专利名称：全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裂解废塑料、废轮胎制取液体燃料的装置，特别是一 种连续式不间断给料和出渣的炼制液体燃料装置。(二) 背景技术随着全球塑料、橡胶工业化的迅速发展，虽然给人民的生活带来了很多的 方便之处，但同时产生的废塑料、废轮胎也给人类环境造成巨大污染。世界各 国都对废塑料、废轮胎的再生利用投入了大量的人力、物力和财力。其中利用 废塑料、废轮胎制取燃料的项目，得到了大多数国家的热捧。但观其这类生产 设备装置，都存在这样或那样的缺陷，如裂解过程环保不能达标、高能耗、易 结焦、不安全、劳动强度大，设备投资大不便于推广，设备制作复杂等。 (三)技术内容本实用新型之目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种全自动可以 连续给料、出渣的裂解废塑料、废轮胎的装置。为了实现上述目的，本实用新型依据了下述的技术方案。全自动连续给 料出渣的废塑料、废轮胎炼油装置，包括给出料机构、裂解机构和冷凝重组机 构，所述的给出料机构主要由两段式螺旋进料器、两个物料输送机组成，在两 段式螺旋进料器之间设置连接装置和密封盖板，其中一个螺旋进料器的一端经 过炉膛置于裂解器内；在另一个螺旋进料器上设置带阀门的进料口和带阀门的 出渣口；在进料口上部设置物料输送机)，在出渣口的下部设置物料输送机。所述的裂解机构主要包括炉体、置于炉体内的裂解釜，在炉体与裂解釜 之间设置烟道；裂解釜一端与再热式油气大分子重组器依管道连接，相连接的 管道上设置过滤器和气体密封器。在裂解釜内壁上设置螺旋式叶片。所述的冷凝革:组机构主要包括带有阀门的一级除尘室、二级除尘脱硫器、冷凝器和储油罐，再热式油气大分子重组器设置在一级除尘室内，重组器的进 气口与裂解釜的输出口连接，重组器的出气口与冷凝器的进气口连接，冷凝器 的出气口与储油罐连接； 一级除尘室与二级除尘脱硫器之间依管道连接，二级 除尘脱硫器还与风机连接。进一步增加的水封过滤器与储油罐之间依管道连接，从水封过滤器中引 出的管道通过止回阀再与裂解机构中的炉膛烟道相通。一级除尘室与所述的裂解机构炉膛内烟道之间依管道连接。 通过上述的描述可知，本实用新型有如下的优越性。
1、 充分利用解裂过程中所产生的热能进行再循环利用；裂解过程中产生的不凝可燃气体，通过水封过滤和板式止回阀两道安全装置，使气体充分燃烧， 从而达到节能环保、生产安全的目的。
2、 裂解釜采用了旋转式的，增大了受热面积，提高了裂解速度，也减少 了热损耗；旋转式裂解釜在利用油气密封器保证油气不泄露的情况下解决了釜 内易结焦的问题。
3、 给料与出渣采用了连续不间断的装置，减少了工人的劳动强度。
4、 整个设备简单，不但能降低造价而且还容易制作与操作。(四)
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体结构请参见附图1。在使用设备进行废塑料或废轮胎裂 解时，首先将密封盖板10取下，然后通过连接装置9将螺旋进料器3和4连 接固定好后，启动驱动电机使螺旋进料器和裂解釜上密封盖板IO，就可进入正常生产。在裂解过程中生产的油气混合物经过滤器15、气体密封器16进入到再热 式油气大分子重组器17。由于重组器内装填有分子筛，使含有大分子的油气在其中重组成小分子油气，再通过冷凝器21冷凝成液体燃料后进入储油灌22。 由于没有冷凝的可燃气体也同进进入到储油灌22，该气体可以经水封过滤器 23、止回阀24进入炉膛的烟道11中燃烧掉。与此同时在风机20的引力作用 下，炉膛12内的热风及灰尘经烟道11进入到一级除尘室18，并对再热式油 气大分子重组器17进行加热。在加热的同时可以除掉部分灰尘，再经二级除 尘脱硫器19进一步除掉灰尘和进行脱硫。定时打开设置在一级除尘室下部的 阀门25将灰尘排出。因为在裂解釜13的内壁上设置螺旋式叶片14，当裂解釜正转时可以使物 料进入到釜内，当裂解釜反转时渣料从釜内排出。出渣时取下密封盖板10， 将螺旋进料器4与3固定连接，启动电机并使裂解釜13反转，同时打开阀门 8和输送机2，釜内的残渣在釜内螺旋片的反向作用下，通过出渣口7掉到输 送机2上送入残渣池中。釜内残渣出净后，关闭阀门8、输送机2，设备进入 到进料的状态。
权利要求1、全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装置，包括给出料机构、裂解机构和冷凝重组机构，其特征在于所述的给出料机构主要由两段式螺旋进料器(3)和(4)、物料输送机(1)和(2)组成，在两段式螺旋进料器(3)和(4)之间设置连接装置(9)和密封盖板(10)，其中螺旋进料器(4)的一端经过炉膛(12)置于裂解器(13)内；在另一个螺旋进料器(3)上设置带阀门(6)的进料口(5)和带阀门(8)的出渣口(7)；在进料口(5)上部设置物料输送机(1)，在出渣口(7)的下部设置物料输送机(2)。
2、 如权利要求1所述的全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装 置，其特征在于所述的裂解机构主要包括炉体(12)、置于炉体内的裂解釜(13)，在炉体(12)与裂解釜(13)之间设置烟道(11);裂解釜一端与 再热式油气大分子重组器(17)经管道连接。
3、 如权利要求2所述的全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装 置，其特征在于在所述的裂解釜(13)内壁上设置螺旋式叶片(14)。
4、 如权利要求2所述的全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装 置，其特征在于在裂解釜一端与再热式油气大分子重组器(17)相连接的 管道上设置过滤器(15)和气体密封器(16)。
5、 如权利要求1所述的全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装 置，其特征在于所述的冷凝重组机构主要包括带有阀门(25)的一级除尘 室(18)、 二级除尘脱硫器(19)、冷凝器(21)和储油罐(22)，在一级除 尘室(18)内设置有再热式油气大分子重组器(17)，重组器的进气口与裂 解釜(13)的输出口连接，重组器的出气口与冷凝器(21)的进气口连接， 冷凝器(21)的出气口与储油罐(22)连接； 一级除尘室(18)与二级除尘脱硫器(19)之间依管道连接，二级除尘脱硫器(19)还与风机(20) 连接。
6、 如权利要求5所述的全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装 置，其特征在于进一步增加的水封过滤器(23)与储油罐(22)之间依管 道连接，从水封过滤器(23)中引出的管道通过止回阀(24)再与裂解机 构中的炉膛烟道(11)相通。
7、 如权利要求5所述的全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装 置。其特征在于一级除尘室(18)与所述的裂解机构炉膛内烟道(11)之 间依管道连接。
专利摘要全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装置，包括给出料机构、裂解机构和冷凝重组机构，所述的给出料机构主要由两段式螺旋进料器(3)和(4)、物料输送机(1)和(2)组成，在两段式螺旋进料器(3)和(4)之间设置连接装置(9)和密封盖板(10)，其中螺旋进料器(4)的一端经过炉膛(12)置于裂解器(13)内；在另一个螺旋进料器(3)上设置带阀门(6)的进料口(5)和带阀门(8)的出渣口(7)；在进料口(5)上部设置物料输送机(1)，在出渣口(7)的下部设置物料输送机(2)。本实用新型的优越性在于充分利用解裂过程中所产生的热能进行再循环利用；裂解釜采用了旋转式的，增大了受热面积，提高了裂解速度，也减少了热损耗；给料与出渣采用了连续不间断的装置，减少了工人的劳动强度。
文档编号C10G1/00GK201087185SQ20072009152
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者侯永涛, 牛勇超 申请人:牛勇超;侯永涛