废润滑油再生加氢反应器的制作方法

文档序号:5118360研发日期:1903年阅读:393来源:国知局
技术简介:
本专利针对废润滑油再生领域缺乏加氢精制工艺及专用反应器的问题,设计了一种结构合理的加氢反应器。该装置通过分层装填瓷球和粒状催化剂,结合油气分配器与出口收集器,实现油气均匀分布与杂质高效转化,适用于实验室及工业化生产。反应器兼具固体硫化功能,解决了传统工艺中催化剂床层不稳定、油气分布不均等技术难题。
关键词:废润滑油再生,加氢反应器,催化剂床层
专利名称:废润滑油再生加氢反应器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及废润滑油再生领域。
背景技术
目前加氢精制工艺在废润滑油再生工艺领域内是一个全新的工艺,“荆门石油化工设计院”同“第一国际环保有限公司”(香港)已在本专利申请同时申报了名称为“废润滑油再生工艺”专利,该工艺主要包括净化、溶剂萃取精制、加氢精制、减压分馏和调合五个单元,而本实用新型为加氢精制过程中的重要加工设备,目前还没有专门用于废润滑油再生加氢精制工艺的加氢反应器。
技术内容本实用新型的目的就是针对目前废润滑油再生尚无加氢精制工艺,也没有专门用于废润滑油再生加氢精制工艺的加氢反应器之不足,而提供一种废润滑油再生加氢反应器,该反应器结构合理,既适合实验室用,又可用于工业化生产,还可用作废润滑油再生固体硫化反应器。废润滑油再生加氢反应器,它由壳体1、出口收集器3、瓷球层4、5、粒状催化剂床层6和封口盖7组成,壳体1顶部开有油气进口8,底部开有油气出口9,在壳体1上部还开有装料口,出口收集器3安装在壳体1内的油气出口9处,瓷球层4装填在壳体1内的出口收集器3上方,粒状催化剂床层6装填在壳体1内的瓷球层4上方,瓷球层5装填在壳体1内的粒状催化剂床层6上方,封口盖7封盖在装料口处;在壳体1上开有温度计口11。在壳体1的下部或底部开有卸料口,在卸料口处封盖有封口盖10。壳体1上固定有支座12。在油气进口8内侧装有油气分配器2。本实用新型的优点在于可用于废润滑油再生工艺,该反应器设计结构合理,既适合实验室用,又可用于工业生产,还可用作废润滑油再生固体硫化反应器。


附图1为本实用新型的剖视结构示意图。
附图2为本实用新型出口收集器3的剖视结构示意图。
附图3为本实用新型油气分配器2的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的设备采用石油化工设备的机械加工工艺制造。
实验室用与工业化生产用的加氢反应器结构有所区别,主要在于实验室用加氢反应器壳体的整个顶部为装料口,油气进口8开在壳体顶部的封口盖7上,油气进口8处用一节短管焊于顶盖上代替油气分配器,出口收集器为一钻孔的平板焊于壳体下部,于壳体底部封闭前焊于壳壁上,其上焊有钢丝网,壳体上不开卸料口,卸料时将壳体倒置,使壳体内的瓷球和催化剂从壳顶部的装料口倒出。也可将整个壳底设计成卸料口,用封口盖10封盖,油气出口9开在封口盖10上,出口收集器3为一带顶盖的筒形孔板焊于底盖上的油气出口处(见附图2),出口收集器3外包有钢丝网,用φ5钢丝上下交叉焊接而成,出口收集器用于油气流通并阻止瓷球和催化剂从油气出口9中漏出。工业用加氢反应器设有大的油气分配器,使油气均匀分布于壳体内。
工作原理油气从油气进口8进入壳体1,经油气分配器2、瓷球层5均匀分配后再进入粒状催化剂床层6,油气与催化剂接触,进行加氢反应,使油气中的有机硫、氮、氧、卤素化合物等杂质发生氢解,生成硫化氢、氨气、水、氯化氢等组份及烃类,加氢反应后的油气通过瓷球层4经出口收集器3后,从油气出口9送入后续工艺设备。瓷球层5用于稳定粒状催化剂床层6,并起到油气再分配的作用。瓷球层4用于支撑和阻挡粒状催化剂下落。
权利要求1.废润滑油再生加氢反应器,其特征在于由壳体(1)、出口收集器(3)、瓷球层(4、5),粒状催化剂床层(6)和封口盖(7)组成,壳体(1)顶部开有油气进口(8),底部开有油气出口(9),在壳体(1)上部还开有装料口,出口收集器(3)安装在壳体(1)内的油气出口(9)处,瓷球层(4)装填在壳体(1)内的出口收集器(3)上方,粒状催化剂床层(6)装填在壳体(1)内的瓷球层(4)上方,瓷球层(5)装填在壳体(1)内的粒状催化剂床层(6)上方,封口盖(7)封盖在装料口处,在壳体(1)上开有温度计口(11)。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生加氢反应器,其特征在于在壳体(1)的下部或底部开有卸料口,在卸料口处封盖有封口盖(10)。
3.根据权利要求1或2所述的废润滑油再生加氢反应器,其特征在于壳体(1)上固定有支座(12)。
4.根据权利要求1或2所述的废润滑油再生加氢反应器,其特征在于在油气进口(8)内侧装有油气分配器(2)。
5.根据权利要求3所述的废润滑油再生加氢反应器,其特征在于在油气进口(8)内侧装有油气分配器(2)。
专利摘要废润滑油再生加氢反应器,壳体(1)顶部开有油气进口(8),底部开有油气出口(9),在壳体(1)上部还开有装料口,出口收集器(3)安装在壳体(1)内的油气出口(9)处,瓷球层(4)装填在壳体(1)内的出口收集器(3)上方,粒状催化剂床层(6)装填在壳体(1)内的瓷球层(4)上方,瓷球层(5)装填在壳体(1)内的粒状催化剂床层(6)上方,封口盖(7)封盖在装料口处,在壳体(1)上开有温度计口(11)。该反应器结构合理,既适合实验室用,又可用于工业化生产,还可用作废润滑油再生固体硫化反应器。
文档编号C10M175/00GK2615139SQ0325134
公开日2004年5月12日 申请日期2003年4月26日 优先权日2003年4月26日
发明者张艳, 张璋, 刘娟, 石勤, 熊文和 申请人:荆门石油化工设计院, 第一国际环保有限公司
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