专利名称：：一种注塑机专用抗磨液压油及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及液压系统领域，具体涉及一种注塑机专用抗磨液压油。
背景技术：
：抗磨液压油是用来在液压系统中传递力和运动的。他的主要作用是将液压系统中某一点所加的力传递到其它部位。同时还具有润滑、冷却和防锈等作用。液压系统运行的可靠性、准确性和灵活性，除了依赖于设备液压元件的设计、材料和性能外，在很大程度上还依赖于液压油。抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，目前有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品，它们均按4(TC运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。常见的HM46液压油性能见表1。注塑机在注塑成型过程中，温度、压力、流量等工艺参数需根据要求进行控制，以确保产品质量。要使液压系统的压力、流量能够精确、稳定、连续地按工艺要求进行调节，必须做好液压系统的维护与检修，注塑机液压系统工作的稳定性、可靠性、重复性、灵敏性、节能性以及低噪声性能等直接影响注塑制品质量、尺寸精度、成型周期、生产成本、工作环境、安全操作和维护检修。对于液压系统来说，液压油的正确选用占有重要的地位，目前，虽然市场上的抗磨液压油品种繁多，但是，并没有针对注塑机液压系统特点的专用液压油。比如，发明申请CN200410060691.0公开一种绿色清净节能抗磨液压油，其由加氢精制II类矿物基础油和精制植物油、合成烃以及复合添加剂组成，主要用于压力10Mpa、对环境要求很高的液压系统，成本比较昂贵；发明申请CN02114969.0公开一种千斤顶液压油，其适用条件与注塑机液压系统显然是不同的；发明申请CN200710069908提供一种酯型阻燃液压油，其发明主要目的在于提高液压油耐高温性能。
发明内容本发明针对注塑机的液压油，发明人首先是提供一种性能良好、具有较高清洁度的注塑机专用抗磨液压油；另一个发明目的是提供所述注塑机专用抗磨液压油的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的发明概述4发明人经过大量实验研究和探索，首先提供一种注塑机专用抗磨液压油，其主要由下述重量百分比原料制备获得矿物油95-99%、清净分散剂高碱值合成磺酸钙O.1-1.0%、抗氧剂2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0%、极压抗磨剂0.3-1.0%、抗氧抗腐剂0.2-1.0%、防锈剂中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9%、抗泡剂100-500卯m、橡胶溶胀抑制剂《0.1%。作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述基础油为高粘度指数，其具备含硫量低、含氮低、氧化安定性好、黏温性好的特点。根据我国对基础油的分类基础油的粘度指数在90《VI<120之间的为高粘度指数基础油。作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述高碱值合成磺酸盐选自高碱值合成磺酸钙或高碱值合成磺酸镁。作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯(TPPT);抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐；抗泡剂为甲基硅油抗泡剂。作为更优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述抗氧抗腐剂为ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)。作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚与烷基化二苯胺等重量比混合物。作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述中性二壬基萘磺酸盐选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。本发明还提供上述注塑机专用抗磨液压油的制备方法，其按照如下操作取矿物油，加热至50-6(TC后，加入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂，于50-6(TC下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。发明详述针对注塑机液压系统是以液压油为工作介质的特点，其对液压油的抗磨性、热稳定性、抗乳化性、氧化安定性、密封性都有比较高的要求。下面以一些实验例对本发明特点做进一步阐明实验例一液压油l原料组成(质量百分比)(A)高粘度指数基础油46tt99.4%;(B)高碱值合成磺酸钙O.2%;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.3%;(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2%;(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。液压油l制备取高粘度指数基础油46tt，加热至50-6(TC后，加入其他成分，于50-60'C下搅拌l.0-1.5小时既得所需液压油产品。液压油2原料组成(质量百分比)(A)高粘度指数基础油46tt99.2%;(B)高碱值合成磺酸钙0.2%;(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺1:l混合物0.1%;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)O.3%;(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2%;(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。液压油2制备方法同液压油1。可以看出，液压油l除不含组分(C)夕卜，其余均同液压油2。对液压油1和液压油2的性能检测结果见表2，便于比较参考，提供如表1所示常见抗磨液压油HM46液压油的性能指标数据。表lHM4S液压油性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2热稳定性和抗乳化',栗<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实验结果表明抗磨液压油l中不含(C)2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺混合物，其热稳定性不如抗磨液压油2，但抗乳化性明显比抗磨液压油2好。液相锈蚀和腐蚀试验实验结果一样。实验例二液压油3原料组成(质量百分比)(A)高粘度指数基础油46tt98.8%;(B)高碱值合成磺酸钙0.3%;(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺1:1混合物0.3%;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.4。/。；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2%;(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。液压油3制备方法同液压油1。液压油4原料组成(质量百分比)(A)高粘度指数基础油46tt99.1%;(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.3%;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.4。/。；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2%;(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。液压油4制备方法同液压油1。可以看出，液压油4除组分(B)不含外，其余均同液压油3。对液压油3和液压油4的性能检测结果见表3。表3热稳定性和氧化安定性结果顶目液压油3液压油4抗乳化性'min3025热稳定性铜棒失重，ms/200ml10.2总沉渣重mg/200ml12.5119.8旋转氧弹(1501C)'min油样外观浅黄色深宜色表3实验结果表明液压油4中不含组分(B)高碱值合成磺酸钙，抗乳化性好于液压油3，但氧化安定性和热稳定性不如液压油3，液压油3热稳定性有很大的改善。发明经过上述等一系列的实验与研究，结合注塑机液压系统的特点，发现，当抗磨液压油原料组成主要由重量比矿物油95-99%、清净分散剂高碱值合成磺酸钙O.1-1.0%、抗氧剂:2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0%、极压抗磨剂0.3-1.0%、抗氧抗腐剂0.2-1.0%、防锈剂中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9%、抗泡剂100-500ppm及橡胶溶胀抑制剂《0.1%构成时，能满足注塑机液压系统对液压油性能要求，保证液压系统正常运转。作为优选，上述矿物油为高粘度指数矿物油；高碱值合成磺酸盐选自高碱值合成磺酸钙或高碱值合成磺酸镁；极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐;抗泡剂为甲基硅油抗泡剂；抗氧抗腐剂为ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)；中性二壬基萘磺酸盐选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。作为更优选，上述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚与烷基化二苯胺等比(等重量比)混合物。与现有技术相比，本发明申请具有以下优点原料成本低廉，产品生产成本低；制备方法简单，便于工业化规模制备；本发明的液压油具有良好的抗磨性、抗锈蚀性、热稳定性、抗泡性，旋转氧弹、密封适应性能好、具有较高清洁度，能满足注塑机液压系统对液压用油的要求。具体实施例方式下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。试验方法说明按国家标准GB11118.l-94对下面实施例抗磨液压油进行检测，项目包括石油产品铜片腐蚀试验法GB/T5096;石油和合成液抗乳化性能测定法GB/T7305;加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能实验法GB/T11143;加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T12581;润滑油抗磨损性能测定法SH/T0189;润滑油氧化安定性测定法SH/T0193;润滑油热稳定性测定法SH/T0209;密封适应性能指数SH/T0305。实施例l1、按照表4配方1准备抗磨液压油原料(kg):(A)矿物油，高粘度指数基础油46tt98.4;(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙0.3;(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.3;(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.5;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.2;(F)中性二壬基萘磺酸韩0.2;(G)甲基硅油抗泡剂200ppm;(F)橡胶溶胀抑制剂0.1。2、抗磨液压油制备将所需的基础油加入到有搅拌的反应釜中，加热至50-6(TC后，加入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂，于50-6(TC下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。抗磨液压油性能检测结果见表5。实施例2按照表4配方2准备抗磨液压油原料(kg):(A)矿物油，高粘度指数基础油46tt98;(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸镁0.3;(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.3;(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯O.5;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.5;(F)中性二壬基萘磺酸钡0.3;(G)甲基硅油抗泡剂500卯m;(F)橡胶溶胀抑制剂0.1其他操作同实施例l。实施例3按照表4配方3准备抗磨液压油原料(kg):(A)矿物油，高粘度指数基础油46tt99;9(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙O.1;(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物0.1;(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯O.3;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.3;(F)中性二壬基萘磺酸钙0.1;(G)甲基硅油抗泡剂100卯m;(H)橡胶溶胀抑制剂O.1。其他操纵同实施例l。实施例4按照表4配方4准备抗磨液压油原料(kg):(A)矿物油，高粘度指数基础油46tt95;(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙l;(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺l:l混合物l;(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯l;(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)1;(F)中性二壬基萘磺酸钙0.9;(G)甲基硅油抗泡剂100卯m;(H)橡胶溶胀抑制剂O.1。其他操纵同实施例l。比较例非注塑机专用抗磨液压油市场上购买到得普通抗磨液压油其主要成份为基础油、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂。其性能检测结果见表5。表4实施例l-3原料配方(单位kg)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5織例l-3及t嫩例液压^性能f趟"结果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表5检测结果表明，本发明的抗磨液压油其抗磨性、锈蚀实验、旋转氧弹、热稳定性、密封适应性能指数、抗泡性明显比市场上购买的常用非注塑机抗磨液压油好。液压油的清洁度是一个十分重要的因素，液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈来愈高的高要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。通常，NAS清洁度级别越高、杂质含量越多，根据表5的记载，结合注塑机液压系统的特点，显然本发明的液压油更适合注塑机液压系统的需求。基于本发明抗磨液压油以上特性和注塑机的特点注塑机是以液压油为工作介质，通过油泵将原动机的机械能变为液压油的压力能，然后借助油马达将压力能转化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动来工作的。可知，本发明的液压油能作为注塑机专用的液压油。权利要求1.一种注塑机专用抗磨液压油，其主要由下述重量百分比原料制备获得矿物油95-99％、清净分散剂高碱值合成磺酸盐0.1-1.0％、抗氧剂2，6-二叔丁基对甲酚和/或烷基化二苯胺0.1-1.0％、极压抗磨剂0.3-1.0％、抗氧抗腐剂0.2-1.0％、防锈剂中性二壬基萘磺酸盐0.1-0.9％、抗泡剂100-500ppm、橡胶溶胀抑制剂≤0.1％。2.如权利要求l所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述矿物油为高粘度指数矿物油。3.如权利要求l所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述高碱值合成磺酸盐选自高碱值合成磺酸钙或高碱值合成磺酸镁。4.如权利要求l所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐；抗泡剂为甲基硅油抗泡剂。5.如权利要求4所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述抗氧抗腐剂为ZDDP。6.如权利要求l所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚与烷基化二苯胺等重量比混合物。7.如权利要求l所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述中性二壬基萘磺酸盐选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。8.权利要求l-7之一所述注塑机专用抗磨液压油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法如下操作取高粘度基础油，加热至50-6(TC后，加入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂，于50-6(TC下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。全文摘要本发明公开一种注塑机专用抗磨液压油，其主要由下述重量百分比原料制备获得矿物油95-99％、清净分散剂高碱值合成磺酸钙0.1-1.0％、抗氧剂2，6-二叔丁基对甲酚和/或烷基化二苯胺0.1-1.0％、极压抗磨剂0.3-1.0％、抗氧抗腐剂0.2-1.0％、防锈剂中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9％、抗泡剂100-500ppm、橡胶溶胀抑制剂≤0.1％，本发明还提供上述液压油的制备方法。本发明液压油具有优良的抗磨性、抗锈蚀性能、旋转氧弹和热稳定性；同时，该液压油的制备方法简单，易于工业化生产、生产成本低。文档编号C10M101/00GK101560435SQ200910302099公开日2009年10月21日申请日期2009年5月5日优先权日2009年5月5日发明者欣张,林俊麒,牛建梅,郭丽艳申请人:宁波润倍万灵润滑油有限公司