专利名称：一种焦炭的生产设备及其工艺的制作方法
技术领域：
发明涉及焦炭生产领域，更具体地说，是涉及一种能够生产高质量焦炭设备及其工艺。
背景技术：
传统的焦炭生产工艺是利用现有的煤焦炉，利用煤焦炉内设置的隔离墙对精煤进行加热生产焦炭，但是这样的结构使得炉体内精煤受热不均匀，即靠近隔离墙的部分受热效果好，远离隔离强的部分受热程度差，这样整炉煤的受热程度不同，只有本分能够满足成熟度，这样造成高品质的焦炭产率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够生产高质量焦炭设备及其工艺。
本发明焦炭的生产设备，通过下述技术方案予以实现，支撑架内设置炉体，所述炉体连接盖体，所述盖体内壁设置至少两个导气孔，所述盖体外壁设置出气孔；所述炉体内设置筐体，筐体通过支撑杆架在炉体侧壁端面，所述筐体内设置至少两排筐网；所述炉体侧壁设置吹风孔，与所述吹风孔相对的侧壁设置吸油孔，所述炉体底面内设置至少两排燃气管。
本发明所述炉体为倒置的梯形体。所述吹风孔和吸油孔为通孔。所述炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接，所述吹风管与鼓风机连接。所述炉体外壁设置导油管并与吸油孔连接；所述导油管与真空泵连接。
本发明焦炭的生产工艺，使用上述设备，首先向所述炉体内加入金属液体，然后向所述筐网内加装精煤，接下来将筐体浸入所述金属液体中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为500～1000℃，保持50～60分钟，最后打开盖体后取出筐体。
上述工艺步骤中金属液体为锡水。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果使用时在炉体内加装金属液体，利用燃气管加热炉体，可以使炉体内液体保温和升温，金属液体不仅温度，还可以均匀加热设置于筐网中的精煤，得到品质一致的高质量焦炭。本发明结构简单，占地少，投资少，而且污染小，能够满足环保的要求，工艺步骤少，配置数控设备还可以实现数控化生产，能极大的提高生产效率。
图1是发明设备的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对发明设备做进一步描述。
本发明设备如图1所示，支撑架1内设置炉体2，炉体可以为倒置的梯形体，炉体连接盖体3，盖体内壁设置至少两个导气孔4，盖体外壁设置出气孔5；炉体内设置筐体6，筐体通过支撑杆11架在炉体侧壁端面，筐体内设置至少两排筐网7；炉体侧壁设置吹风孔8，与吹风孔相对的侧壁设置吸油孔9，炉体底面内设置至少两排燃气管10。
本发明设备的吹风孔和吸油孔为通孔，为了更好的排出炉体内的煤焦油，可以在炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接，吹风管与鼓风机连接；炉体外壁设置导油管并与吸油孔连接，导油管与真空泵连接。
下面结合实施例对发明工艺做进一步描述。
实施例1使用上述设备，首先向炉体内加入锡水体，然后向筐网内加装精煤，接下来将筐体浸入锡水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为550℃左右，保持60分钟，最后打开盖体后取出筐体。
实施例2使用上述设备，首先向炉体内加入锡水，然后向筐网内加装精煤，接下来将筐体浸入锡水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为750℃左右，保持55分钟，最后打开盖体后取出筐体。
实施例3使用上述设备，首先向炉体内加入铅水，然后向筐网内加装精煤，接下来将筐体浸入铅水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为950℃左右，保持50分钟，最后打开盖体后取出筐体。
权利要求
1.一种焦炭的生产设备，支撑架内设置炉体，其特征是，所述炉体连接盖体，所述盖体内壁设置至少两个导气孔，所述盖体外壁设置出气孔；所述炉体内设置筐体，筐体通过支撑杆架在炉体侧壁端面，所述筐体内设置至少两排筐网；所述炉体侧壁设置吹风孔，与所述吹风孔相对的侧壁设置吸油孔，所述炉体底面内设置至少两排燃气管。
2.根据权利要求1所述的焦炭的生产设备，其特征是，所述炉体为倒置的梯形体。
3.根据权利要求1所述的焦炭的生产设备，其特征是，所述吹风孔和吸油孔为通孔。
4.根据权利要求1所述的焦炭的生产设备，其特征是，所述炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接，所述吹风管与鼓风机连接。
5.根据权利要求1所述的焦炭的生产设备，其特征是，所述炉体外壁设置导油管并与吸油孔连接，所述导油管与真空泵连接。
6.一种焦炭的生产工艺，其特征是，使用权利要求1～5中任意设备，首先向所述炉体内加入金属液体，然后向所述筐网内加装精煤，接下来将筐体浸入所述金属液体中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为500～1000℃，保持50～60分钟，最后打开盖体后取出筐体。
7.根据权利要求6所述的焦炭的生产工艺，其特征是，所述金属液体为锡水。
全文摘要
本发明公开了一种能够生产高质量焦炭设备及其工艺。本发明焦炭的生产设备，支撑架内设置炉体，所述炉体连接盖体，所述盖体内壁设置至少两个导气孔，所述盖体外壁设置出气孔；所述炉体内设置筐体，筐体通过支撑杆架在炉体侧壁端面，所述筐体内设置至少两排筐网；所述炉体侧壁设置吹风孔，与所述吹风孔相对的侧壁设置吸油孔，所述炉体底面内设置至少两排燃气管。本发明工艺首先向所述炉体内加入金属液体，然后向所述筐网内加装精煤，接下来将筐体浸入所述金属液体中点燃所述燃气管进行加热，加热温度为500～1000℃，保持50～60分钟，最后打开盖体后取出筐体。本发明结构简单，占地少，投资少，而且污染小，能够满足环保的要求，工艺步骤少，配置数控设备还可以实现数控化生产，能极大的提高生产效率。
文档编号C10B47/00GK1928011SQ20061001604
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月28日 优先权日2006年9月28日
发明者王亿理 申请人:王亿理