一种粗苯再生器排渣灭烟的方法

文档序号:5101041阅读:947来源:国知局
专利名称:一种粗苯再生器排渣灭烟的方法
技术领域
本发明涉及了一种消除焦化厂排渣所产生烟气的方法,尤其是一种粗苯再生器排渣灭烟的方法。
背景技术
目前国内焦化企业在生产过程中每道工序所产生的污染严重程度不同。在粗苯生产的过程中,由于循环洗油在洗苯过程中除吸收苯族烃外,还吸收了煤气中的一些不饱和化合物,从而导致循环洗油质量变坏。为保证循环洗油质量,就必须对系统洗油的1.5%进行再生处理。主要原理是将该部分洗油(富油)在进入脱苯塔前先通过再生器加热至160℃~180℃将洗油的合格馏分蒸出,剩余杂质随再生后所产生的废渣排至渣池中。据调查所有焦化企业粗苯生产过程中排渣方法都是为露天排放,残渣池为敞开式,所以有大量含有3、4-苯并茈、沥青烟等有害成分的黄色烟雾随同残渣一同被排放出来,给周围环境造成了极大污染,也影响职工身体健康。经过初步查阅有关资料,对粗苯再生器排渣灭烟的方法未见有关同类方法的报道。

发明内容
本发明的目的是消除排渣时产生的污染,设计出一种能消除排渣所产生烟雾的方法,既一种粗苯再生器排渣灭烟的方法。
本发明所采用的技术方案是在注水的残渣池上方设有带有滑道的固定支架,残渣池中有一个开口朝下的半开式封闭灭烟罩与滑道上的升降移动装置相连,灭烟罩下边沿浸入水中以保证灭烟罩内与大气形成各自独立的空间,灭烟罩上部装有排渣接口管和旋转喷头,喷头的水源由循环水泵从残渣池中抽出循环使用,排渣时首先将循环水泵开启,循环水泵通过喷头可以向灭烟罩内喷淋一定压力的冷水,使再生器所产生的洗油残渣、烟气通过灭烟罩上部的排渣管进入灭烟罩内,被旋转喷头形成的水帘多层过滤、冷却并扑集下来。洗油残渣可以得到初步冷却,而冷却水从新回到残渣池内,残渣落入水后可以得到进一步冷却,这样在残渣池内产生蜂窝状而且疏松的固体残渣,排渣结束后继续向灭烟罩内喷淋5-10分钟以消除残余烟气。
本发明的有益效果是使粗苯再生器排渣作业环境得到极大改善,基本上解决了再生器排冒烟气严重污染环境的难题,确保周围环境清新及操作人员身心健康。灭烟后产生的污水随同粗苯分离水一同被送到循环氨水罐,这样在处理空气污染的同时也避免了水的污染。


下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图。
图中1、残渣池。2、支架,3、升降移动装置,4、灭烟罩,5、排渣接口管,6、旋转喷头,7、循环水泵,8、滑道。
具体实施例方式
本发明的具体实施方法是这样实现的在注水的残渣池(1)上方设有带有滑道(8)的固定支架(2),残渣池(1)中有一个开口朝下的半开式封闭灭烟罩(4)与滑道(8)上的升降移动装置(3)相连,灭烟罩(4)下边沿浸入水中以保证灭烟罩(4)内与大气形成各自独立的空间,灭烟罩(4)上部装有排渣接口管(5)和旋转喷头(6),喷头(6)的水原由循环水泵(7)从残渣池中抽出循环使用,排渣时首先将循环水泵(7)开启,循环水泵(7)通过喷头可以向灭烟罩(4)内喷淋一定压力的冷水,使再生器所产生的洗油残渣、烟气通过灭烟罩(4)上部的排渣管(5)进入灭烟罩(4)内,被旋转喷头(6)形成的水帘多层过滤、冷却并扑集下来。洗油残渣可以得到初步冷却,而冷却水从新回到残渣池内,残渣落入水后可以得到进一步冷却,这样在残渣池(1)内产生蜂窝状而且疏松的固体残渣,排渣结束后继续向灭烟罩(4)内喷淋5-10分钟以消除残余烟气。
权利要求
1.一种粗苯再生器排渣灭烟的方法,其特征在于所述的方法是这样实现的在注水的残渣池(1)上方设有带有滑道(8)的固定支架(2),残渣池(1)中有一个开口朝下的半开式封闭灭烟罩(4)与滑道(8)上的升降移动装置(3)相连,灭烟罩(4)下边沿浸入水中以保证灭烟罩(4)内与大气形成各自独立的空间,灭烟罩(4)上部装有排渣接口管(5)和旋转喷头(6),喷头(6)的水源由循环水泵(7)从残渣池中抽出循环使用,排渣时首先将循环水泵(7)开启,循环水泵(7)通过喷头可以向灭烟罩(4)内喷淋一定压力的冷水,使再生器所产生的洗油残渣、烟气通过灭烟罩(4)上部的排渣管(5)进入灭烟罩(4)内,被旋转喷头(6)形成的水帘多层过滤、冷却并扑集下来,洗油残渣可以得到初步冷却,残渣落入水后可以得到进一步冷却,排渣结束后继续向灭烟罩(4)内喷淋5-10分钟以消除残余烟气。
全文摘要
一种粗苯再生器排渣灭烟的方法,在一个浸在残渣池水中的半封闭的灭烟罩的上部装有排渣器和旋转喷头,当残渣、烟气通过排渣管进入灭烟罩内时被喷头形成的水帘多层过滤,冷却并扑集下来。本发明解决了粗苯生产过程中排渣所造成的严重污染问题,对净化周周空气和保障职工健康起到了积极作用。
文档编号C10B43/00GK1847363SQ20061000403
公开日2006年10月18日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者刘旭明, 李文举, 安树君 申请人:通化钢铁股份有限公司焦化厂
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