专利名称：蜡油非临氢降凝生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以蜡油为原料生产润滑油基础油的非临氢降凝生产工艺。
背景技术：
目前，国内炼油厂蜡油生产润滑油基础油一般采用临氢降凝工艺和冷冻降凝工 艺。临氢降凝工艺存在设备投资大，需要氢气且在1000°c的高温4 5MPa的压力下生产， 安全运行费用较高，技术推广应用受到一定条件限制。冷冻降凝工艺仅能对重柴进行降凝， 并且油品质量低。申请号为98122191. 2，公开号为CN1258721A的中国专利，公开了一种润滑油非临 氢降凝生产工艺，其独立权利要求为“1、一种润滑油非临氢降凝生产工艺，其特征在于包 括以下步骤(A)减压原料油经加热炉进入反应器，在反应器里经催化反应后进入常压分 馏塔；(B)从常压分馏塔底出来的常压重油进入减压塔进行减压分馏；(C)从常压塔分馏塔 顶出来的干气、液态烃、溶剂油及水蒸汽经冷凝后，进入吸收脱吸塔进行吸收，并对吸收轻 烃组分的饱和吸收剂进行脱吸。(D)从吸收脱吸塔吸脱后的吸收剂进入稳定塔，液态烃从 稳定塔顶部溢出，塔底汽油由稳定塔抽出。，，该专利存在的问题是反应器的反应温度高达 380 430°C，这样能耗高、副产品多、润滑油收率低、安定性差，并且由于液态烃收率高，产 生的液态烃在加热炉消耗不完，必须建立液态烃回收系统，并会缩短催化剂的使用寿命。我厂在实际生产过程中，发现采用传统工艺润滑油基础油产率不高，通过工艺改 进，适当降低反应器温度，可以大幅提高润滑油基础油的产率。本发明所要解决的技术问题是现有技术中，以蜡油为原料，通过非临氢降凝生产 工艺来生产润滑油基础油，得到的润滑油基础油产率不高，并且润滑油粘度范围较窄。此外 反应温度设定较高时，会缩短催化剂的使用寿命，并且由于温度高，反应过程中伴随有大量 烃类的裂解，造成液态烃产率高，润滑油基础油中烯烃多而品质变差。为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案一种蜡油非临氢降凝生产工艺，包括以下步骤(A)蜡油经加热炉加热至280 360°C ；(B)进入固定床反应器进行非临氢催化反应；(C)进入常压塔进行常压分馏，常压塔塔顶温度为100 135°C ；(D)从常压塔底出来的常底油经减压炉，加热至260 410°C，然后进入减压塔进 行减压分馏，减压塔塔顶温度为50 80°C，残压为IOmmHg ；其中，反应器温度为260 320°C，反应压力为0. 15 0. 3MPa。进一步的优选实施方式是，反应器温度为280 300°C。更进一步的优选实施方式是，反应器中的催化剂孔径直径为5A
(1 A=l0-10m)o更进一步的优选实施方式是，蜡油经过两次以上反应器反应。
非临氢降凝催化剂质量标准催化剂孔径直径5 A (5X10-10m)
主要产品的收率及技术指标如下
产率技术指标
富气收率(富气包括干气、液态烃等)1 -3% (1量比)
溶剂油收率(常一线)3 -10% (]■量比)
燃料油收率(常二线)5 ‘20% (]■量比)
燃料油凝点。c-10 -35 °C
润滑油组分收率70 --90% (重量比)
润滑油组分收率70 --90% (重量比)
其中减一线收率5 10% (量比)
减二线收率10 --30% (重量比)
减三线收率10 --30% (重量比)
减底油收率10 --20% (重量比)
润滑油凝点。c_5 --30
其中减一线凝点。c_5 --10
减二线凝点。c-10 -20
减二线凝点。c-10 -25
减底油凝点_5 --30
润滑油粘度(100°c )mm2/s5 --40
其中减一线粘度5 --10
减二线粘度10 --20
减三线粘度15 --30
减底油粘度20 --40
润滑油闪点(开口)°c110 ‘ 230
其中减一线闪点(开口)110 ‘ 170
减二线闪点(开口)150 ‘ 200
减三线闪点(开口)170 210减底油闪点(开口) 230本技术方案相对于已有技术的优点是富气中液态烃由5 10%降至1 2%，液 态烃和干气一起作为加热炉燃料，而不需设立液态烃回收系统，大大降低了设备投资，生产 过程也更加安全。催化剂再生周期由3个月左右提升到一年左右，并且由于较少存在过度 反应，基础油中的烯烃含量大幅度下降，所以润滑油基础油的品质也有明显提升，基础油收 率也由40 50%提升至70 90%。本发明所取得的有益效果是1)通过选择合适的催化剂，控制好合适的反应器反应温度，不仅大大提高了润滑 油基础油收率，而且大大提高了润滑油品质。2)反应器温度低，催化剂不会被烧坏，延长了催化剂使用寿命。3)非临氢降凝工艺可以在常压、不用氢气条件下进行脱蜡降凝，工艺具有流程简 单、投资省和效益高的特点。4)产品线长，在得到溶剂油、燃料油的同时，还得到特种油品的基础油。此外，适当降低反应器温度，富气产率低，富气中的液态烃产量小，增强了装置运 行安全性；富气中干气通入加热炉做燃料，降低能源燃料消耗，减少环境污染，优化生产环境.
图1单反应器工艺流程2串联反应器工艺流程图
具体实施例方式下面结合附图对具体实施方式
进行说明。实施例1在图1中，工艺路线为原料经泵1加热炉2——反应器3——常压塔 4-—减压炉8-----减压塔9，反应器温度280°C，反应器压力0. 20MPa。在图1中，原料蜡油经泵1，进加热炉2加热后进入反应器3进行催化脱蜡反应，之 后进入常压塔4进行常压分馏，常一线5出溶剂油，常二线6出燃料油，常底油7进减压炉 8加热，之后进入减压塔9，分馏出的润滑油经减一线10、减二线11、减三线12出，剩下减底 油13。原料蜡油质量分析 溶剂油质量指标密度0.72外观无色透明液体 燃料油质量指标外观淡黄色液体，凝点_8°C，闪点80°C，密度0. 8268
实施例2在图1中，工艺路线为原料经泵1加热炉2——反应器3——常压塔 4-—减压炉8-----减压塔9，反应器温度290°C，反应压力0. 22MPa溶剂油质量指标密度0.714外观无色透明液体实施例3在图2中，工艺路线为原料经泵1加热炉2——反应器3——常压炉 4反应器5常压塔6—减压炉10——减压塔11，反应器温度280 V，反应器压力 0.25MPa。在图2中，原料蜡油经泵1，进加热炉2加热后进入反应器3进行催化脱蜡反应，然 后进入常压炉4加热，进反应器5再次催化脱蜡反应后，进入常压塔6分馏，常一线7出溶 剂油，常二线8出燃料油，常底油9进减压炉10加热，之后进入减压塔11，分馏出的润滑油 经减一线12、减二线13、减三线14出，剩下减底油15。在实施例3中，加热炉2和常压炉4 加热温度相同。溶剂油质量指标密度0.70外观无色透明液体 燃料油质量指标外观淡黄色液体，凝点-20°C，闪点70°C，密度0. 8118
权利要求
一种蜡油非临氢降凝生产工艺，包括以下步骤(A)蜡油经加热炉加热至280～360℃；(B)进入固定床反应器进行非临氢催化反应；(C)进入常压塔进行常压分馏，常压塔塔顶温度为100～135℃；(D)从常压塔底出来的常底油经减压炉，加热至260～410℃，然后进入减压塔进行减压分馏，减压塔塔顶温度为50～80℃，残压为10mmHg；其特征在于反应器温度为260～320℃，反应压力为0.15～0.3MPa。
2.一种如权利要求1所述的蜡油非临氢降凝生产工艺，其特征在于反应器温度为 280 300"C。
3.—种如权利要求1或2任一项所述的蜡油非临氢降凝生产工艺，其特征在于催化 剂的孔径直径为5 A (5 X 10-10m)。
4.一种如权利要求1或2任一项所述的蜡油非临氢降凝生产工艺，其特征在于蜡油 经过两次以上反应器反应。
5.一种如权利要求3所述的蜡油非临氢降凝生产工艺，其特征在于蜡油经过两次以 上反应器反应。
全文摘要
本发明涉及一种蜡油非临氢降凝生产工艺，该生产工艺是以蜡油为原料，通过选择合适的催化剂控制反应器的温度，提高润滑油的产量和质量，减少了副产物的产量。该工艺解决了现有技术中存在的基础油收率低、产品粘度范围较窄、经济效益低等缺陷。该工艺投资小操作简单，能够生产特种油品的基础油。
文档编号C10G73/02GK101838551SQ200910137090
公开日2010年9月22日 申请日期2009年4月26日 优先权日2009年4月26日
发明者刘锦升, 包继敏, 李建伟, 王新龙, 胡建和 申请人:乌鲁木齐现代石油化工有限公司