专利名称：Φ3.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于由固态含碳物料生产煤气的发生炉领域，具体是一种①3.4米两段式煤 气发生炉煤气分气箱。
技术背景03.4米两段式煤气发生炉由于具有产生煤气热值较高，生产能力较大,稳定性较好，可 调范围宽、煤气质量高，能分离烟煤中的煤焦油，煤气含尘量很低，管路清量工作量低等优 点，目前在一些大中型企业得到广泛应用，成为目前国内常用的标准煤气发生炉之一。煤气分气箱是煤气发生炉上的主要组成部分之一，煤气分气箱 在正常工作状态时需要进行实时冷却，以保证整个系统的稳定工作，目前的①3.4米两段式 煤气发生炉煤气分气箱均采用循环水冷却，虽然该种冷却结构形式在生产过程中起到了良好 的效果，但因箱体夹层上加工有导气管、探火孔等部件，因此造成与分气箱体间的焊缝多， 焊缝长等因素，循环水在设备长时间工作后往往容易从焊接处渗漏，需要定期的进行设备检 修，造成整体设备不能长时间连续正常运转，严重影响了使用企业的正常生产，大大增加了 企业的生产、使用成本，为此，本行业的技术人员针对该问题进行不断的技改，以达到彻底 解决循环水渗漏的问题，从而保证设备连续的正常工作。 实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，对现有技术的分气箱进行改进， 提供一种能够彻底解决循环水在设备长时间运行后的渗漏问题，且结构简单，易于实施的o 3. 4米两段式煤气发生炉煤气分气箱。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种03.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱，包括带有导气管及探火孔的箱体夹层， 本技术要点在于箱体夹层分为上、下相互独立的两段，其中上段夹层内填充固态耐火材料， 下段夹层内灌注循环水。根据设备的不同，所述固态耐火材料可采用断面为相互交织且密实的絮状结构；或断面 为密实的块状结构。充填方式根据材质的不同而不同。本实用新型经过上述改进后，由于在箱体夹层设置导气管及探火孔上段焊缝多的部位改 用固态耐火材料充填，固态耐火材料不会存在泄露问题，因此就彻底杜绝了现有技术在焊缝 泄漏现象，下段仍釆用循环水的结构形式，因此在对原分气箱结构不做大的改动，不影响原 设备整体设计的情况下，具有能够彻底解决循环水在设备长时间运行后渗漏的不足，且结构
简单，易于实施的优点。以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述 图l:本实用新型实施例断面结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本03.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱，包括带有导气管2及探火孔5 的箱体夹层4，本技术要点在于箱体夹层4分为上、下相互独立的两段l、 3，其中上段l夹 层内填充固态耐火材料6，下段3夹层内灌注循环水7。
根据设备的不同，所述固态耐火材料6可采用断面为相互交织且密实的絮状结构；或断 面为密实的块状结构。充填方式根据材质的不同而不同，具体施工方式均采用现有技术，在 此不再详细描述。
本实用新型经过上述改进后，由于在箱体夹层设置导气管及探火孔上段焊缝多的部位改 用固态耐火材料充填，固态耐火材料不会存在泄露问题，因此就彻底杜绝了现有技术在焊缝 泄漏现象，下段仍采用循环水的结构形式，因此在对原分气箱结构不做大的改动，不影响原 设备整体设计的情况下，具有能够彻底解决循环水在设备长时间运行后渗漏的不足，且结构 简单，易于实施的优点。
权利要求1、一种Φ3.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱，包括带有导气管及探火孔的箱体夹层，其特征在于箱体夹层分为上、下相互独立的两段，其中上段夹层内填充固态耐火材料，下段夹层内灌注循环水。
2、 根据权利要求1所述的03.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱，其特征在于所述固态 耐火材料断面为相互交织且密实的絮状结构。
3、 根据权利要求1所述的①3.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱，其特征在于所述固态 耐火材料断面为密实的块状结构。
专利摘要本实用新型涉及一种Φ3.4米两段式煤气发生炉煤气分气箱，属于由固态含碳物料生产煤气的发生炉领域，包括带有导气管及探火孔的箱体夹层，本技术要点在于箱体夹层分为上、下相互独立的两段，其中上段夹层内填充固态耐火材料，下段夹层内灌注循环水。本实用新型经过上述改进后，由于在箱体夹层设置导气管及探火孔上段焊缝多的部位改用固态耐火材料充填，固态耐火材料不会存在泄露问题，因此就彻底杜绝了现有技术在焊缝泄漏现象，具有能够彻底解决循环水在设备长时间运行后渗漏的不足，且结构简单，易于实施的优点。
文档编号C10J3/20GK201043167SQ20072002076
公开日2008年4月2日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者代德泉, 孙丰收, 王永刚 申请人:淄博万丰煤气设备有限公司