专利名称：：一种节能减排燃煤增效添加剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种工业助剂，具体涉及一种节能降污燃煤添加剂。
背景技术：
：煤炭在世界的能源消费结构中占有较大的比重，在我国乃至全世界的经济发展中起着举足轻重的作用。但在生产应用中，普遍存在着对煤炭的利用率较低，浪费较为严重的问题。当前，我们国家大力提倡节能减排，提高煤炭的实用效率不仅可以直接产生巨大的经济效益，还在环境保护方面具有重大意义。中国专利，如0106347.9，981007116等，已公开了一些燃煤助燃剂，但它们都存在着制作成本较高，助燃时间短，用量大等不足。本发明的目的就是为解决
背景技术：
中所述的不足，而提供一种用量少、制备容易、成本低、使用简单，且具有明显节煤降污、热效率高、经济效益显著的一种节能减排燃煤增效添加剂。
发明内容为了实现上述目的，本发明提出了相应的技术解决方案。该添加剂，是将基质材料与活性材料及钠石灰按照(2030)%:(3060)%:(2040)%的重量百分比配制而成的，所说的基质^T料是指沸石分子筛、高岭土、膨润土、粉煤灰中的一种或几种材料的混合物；所说的活性材料为钙、镁、钾、钠、锰、钼、硼、铝、钡等元素的一种或一种以上的化合物；所说的钠石灰是工业盐的水溶液加入到石灰石中所制得的。本发明所述的一种节能减排燃煤增效添加剂是由基质材料与活性材料及钠石灰三部分按照(2030)(3060)%:(2040)%的重量百分比组成的，其中，基质材料是指沸石分子筛、高岭土、膨润土、粉煤灰中的一种或几种材料的复合物；活性材料是指钙、镁、钾、钠、锰、钼、硼、铝、钡等元素的一种或一种以上的化合物；所说的钠石灰是工业盐的水溶液加入到石灰石中所制得的，具体制作方法是将30公斤工业盐制成饱和水溶液加入到70公斤石灰石中，反应完全，即制得纳石灰。上述一种节能减排燃煤增效添加剂的制备方法可分为以下几个步骤A.按一定比例取基质材料的一种或几种进行混合、粉碎、球磨后备用。B.按一定比例取活性材料备用。所述的活性材料有下述成份组配而成高锰酸钾210重量份氯酸钾1520重量份高氯酸钾1015重量份硝酸铁510重量份硝酸铵1015重量份C.将30公斤工业盐制成饱和水溶液加入到70公斤石灰石中，反应完全，即制得纳石灰。D.将基质材料在活性材料的水溶液中浸泡24小时。E.在摄氏60100度温度下烘干12小时。F.将烘干好的材料按一定比例与钠石灰混和后进行球磨。根据上述技术方案，本发明由于通过采用基质材料将活性材料充分吸附再与钠石灰充分混合后制得，使得该添加剂的活性物质具有较高的活性和较好的稳定性，因而该添加剂具有节煤效率和热效率高、固硫效果显著、用量少、投放方式简单等特点。其热效率节煤效率高于35%，从制备方法看，由于基质材料将活性物质充分吸附，所以该添加剂的制作是比较安全的，而且制作步骤简单，容易操作。具体实施例方式实施例1:基质材料选用膨润土.15千克粉煤灰10千克活性材料选用高锰酸钾5千克氯酸钾15千克高氯酸钾10千克硝酸铁12千克硝酸铵8千克钠石灰配料选用工业氯化钠15千克石灰石10千克实施步骤:1)将15千克膨润土与10千克粉煤灰充分混合制得25千克混合物A，备用。2)将5千克高猛酸钾配制成45%的水溶液，将5千克的混合物A浸泡在水溶液中24小时，60'C下烘烤1小时，制得甲品。3)将15千克氯酸钾、IO千克高氯酸钾、12千克硝酸铁、8千克硝酸铵、5千克工业氯化钠配制成60%水溶液，将20千克混合物A在溶液中浸泡24小时，8(TC下烘干1小时，制得乙品。4)将10千克工业氯化钠配制成饱和水溶液，加入到10千克石灰石中，待反应完全并干燥后制得丙品。5)将甲乙丙品充分混合并球磨，制得100千克成品。实施例2:基质材料选用膨润土15千克粉煤灰10千克沸石15千克活性材料选用高锰酸钾3千克氯酸钾8千克高氯酸钾8千克硝酸铁10千克钼酸铰6千克钠石灰配料选用工业氯化钠15千克石灰石10千克实施步骤1)将15千克膨润土与10千克粉煤灰和15千克沸石充分混合制得40千克混合物A,备用。2)将3千克高锰酸钾配制成45%的水溶液，将5千克的混合物A浸泡在水溶液中24小时，6(TC下烘烤1小时，制得甲品。3)将8千克氯酸钾、8千克高氯酸钾、IO千克硝酸铁、6千克钼酸铵、5千克工业氯化钠配制成60%水溶液，将35千克混合物A在溶液中浸泡24小时，8(TC下烘干1小时，制得乙品。4)将10千克工业氯化钠配制成饱和水溶液，加入到10千克石灰石中，待反应完全并干燥后制得丙品。5)将甲乙丙品充分混合并球磨，制得100千克成品。通过上述实施例所制得的一种节能减排燃煤增效添加剂在使用时将燃煤量的O.050.2%重量的添加剂直接投入炉膛内即可。也可在炉前或在选煤厂按照燃煤量的0.050.2%重量的添加剂掺入燃煤。本发明由于通过采用基质材料将活性材料充分吸附再与钠石灰充分混合后制得，使得该添加剂的活性物质具有较高的活性和较好的稳定性，因而该添加剂具有节煤效率和热效率高、固硫效果显著、用量少、投放方式简单等特点。表1显示出使用本发明一种节能减排燃煤增效添加剂前后用煤量对比数据。表1单位公斤<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注实验中按O.1%加入实施例1制备的一种节能减排燃煤增效添加剂。从表中可以看出，加入发明本添加剂后，用煤量明显下降，最多下降幅度达到31%,因而节煤效率高。权利要求1.一种节能减排燃煤增效添加剂，是将基质材料与活性材料及钠石灰按照(2030)%:(3060)%:(2040)%的重量百分比配制而成的。2.根据权利要求1所述的一种节能减排燃煤增效添加剂的基质材^l"是指沸石分子筛，高岭土，膨润土，粉煤灰中的一种或几种材料的混合物。3.根据权利要求1所述的一种节能减排燃煤增效添加剂的活性材料是由下述成分配制而成的高锰酸钾25%氯酸钾1620%高氯酸钾812%硝酸铁610%硝酸铵812%4.根据权利要求1所述的一种节能减排燃煤增效添加剂的钠石灰是工业盐的水溶液加入到石灰石中所制得的将30公斤工业盐制成饱和水溶液加入到70公斤石灰石中，反应完全，即制得纳石灰。全文摘要一种节能减排燃煤增效添加剂，是将基质材料与活性材料及钠石灰按照(20～30)％∶(30～60)％∶(20～40)％的重量百分比配制而成的，基质材料是指沸石分子筛，高岭土，膨润土，粉煤灰中的一种或几种材料的混合物。活性材料是由氧化剂及催化剂组成的。钠石灰是工业盐的水溶液加入到石灰石中所制得的，主要起到膨化和固硫的作用。该添加剂节能增效的效果明显，能降低烟尘及有害气体的排放。该添加剂还具有制作简单，成本低廉，用量少，使用方法简单的特点。文档编号C10L9/00GK101121906SQ200710151809公开日2008年2月13日申请日期2007年9月18日优先权日2007年9月18日发明者宏赵申请人:宏赵