专利名称：燃煤固硫助燃剂及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种燃煤固硫助燃剂及使用方法，属于保护生态环境，降低大气中二氧化硫含量，减轻酸雨危害的产品。
背景技术：
迄今为止，已见报导的燃煤固硫技术多达20种以上，在燃煤固硫方面均起到较好的效果，对改善区域大气环境质量作出了应有的贡献。但无论其公布的效果多好，由于受燃烧性能所限，据了解实际固硫效率均不超过70％，并且型煤受压强度差，燃烧性能不太理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供一种新型的燃煤固硫助燃剂，固硫效果真正突破了70％大关，达到75～80％，并极大地改善了固硫型煤的燃烧性能。对于降低空气中SO2含量和减轻酸雨的危害有着重要意义。
燃煤固硫助燃剂由以下重量百分比的成份细成40目粒度的优质石灰粉96～98％、轻质油1～2％、水玻璃0.9～1.8％、石油醚0.1～0.2％。将石灰粉碎为40目粒度的粉末，称量放入搅拌机内，然后将轻质油、水玻璃和石油醚按比例配制成混合液，倒入石灰粉内，开动搅拌机2～3分钟，成为一种白色干燥粉末即为成品，再包装成袋。加工型煤时，各成份按重量百分比配制煤粉70％、固硫助燃剂和粘土30％；其中固硫助燃剂为煤粉中含硫量的4～5倍，余量为粘土，三者混匀加入适量水压成型煤，即可作燃料使用。
使用这种燃煤固硫助燃剂制作的型煤有如下优点1、固硫效果真正达到75～80％；2、明显提高了型煤的抗压强度；3、改善了型煤燃烧性能，投入炉内后容易进入燃烧状态，而且燃烧时间较长，燃烧效率等同于等量块煤矿；4、可节煤20～30％。
具体实施例方式
实施例一某型煤矿加工厂所用原煤含硫量为1.92％，固硫助燃剂配比为石灰粉98％、柴油1％、水玻璃0.9％、石油醚0.1％。将含硫量为1.92％的原煤700公斤、4倍的固硫助燃剂7.68公斤，余量为粘土混合均匀，再加入适量水压制成型煤。将该型煤与未加固硫助燃剂的同等含硫量原煤加工的普通型煤，固定个数在同一回风炉内燃烧，分别测定其二氧化硫的排放浓度。测试结果为普通型煤二氧化硫平均排放浓度为2312.2毫克/立方米，而固硫型煤二氧化硫平均排放浓度为564.2毫克/立方米，二氧化硫下降率为75.6％。
实施例二某型煤矿加工厂所用原煤含硫量为1.67％，固硫助燃剂配比为石灰粉97％、煤油1.35％、水玻璃1.5％、石油醚0.15％。将含硫量为1.67％的原煤700公斤、4.5倍固硫助燃剂7.52公斤，余量为粘土混合均匀，再加入适量水压制成型煤。将该型煤与未加固硫助燃剂的同等含硫量原煤加工的普通型煤，固定个数在同一回风炉内燃烧，分别测定其二氧化硫的排放浓度。测试结果为普通型煤二氧化硫平均排放浓度为2032.1毫克/立方米，而固硫型煤二氧化硫平均排放浓度为450.5毫克/立方米，二氧化硫下降率为77.6％。
实施例三某型煤矿加工厂所用原煤含硫量为1.42％，固硫助燃剂配比为石灰粉96％、柴油2％、水玻璃1.8％、石油醚0.2％。将含硫量为1.42％的原煤700公斤、5倍的固硫助燃剂7.52公斤，余量为粘土混合均匀，再加入适量水压制成型煤。将该型煤与未加固硫助燃剂的同等含硫量原煤加工的普通型煤，固定个数在同一回风炉内燃烧，分别测定其二氧化硫的排放浓度。测试结果为普通型煤二氧化硫平均排放浓度为1693.6毫克/立方米，而固硫型煤二氧化硫平均排放浓度为333.6毫克/立方米，二氧化硫下降率为80.3％。
权利要求
1.一种燃煤固硫助燃剂，其特征在于它由以下重量百分比的成份组成40目粒度的优质石灰粉96～98％、轻质油1～2％、水玻璃0.9～1.8％、石油醚0.1～0.2％。
2.据权利要求1所述燃煤固硫助燃剂的加工方法，其特征在于将石灰粉碎为40目粒度的粉末，称量放入搅拌机内，然后将轻质油、水玻璃和石油醚按比例配制成混合液，倒入石灰粉内，开动搅拌机2～3分钟，成为一种白色干燥粉末即为成品，再包装成袋。
3.据权利要求1所述燃煤固硫助燃剂的使用方法，其特征在于加工型煤时，各成份按重量百分比配制，煤粉70％、固硫助燃剂和粘土30％；其中固硫助燃剂为煤粉中含硫量的4～5倍，余量为粘土，三者混匀加入适量水压成型煤。
全文摘要
本发明公开了一种燃煤固硫助燃剂及使用方法，属于保护生态环境，降低大气中二氧化硫含量，减轻酸雨危害的产品。本品由固硫剂、助燃剂、粘结剂按一定比例配合，再按一定程序进行加工和使用，使固硫效果真正突破了70％大关，达到75～80％，且燃烧性能良好，热能利用率高，深受群众欢迎。
文档编号C10L9/00GK1492030SQ0313580
公开日2004年4月28日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者范泽文 申请人:范泽文