磨损调整到成为最佳层厚，使蜗杆16的槽和蜗轮20的齿达到轻接触状态，供给使用。
所述那样构成的绕弦器具组装时，与以往的绕弦器具同样，将蜗杆16及蜗轴18插入设置成从蜗轴收容部24一侧使蜗杆16位于轴套14开口部内，蜗轴18位于蜗轴收容部24内。这时，使垫圈32夹装在蜗轴收容部24的一侧与蜗杆16的侧面之间。
在从蜗轴收容部24另一侧突出的、作为蜗轴18的顶端部18a的方轴部分，通过垫圈30嵌合于弦钮26的嵌合方孔26d，弦钮定位螺钉28插通弦钮26的螺钉插入孔26c，旋入蜗轴18的螺钉孔18b。弦钮26与蜗轴18形成一体。
接着，从轴套14底面的轴支承孔14d插入卷轴22的基端部，使该方轴22b突出在轴套14开口部14a内，在使蜗轮20的嵌合方孔20b与该方轴22b嵌合的同时，使蜗轮齿与蜗杆16啮合。接着，蜗轮定位螺钉36从蜗轮20的螺钉孔20a插入，旋入卷轴22的螺钉孔22c，将蜗轮20固定在卷轴22上后，将盖构件15盖住轴套14开口部14a完成组装。
为将所述那样组装的绕弦器具安装在弦乐器头部12，则将轴套14筒状装配片14e从预先穿设在弦乐器头部12规定位置的绕弦器具装配孔12a的规定方向插入，从另一方向将6角形头部的筒形螺母37的筒形部通过垫圈38插入，将筒形螺母37的阳螺纹37a轻轻旋入筒形装配片14e的阴螺纹14f临时固定，将固定螺钉经法兰14b的螺钉孔14c而旋入弦乐器头部12、对绕弦器具10的安装位置进行定位后，将所述阳螺纹37a旋紧于阴螺纹14f正式固定，并且，旋紧定位固定螺钉，将绕弦器具固定于弦乐器头部12的规定位置。
使用安装在弦乐器规定位置的绕弦器具时，与以往同样，将弦40的卷起端插入各自的卷轴22的弦安装孔34，使弦钮26旋转将弦40卷绕在卷轴22上。也就是若使弦钮26向紧弦方向旋转，则蜗杆16随着蜗轴18正转，蜗轮20使与蜗轮20成一体的卷轴22向紧弦方向旋转，使弦40紧弦。要松弦，若使弦钮26向与所述相反的松弦方向旋转，则由于利用与所述相反的作用而使卷轴22反转，故弦40被松弦。
这时，由于蜗杆16与蜗轮20啮合部分形成微小间隙A，是不影响其旋转的程度，两者的齿与槽成为轻接触状态，并且，蜗轴18与蜗轴收容部24的蜗轴支承孔24a密接，但因为蜗杆16与蜗轴18表面形成固体润滑性原材料层33，对这些密接部分起到润滑剂的作用，因此防止该部分发热胶着，并且能大幅度降低摩擦力，对于蜗杆16带动蜗轮20的旋转是得到稳定的顺利的旋转。而且，在弦40的紧弦或松弦时，由蜗杆16使蜗轮20旋转，蜗杆16与蜗轮20啮合部分仅有微小的间隙A，因此，即使在作弦40的紧弦或松弦中的任何一动作时，能尽量防止法线方向间隙A’引起的旋转误差。
以上实施例表示残存微小的法线方向齿隙A’的结构，而本发明可以增加、减少固体润滑性原材料层33的厚度，因此能够加厚固体润滑性原材料层33的厚度，使蜗杆16的槽与蜗轮20的齿啮合时轻接触，由此使间隙A’消失。
可是在这种场合，最好根据固体润滑性原材料层33的厚度而使固体润滑性原材料层33具有柔性，能够吸收蜗杆槽与蜗轮齿在啮合时的接触压力。
本实施例例示了使用轴套14的绕弦器具、以及仅在蜗杆16和蜗轴18形成固体润滑性原材料层33的绕弦器具。也可使蜗杆16及蜗轮20中的任何一方或双方形成固体润滑性原材料层。并且，在绕弦器具中，称为敞开式的蜗杆与蜗轮不收容在轴套中，而即使在露出于外部的状态下装到弦乐器头部12类型的绕弦器具10中，也是相同的。
这样，本发明能够得到的弦乐器的绕弦器具是，即使对蜗杆与蜗轮啮合部分及蜗轴的旋转轴承部分不注入流动性润滑剂，并且蜗杆与蜗轮啮合部分法线方向齿隙作成必需的最小限度，不仅能得到蜗杆与蜗轮的顺利旋转，而且能尽量防止调音时及再调音时间隙引起的旋转误差，即使调音生疏的演奏者也能容易地随时调音及微调，并且，即使在调音时频繁地紧弦或松弦时，也能减轻蜗杆与蜗轮啮合部分的摩擦，防止磨耗，具有耐久性。
由于不使用流动性润滑剂，不仅在绕弦器具安装到弦乐器的作业中不污染乐器，而且也能省略流动性润滑剂的擦净作业，有显著简化绕弦器具对乐器的安装作业，不导致乐器品质低下，具有有利于减少劳动力、绕弦器具安装作业迅速化及成本减少的效果。
权利要求
1.一种弦乐器的绕弦器具，是由利用弦钮旋转而旋转的蜗杆、与蜗杆啮合且连设有弦安装部的蜗轮所组成的弦乐器的绕弦器具，其特征是，所述蜗杆及蜗轮中至少一方的表面形成有固体润滑性原材料层。
2.如权利要求1所述的弦乐器的绕弦器具，其特征是，所述蜗杆的蜗轴表面形成有固体润滑性原材料层。
3.如权利要求1和2中任何一项所述的弦乐器的绕弦器具，其特征是，所述固体润滑性原材料层是由以二硫化钼、有机钼、石墨等的粉末或微粒组成的润滑材料、和以由环氧树脂组成的粘合剂所构成、且将它们固化而形成。
4.如权利要求1及2中任何一项所述的弦乐器的绕弦器具，其特征是，所述固体润滑性原材料层是由非电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层形成的。
5.如权利要求1及2中任何一项所述的弦乐器的绕弦器具，其特征是，所述固体润滑性原材料层是利用由电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层、以及铬等金属镀层组成。
6.如权利要求1及2中任何一项所述的弦乐器的绕弦器具，其特征是，所述固体润滑性原材料层是由以电解镍/聚四氟乙烯等氟树脂组成的复合镀层和铬等金属镀层组成、且它们的镀层经加热处理而形成。
7.如权利要求1至6中任何一项所述的弦乐器的绕弦器具，其特征是，通过对在所述蜗杆的槽部分与蜗轮的齿部分至少一方表面所形成的固体润滑性原材料层的层厚予以调整，蜗杆的槽与蜗轮的齿成为轻接触。
全文摘要
本发明提供弦乐器的绕弦器具，其尽可能防止弦的调音时产生的齿隙所引起的旋转误差，并减轻各旋转部分的摩擦，防止发热胶着，而且，可大幅度缩短擦去流动性润滑材料所需的作业时间，能够长时期维持稳定的性能。因此，本发明的绕弦器具由利用弦钮旋转而旋转的蜗杆、与蜗杆啮合并连设有弦安装部的蜗轮所组成，其特征是，所述蜗杆及蜗轮中至少一方的表面、以及所述蜗杆的蜗轴上形成有固体润滑性原材料层。
文档编号C10M145/20GK1427986SQ01809031
公开日2003年7月2日 申请日期2001年3月5日 优先权日2001年3月5日
发明者后藤孝夫 申请人:后藤格特有限公司