专利名称：：一种脱硫节煤剂及其综合节煤技术的制作方法
技术领域：
：本发明涉及环保助燃产品领域，是一种脱硫节煤剂及其综合节煤技术。
背景技术：
：煤炭资源作为一种不可再生的资源，随着工业化的应用，储量越来越少，如何节省这种能源，是现有技术中急需解决的问题，而且，煤炭中含硫量高，在燃烧过程中往往生成有害的物质，如二氧化硫等，如何能脱硫，减少污染，也是现有技术中的一个难题。中科院1999年发布了AMC添加剂及一炉二用(发电和水泥)技术信息，该技术脱硫率达70%。节煤率达7%左右，煤渣直接用作水泥原料，运行费用从煤渣综合利用中解决，有较好的环保效果和一定经济效益，此项技术只适合在中小型煤粉炉上使用。2005年从互联网上査到，北京普宁科技开发有限公司和新疆天融科技开发有限公司生产一种(节煤剂浓縮液)，从产品说明书了解到，该节煤剂浓缩液，固体含量30%,节煤率达10%以上，但据山东省泰安市某厂介绍，该产品在链条锅炉上使用，有延缓煤炭着火的问题存在。据《中国建材报》2006年9月19日报道，北京炭宝科技发展有限公司开发的"保灵牌节能增效剂"用于水泥工业"立窑"节能增效，其平均节煤效率达10%以上，节电5%-7%，在立窑上使用，固尘率达65%-85%，使用该剂后，每吨水泥节能综合效益达6-10元。但是没有见到该产品在工业锅炉上使用的报道。
发明内容本发明的目的是为解决上述节煤剂应用范围小，延缓煤炭着火等问题，提供一种高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术，节约煤炭资源，减少二氧化硫排放，实施炉渣循环利用，为节能减排作贡献。本发明的另一个目的是提供一种脱硫节煤剂的制备方法。本发明的第三个目的是提供一种脱硫节煤剂的综合节煤技术。为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种高效脱硫节煤剂，由下述重量百分含量的物质构成Mg(N03)215-25%，Ca(N03)210-15%，Mn(N03)215-25%，KBr030-15%,H::O余量。更进一步说，是由下述重量百分含量的物质构成Mg(N03)217~19%，Ca(N03)212~14%，Mn(N03)220~22%，KBr0310~12%，1120余量。更进一步说，是由下述重量百分含量的物质构成Mg(N03)218%，Ca(N03)213%，Mn(N03)221%,KBr0311%，H;jO余量。本发明的第二个技术方案提供了一种高效脱硫节煤剂的制备方法该制备方法如下1.制备Mg(N03)2溶液；2.加入Ca(N03)24H20，并在搅拌下溶解；3.加入Mn(N03)2,不断搅拌溶解；4.可以选择加入KBr03，并搅拌，或，直接搅拌；5.补加水；6.继续搅拌20-40分钟，溶液降温并调PH值即可。更进一步地说，高效脱硫节煤剂的制备方法如下1)在反应釜中加入重量百分比24~30%的稀硝酸，稀硝酸浓度为50%,同时加水配成30°Be'的溶液；2)按配方计算所需轻质氧化镁的量，加入轻质氧化镁，不断搅拌，使其迅速反应，反应时放热，反应终点溶液呈中性；3)按配方计算所需Ca(N03)24H20的量，加入Ca(N03)24H20，在搅拌下吸热溶解；4)按配方计算所需Mn(N03)2的量，加入Mn(N03)2，不断搅拌溶解；5)可以选择加入KBr03;6)补加水至100%;7)继续搅拌半小时，溶液降温至《4(TC，PH值6~7，得高效脱硫节煤剂产品。更进一步说1、在反应釜中加入重量百分比24~30%的稀硝酸，稀硝酸浓度为50%，同时加水配成30°Be'的溶液；2加入重量百分比8~9%的轻质氧化镁，不断搅拌，使其迅速反应，反应时放热，反应终点溶液呈中性；3、加入重量百分比24~27%的Ca(N03)24H20，在搅拌下吸热溶解；4、加入重量百分比20~22%的Mn(N03)2，不断搅拌溶解；5、可以选择加入KBr03,并搅拌；6、补加水至100%;7、继续搅拌半小时，溶液降温至《40'C，PH值6-7，得高效脱硫节煤剂产品；8、用塑料桶包装。本发明中制备方法中的步骤第(1)和第(2)是放热反应，而第(3)第(4)和第(5)是吸热反应，他们在同一反应釜中，热量正好相互平衡，否则第(1)和第(2)反应需冷却，而第(3)第(4)第(5)需加热，需要大量的能源；采用本发明的技术采用比较低廉的原料，利用原料溶解本身的吸热和放热反应使得各步反应节省能源，产率高，是一种科学合理的高效脱硫节煤剂高效制备方法(三)高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术的综合节煤技术是a.高效脱硫节煤剂在入炉煤中添加比例为0.1~0.3%，使用时用水稀释10-15倍，使入炉煤含水量《12%;b.按入炉煤量计算，原煤炉渣的量为80-85:15-20，取15~20%的炉渣，将高效脱硫节煤剂水溶液均匀喷洒在炉渣上，与原煤混合；投入锅炉使用。更详细地说，按照如下综合节煤技术使用1、高效脱硫节煤剂在入炉煤中添加比例为0.1~0.3%。即1吨入炉煤中添加该剂1~3kg，使用时用水稀释10-15倍，稀释的倍数视原煤含水量确定，在非层燃炉上使用，添加高效脱硫节煤剂水溶液后，入炉煤含水量《8%;在链条锅炉和其它燃煤窑炉上使用，添加高效脱硫节煤剂水溶液后,入炉煤含水量《12%。2、使用高效脱硫节煤剂时，需返烧15~20%炉渣，炉渣作为高效脱硫节煤剂的载体，均匀分布进入煤中，有助于产品的催化助燃功能。3、高效脱硫节煤剂的添加方法是(1)按入炉煤量计算，取15~20%的炉渣，将高效脱硫节煤剂水溶液均匀喷洒在炉渣上，使其充分湿润。(2)将炉渣和原煤按下述比例配合原煤炉渣=80-85:15-20(3)按上述配比均匀混合入炉煤后投入锅炉使用。本发明高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术的有益效果在于(一)与现有技术比较节能减排更显著，可以达到下述指标1、提高锅炉热效率>10%;2、炉渣含碳量降低8%以上；3、节煤率》20%;4、脱硫效率》40%;5、减少。02排放》20%6、使用成本仅为节约煤炭价值的50~60%。(二)使用方便，无需特制设备，不需改动锅炉，对锅炉运行系统无任何影响。(三)实施循环经济，炉渣循环利用，炉渣与高效脱硫节煤剂结合发挥节煤的作用。(四)使用成本低，高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术的使用成本，仅相当于节约煤炭价值的50~60%，能给用户带来显著的经济效益。由上可知，本发明提供了一种高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术，有很好的经济效益和环保效益，它将为我国的节能减排事业发挥积极作用。具体实施例方式下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1高效脱硫节煤剂的一种组成物及其重量百分含量是Mg(N03)217%;Ca(N03)212%;Mn(N03)220%;KBr0310%;余量为水。实施例2高效脱硫节煤剂的一种组成物及其重量百分含量是Mg(N03)218%;Ca(N03)213%;Mn(N03)221%;KBr0311%;余量为水。实施例3高效脱硫节煤剂的一种组成物及其重量百分含量是Mg(N03)219%;Ca(N03)212%;Mn(N03)222%;KBr0312%;余量为水。实施例4高效脱硫节煤剂的生产工艺过程是1、在反应釜中加入重量份25份稀硝酸；稀硝酸浓度为50%,同时，用水配成30°Be'的溶液。2、加入重量份8份的轻质氧化镁，并开动搅拌，使其迅速反应，反应时放热，反应后溶液呈中性。3、加入重量份24份的Ca(N03)24H20，在搅拌中吸热溶解。4、加入重量份20份的Mn(N03)2，在搅拌下反应溶解。5、加入重量份10份的KBr03。6、补加水至100%。7、继续搅拌半小时，溶液降温至《40°，PH值6-7，得高效脱硫节煤剂产品。8、用塑料桶包装。实施例5:高效脱硫节煤剂综合节煤技术1、高效脱硫节煤剂在入炉煤中添加比例为0.2%，即1吨入炉煤添加2kg;2、将高效脱硫节煤剂用水稀释12倍；3、按入炉煤量计算取炉渣16%，将高效脱硫节煤剂水溶液均匀喷洒在炉渣上，使炉渣充分湿润。4、将炉渣和原煤按下例比例配合原煤炉渣-85:155、根据第(4)项配比，将原煤和炉渣混合均匀后投入炉内燃烧。6、本发明高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术在使用时以炉渣作为节煤剂的载体有特殊的功效；(1)节煤节中的Mg.Ca.Mn和K离子与炉渣中的AL203.SI02和V205结合，对煤炭燃烧起催化作用。(2)可以改善煤层通风条件，提高燃烧效果。(3)炉渣中已无硫可以释放，真正起到减排的作用，因为按照使用配比，一吨炉渣可以替代1吨原煤。此结果已被大量实验所证明，其原理仍在探索中。实施例6-12高效脱硫节煤剂的组成物及其含量(kg)是<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1.一种高效脱硫节煤剂，其特征在于，由下述重量百分含量的物质构成Mg(NO3)215-25％，Ca(NO3)210-15％，Mn(NO3)215-25％，KBrO30-15％，H2O余量。2.根据权利要求1所述高效脱硫节煤剂，其特征在于，由下述重量百分含量的物质构成Mg(N03)21719%,Ca(N03)212~14%,Mn(N03)220~22%，KBr0310~12%，1120余量。3.根据权利要求1所述高效脱硫节煤剂，其特征在于，由下述重量百分含量的物质构成Mg(N03)218%，Ca(N03)213%，Mn(N03)221%,KBr0311%，H20余量。4.根据权利要求1所述的高效脱硫节煤剂的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下1)制备Mg(N03)2溶液；2.)加入Ca(N03)24H20,并在搅拌下溶解；3.)加入Mn(N03)2，不断搅拌溶解；4.)可以选择加入KBr03，并搅拌，或，直接搅拌；5.)补加水；6.)继续搅拌20-40分钟，溶液降温并调节PH值。5.根据权利要求4所述的高效脱硫节煤剂的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下1)在反应釜中加入重量百分比24~30%的稀硝酸，稀硝酸浓度为50%,同时加水配成30。Be'的溶液；2)按配方的量加入轻质氧化镁，不断搅拌，使其迅速反应，反应时放热，反应终点溶液呈中性；3)按配方的量加入Ca(N03)24H20,在搅拌下吸热溶解；4)按配方的量加入Mn(N03)2，不断搅拌溶解；5)可以选择加入KBr03;6)补加水至100%;7)继续搅拌半小时，溶液降温至《40'C，PH值6~7，得高效脱硫节煤剂口广BFIo6.根据权利要求1所述的高效脱硫节煤剂的综合节煤技术，其特征在于，该方法的步骤如下a.高效脱硫节煤剂在入炉煤中添加比例为0.1~0.3%，使用时用水稀释10-15倍，使入炉煤含水量《12%;b.按入炉煤量计算，原煤炉渣的量为80-85:15-20，取1520%的炉渣，将高效脱硫节煤剂水溶液均匀喷洒在炉渣上，与原煤混合后，投入锅炉使用。全文摘要本发明涉及环保助燃产品领域，是一种脱硫节煤剂，由下述重量百分含量的物质构成Mg(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>15-25％，Ca(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>10-15％，Mn(NO<sub>3</sub>)<sub>2</sub>15-25％，KBrO<sub>3</sub>0-15％，H<sub>2</sub>O余量。其制备方法和使用方法详见说明书，与现有技术比较本发明节能减排更显著，使用方便，无需特制设备，不需改动锅炉，对锅炉运行系统无任何影响；实施循环经济，炉渣循环利用，炉渣与高效脱硫节煤剂结合发挥节煤的作用；使用成本低，高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术的使用成本，仅相当于节约煤炭价值的50～60％，能给用户带来显著的经济效益。文档编号C10L9/00GK101235329SQ200810007158公开日2008年8月6日申请日期2008年2月3日优先权日2008年2月3日发明者王在仕申请人:益阳洪特节能环保技术有限公司