专利名称：一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法
技术领域：
本发明涉及一种新建7. 63米焦炉的烘炉方法，特别涉及一种7. 63米 焦炉负压炉内烘炉方法。
背景技术：
新建焦炉的烘炉是投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣 对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
现有7. 63米焦炉烘炉技术，国内外均是采用正压炉外烘炉方法，使用 炉外燃烧设备产生热气，用鼓风机正压吹入新建焦炉的炭化室、燃烧室、 蓄热室、烟道等部位，干燥和加热新焦炉到80(TC，再进行转正常加热、 热态工程、焦炉开工。
焦炉正压炉外烘炉方法存在着烘炉设备复杂，烘炉费用高达2000万 元以上，干燥期升温过快，烘炉煤气消耗量大等缺点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有7.63米焦炉正压炉外烘 炉方法的缺陷，提供一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，它采用炭化室 炉内燃烧器燃烧产生热气，烟道负压引导热气流经新建焦炉的炭化室、燃 烧室、蓄热室、烟道等部位，干燥和加热新建焦炉到80(TC，再进行转正 常加热到IOO(TC，保温约20天进行热态工程、再升温到IIO(TC进行装煤、 出焦。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
本发明一种7. 63米焦炉负压炉内烘炉方法，所述焦炉为新建7. 63米 焦炉，所述新建焦炉包括两侧炉门和炭化室，所述炉门上设置有烘炉孔， 炭化室上部设置有多个烘炉孔，所述炭化室通过烘炉孔连通燃烧室，燃烧 室顶部设置有看火孔，所述燃烧室通过两个斜道分别连通煤气蓄热室和空 气蓄热室，所述煤气蓄热室和空气蓄热室通过小烟道和主烟道连通，所述 主烟道连通烟囱，主烟道上设置有废气盘；所述烘炉方法为在炭化室内安
装燃烧器，燃烧器燃烧产生热气，由主烟道负压引导热气流经新建焦炉的 炭化室、燃烧室、煤气蓄热室和空气蓄热室，最后流入主烟道和烟囱，干
燥和加热新建焦炉到80(TC，再进行转正常加热到IOO(TC，保温18-25天， 进行热态工程、再升温到110(TC进行装煤、出焦，整个烘炉期间炭化室、 燃烧室、斜道、煤气蓄热室和空气蓄热室、小烟道、废气盘、主烟道和烟 囱都处于负压。
所述烘炉第一阶段为烘烟囱在新焦炉炭化室燃烧器点火前5 10天， 在焦炉烟囱根部安装煤气燃烧器，燃烧器燃烧产生热气直接烘烟囱，使烟 囱产生180-220Pa吸力。
所述烘炉第二阶段为干燥期16-20天点燃炭化室燃烧器，使炉体温 度从常温升温到IO(TC ，看火孔压力控制在-30Pa -100Pa，空气过剩系数 控制在50 40。
所述烘炉第三阶段为升温期50 60天炉体温度从IO(TC升温到 800°C，看火孔压力控制在-10Pa -100Pa ，空气过剩系数控制在40 1. 5。
所述烘炉第四阶段为转正常加热阶段在燃烧室温度达到80(TC时转 为正常加热，炉体温度升至100(TC时进行保温操作，进行焦炉热态工程、 煤气集气系统安装及焦炉开工工作，用时20天，炉体温度升高到IIO(TC 时装煤、出焦。
在炉门安装之前，在炭化室内靠近两侧炉门处分别用耐火砖干砌有一 个烘炉火床，所述炭化室燃烧器从炉门烘炉孔深入到烘炉火床中。
转正常加热时，拆除炭化室燃烧器，堵上炉门烘炉孔；热态工程期间， 摘开炉门，拆除炭化室内烘炉火床，堵上炭化室上部的烘炉孔。
本发明提供的技术方案的有益效果是本发明7.63米焦炉负压炉内 烘炉方法，烘炉设备简单，烘炉煤气消耗量大大降低，烘炉费用大大降低， 且干燥期升温平稳，烘炉质量好。
图1是本发明所述新建7.63米焦炉结构示意图及焦炉负压炉内烘炉方 法中热气体流向图。
图2为本发明所述炭化室内烘炉火床及炉内燃烧器结构示意图。 图中箭头方向为热气体流动方向。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，所述焦炉 为新建7. 63米焦炉，所述新建焦炉包括两侧炉门3和炭化室4，在炉门安 装之前，在炭化室内靠近两侧炉门处分别用耐火砖干砌(不用耐火泥)有 一个烘炉火床2，所述炉门上设置有烘炉孔5，炭化室上部设置有多个烘 炉孔5，所述炭化室通过烘炉孔连通燃烧室6，燃烧室上部设置有看火孔 14，所述燃烧室通过两个斜道7分别连通煤气蓄热室9和空气蓄热室8， 所述煤气蓄热室和空气蓄热室通过小烟道10和主烟道12连通，所述主烟 道连通烟囱13，主烟道上设置有废气盘ll。
所述烘炉方法为在炭化室内安装炉内燃烧器l，所述炭化室炉内燃 烧器1从炉门烘炉孔深入到烘炉火床中，火床的目的是合理分布热气流流 向，防止在烘炉期间，炉内燃烧器产生的局部高温损坏炭化室炉墙。炉内 燃烧器燃烧产生热气，由主烟道负压引导热气流经新建焦炉的炭化室、燃 烧室、煤气蓄热室和空气蓄热室，最后流入主烟道和烟囱，干燥和加热新 建焦炉到800。C，再进行转正常加热到IOO(TC，保温18-25天，进行热态 工程、再升温到110(TC进行装煤、出焦，整个烘炉期间炭化室、燃烧室、 斜道、煤气蓄热室和空气蓄热室、小烟道、废气盘、主烟道和烟囱都处于 负压。
所述烘炉第一阶段为烘烟囱在新建焦炉炭化室炉内燃烧器点火前 5 10天，在焦炉烟囱根部安装煤气燃烧器，燃烧器燃烧产生热气直接烘烟 囱，使烟囱产生180-220Pa吸力。
所述烘炉第二阶段为干燥期16-20天干燥期的目的是排出焦炉炉体 中的数百吨水分，点燃炭化室炉内燃烧器，使炉体温度从常温升温到 IO(TC，看火孔压力控制在-30Pa -100Pa，空气过剩系数控制在50 40。
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所述烘炉第三阶段为升温期50 60天炉体温度从IO(TC升温到 800°C，看火孔压力控制在-10Pa -100Pa ，空气过剩系数控制在4(Tl. 5。
所述烘炉第四阶段为转正常加热阶段在燃烧室温度达到80(TC时转 为正常加热，炉体温度升至100(TC时进行保温操作，进行焦炉热态工程、 煤气集气系统安装及焦炉开工工作，用时20天，炉体温度升高到IIO(TC 时装煤、出焦。
转正常加热时，拆除炭化室炉内燃烧器，堵上炉门烘炉孔；热态工程 期间，摘开炉门，拆除炭化室内烘炉火床，堵上炭化室上部的烘炉孔。
采用本发明所述烘炉方法，武钢集团焦化有限责任公司的新1#7.63 米焦炉，自2007年12月20日开始烘炉，到2008年3月15日出焦，顺 利完成了 7.63米焦炉烘炉、投产工作，是世界上首家采用这种烘炉方法 投产的7.63米焦炉，节约烘炉费用1000余万元。烘炉期间使用的焦炉煤 气量仅为炉外正压烘炉的2/3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，所述焦炉为新建7.63米焦炉，所述新建焦炉包括两侧炉门和炭化室，所述炉门上设置有烘炉孔，炭化室上部设置有多个烘炉孔，所述炭化室通过烘炉孔连通燃烧室，燃烧室顶部设置有看火孔，所述燃烧室通过两个斜道分别连通煤气蓄热室和空气蓄热室，所述煤气蓄热室和空气蓄热室通过小烟道和主烟道连通，所述主烟道连通烟囱，主烟道上设置有废气盘；其特征在于所述烘炉方法为在炭化室内安装炉内燃烧器，炉内燃烧器燃烧产生热气，由主烟道负压引导热气流经新建焦炉的炭化室、燃烧室、煤气蓄热室和空气蓄热室，最后流入主烟道和烟囱，干燥和加热新建焦炉到800℃，再进行转正常加热到1000℃，保温18-25天，进行热态工程、再升温到1100℃进行装煤、出焦，整个烘炉期间炭化室、燃烧室、斜道、煤气蓄热室和空气蓄热室、小烟道、废气盘、主烟道和烟囱都处于负压，自点火到出焦时间为85~100天。
2、 如权利要求1所述的7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，其特征在于 所述烘炉第一阶段为烘烟囱在新焦炉炭化室炉内燃烧器点火前5 10天， 在焦炉烟囱根部安装煤气燃烧器，燃烧器燃烧产生热气直接烘烟囱，使烟 囱产生180-220Pa吸力。
3、 如权利要求2所述的7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，其特征在于 所述烘炉第二阶段为干燥期16-20天点燃炭化室炉内燃烧器，使炉体温 度从常温升温到IO(TC，看火孔压力控制在-30Pa -100Pa，空气过剩系数 控制在50 40。
4、 如权利要求3所述的7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，其特征在于 所述烘炉第三阶段为升温期50 60天炉体温度从IO(TC升温到800°C， 看火孔压力控制在-10Pa -100Pa ，空气过剩系数控制在40 1.5。
5、 如权利要求4所述的7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，其特征在于 所述烘炉第四阶段为转正常加热阶段在燃烧室温度达到80(TC时转为正 常加热，炉体温度升至IOO(TC时进行保温操作，进行焦炉热态工程、煤气 集气系统安装及焦炉开工工作，用时20天，炉体温度升高到110(TC时装 煤、出焦。
6、 如权利要求1-5之任一所述的7. 63米焦炉负压炉内烘炉方法，其 特征在于在炉门安装之前，在炭化室内靠近两侧炉门处分别用耐火砖干 砌有一个烘炉火床，所述炭化室炉内燃烧器从炉门烘炉孔深入到烘炉火床 中。
7、 如权利要求5所述的7. 63米焦炉负压炉内烘炉方法，其特征在于: 转正常加热时，拆除炭化室炉内燃烧器，堵上炉门烘炉？L;热态工程期间， 摘开炉门，拆除炭化室内烘炉火床，堵上炭化室上部的烘炉孔。
全文摘要
本发明公开了一种7.63米焦炉负压炉内烘炉方法，它采用炭化室炉内燃烧器燃烧产生热气，烟道负压引导热气流经新建焦炉的炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位，干燥和加热新建焦炉到800℃，再进行转正常加热到1000℃，保温约20天进行热态工程、再升温到1100℃进行装煤、出焦。本发明所述烘炉方法烘炉设备简单，烘炉煤气消耗量大大降低，烘炉费用大大降低，且干燥期升温平稳，烘炉质量好。
文档编号C10B21/00GK101353579SQ200810048969
公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者强 冯, 刘向勇, 商俊辉, 常红兵, 张书雄, 曹素梅, 帆 杨, 梁治学, 潘立慧, 王建平, 罗小林, 聂柯夫, 董桂波, 魏松波 申请人:武汉钢铁(集团)公司