专利名称：以海洋废弃物和可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置，具体地说，就是将脱盐、脱水、压缩后的海洋废弃物与脱盐、脱水、压缩后的可燃性废弃物一起粉碎、混合后制造固体燃料的以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置。
背景技术：
对于利用各种废弃物制造固形化燃料(RDF 通过调节废弃物内的水分含量、不纯物和粒子的大小、灰的含量等生产的燃料，一般都含有5，700 17，700J/g的热量。)的技术来说，已有多种制造方法与制造装置。另外，随着工业的发展，由工厂及城市等处流入海洋的各种垃圾和通过河川流入海洋的各种生活垃圾等对海洋造成了严重的污染，尤其随着沿岸养殖鱼场的增加，鱼网等渔具之类的海洋废弃物也成为加重海洋污染的主要原因。人们在对这些垃圾的收集、处理方面也付出了许多努力，做了大量的研究。也就是说，由各种塑料废弃物、塑料合成纤维制成的沉滞鱼网等废弃物正对海洋生态系统造成污染。过去，一般都是对这些海洋废弃物收集后进行焚烧或者填埋处理。但是，这种方法在处理过程中会对环境造成2次污染。对此，科研人员就在资源再利用方面做了大量的努力与研究。但是，海洋废弃物与普通的废弃物不同，海洋废弃物受海水影响而含有盐分，如果不将其除去，在盐分的作用下就会发生聚合物(Polymer)氧化作用，使成型加工性降低，从而导致经挤压成型之后制成的固体燃料发生分裂等问题。因此，需要实施清除盐分的脱盐作业。另外，由于过去采取将收集的海洋废弃物进行焚烧、填埋的处理方法成为对环境造成2次污染的主要原因。因此，最近就采用一种新的方法，即将海洋废弃物进行燃烧熔融，并在燃烧熔融的过程中回收废热或者制造熔渣。另一种方法，就是将海洋废弃物在燃烧熔融室进行熔融，然后将熔渣进行再利用生成固体物。如参考文献1所述，这种方法就是将废弃物投入到燃烧熔融室内，利用燃烧炉使其在高温下熔融，从而获得可以再利用的熔渣。另外，还有一种方法，就是将含水率较高的淤渣进行干燥、焚烧，使在干燥过程中产生的水蒸汽冷凝，并对冷凝水进行回收生成干净的水蒸汽。如参考文献2所述，上述方法就是将沸点比水高的燃料油与淤渣混合燃烧，使淤渣迅速、持续产生热传递，将产生的水蒸汽通过冷凝器生成冷凝水进行回收，然后再通过蒸汽发生器生成干净的水蒸汽进行回收。但是，上述海洋废弃物的处理与普通废弃物不同，由于其含水率非常高，在燃烧等过程中进行脱水、干燥作业需要相当长的时间和高昂的费用，从而降低固体燃料的经济性与生产性。
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因此，就将高含水率的废弃物通过加热或利用脱水器进行强制干燥、脱水进行压缩，或者将利用凝聚剂凝聚分离的污泥通过脱水器进行脱水处理。这种加热、脱水、干燥方法在加热、脱水过程中所需的投入热量远远大于能够从废弃物中回收的热量，这样不仅不经济，而且在使用凝聚剂时因需要大量的时间而会降低效率与生产性。因此，很难将海洋废弃物作为能源资源利用。因此，对于将含水率高且富含盐分的海洋废弃物作为制造固体燃料的原料利用来说，无疑是开发能够将海洋废弃物的脱盐、脱水作业进行更加经济和更具生产性处理技术的关键。下面，对与海洋废弃物相关的海洋废弃物的收集及处理与再利用等的原有技术进行说明。关于对漂浮在海上或者沉在海里的废弃物进行收集的技术，韩国公开专利第 10-2005-0006094 号、同一公报第 10-2004-0041924 号、同一公报第 10-2004-0041925 号、同一公报第10-2004-0041927号、同一公报第10-2004-0041928号、同一公报第 10-2004-004279 号、同一公报第 10-2005-0006094 号、同一公报第 10-2006_01四144 号、韩国注册专利公报第10-0694020号、韩国注册实用新型公报第20-0333613号、同一公报第 20-0374608号等均有记载。另外，关于海洋废弃物的处理与再利用，韩国公开专利公报第10-2005-01U931 号中记载了如下几道工序对污水淤渣(sludge)和废塑料进行处理的前处理工序、将经过上述前处理工序处理的污水淤渣和废塑料进行混合、熔融形成粒料的混合搅拌工序、粒子化处理后的粒料冷却工序、对前处理工序和混合搅拌工序中产生的蒸汽及灰尘等不纯物进行处理的工序。韩国注册专利公报第10-05950 号中记载了以下两个系统能够将海洋废弃物直接在船舶上进行处理的前处理系统；搭载有由资源化系统等适合于有限的船舶大小及今后稳定管理的系统构成的复合处理系统，对海洋废弃物的移送、资源化及压缩处理、陆上运输等全都能够进行处理的自动化系统。另外，韩国公开专利公报第10-2003-0075045号中记载了将养殖废弃物、贝类(泥蚶、牡蛎、青蛤)等海洋水产废弃物与火力发电站的副产物等工业废弃物、石灰混合制造含水软土的地基改良型固体材料的技术，韩国公开专利公报第10-2003-0050529号中记载了利用墨鱼解冻等水产品加工工厂产生的废淤渣、海星及水产废淤渣除去海岸地区的重金属的技术。特别是，公开专利公报第10-2005-0109055号中记载了由以下几个部分构成的废鱼网再利用装置将废鱼网按照一定大小进行预备切割的切割机；将切割后的废鱼网进行清洗除去盐分等异物的洗涤装置；将切割后的废鱼网放入离心分离器中旋转，将其进一步切碎的同时，将盐分及水分全部除去的离心分离器；将上述经过离心分离器处理的废鱼网在高温条件下加热并进行挤压的挤压机；将挤压的棒型材料按照一定的大小进行切割的切割机。但是，上述废鱼网再利用装置为了能够将盐分除去而使用具有干洗功能的洗涤装置， 它在除去盐分的过程中需要消耗大量的能源，而且洗涤工序与脱水工序分开进行，因此，在其处理过程中就是要消耗大量的时间和人力。另外，可燃性废弃物不论是通过人类的各种活动产生的废弃物中的普通废弃物还是工业废弃物，都具有可燃性。下面，将对利用可燃性废弃物制造固体燃料的情况进行简单说明。韩国公开专利公报第10-1998-67783号中记载了一种制造固体燃料的方法，就是在将食物垃圾分离为淀粉质原料与其它原料进行烹制的过程中，将食物垃圾中的不燃性物质分离后的废塑料等可燃性废弃物中加入助燃剂进行混合、挤压成型，从而制成固体燃料。韩国公开专利公报第10-2000-015759号中记载了一种制造固体燃料的方法，就是向食物垃圾中加入废水淤渣糕饼、可燃性废弃物(废轮胎、废塑料)粉末进行混合，然后放入成型机中挤压成型，从而制成固体燃料。韩国公开专利公报第10-2003-25985号中记载了一种制造固体燃料的方法，就是将可燃性废弃物粉碎后加入熟石灰，然后，再通过成型机挤压、成型，从而制成固体燃料。同一公报第10-2002-059074号中记载了一种制造固体燃料的方法，就是将可燃性废弃物干燥后在高温条件下挤压成型从而制成固体燃料。同一公报第10-2002-075763号中记载了一种制造固体燃料的方法，就是在将可燃性废弃物粉碎后的碎屑中加入助燃剂进行混合， 经加热、压缩之后，再挤压、成型，从而制成固体燃料。现有技术文献(专利文献0001)参考文献1韩国公开专利公报第10-2008-0030744号(专利文献0002)参考文献2韩国公开专利公报第10-2006-0129144号
发明内容
发明所要解决的技术课题如上所述，虽然研发人员在利用海洋废弃物制造、开发固体燃料方面进行了诸多研究，但是，海洋废弃物与普通废弃物不同，由于受海中盐水的影响而含有较高的盐分和含水率，这给脱盐、脱水作业带来了诸多困难，将其作为固体燃料的原料，其经济性和效率性都非常低。因此，本发明的目的在于，提供一种更加有效而经济地利用海洋废弃物制造固体燃料的方法，将受盐水影响其盐分和含水率都较高的海洋废弃物有效地经脱盐、脱水后再进行压缩后，与废塑料、废塑料等可燃性废弃物混合，从而就可以制成固体燃料。技术方案为了解决上述课题，本发明中第一发明是，对于以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置来说，它由如下几个部分构成对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的脱盐脱水装置；将经脱盐、脱水处理后的海洋废弃物进行压缩的压缩装置；将经压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合的粉碎、混合装置；将海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物挤压成型的挤压成型机。在第二发明是，在第一发明中记载的固体燃料制造装置中，上述脱盐脱水装置由如下几个部分构成装有洗涤水，可以从上部投入部将海洋废弃物投入的脱水槽；使海洋废弃物在上述脱水槽内部旋转对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的叶轮；设置在上述脱水槽的上部投入部与下部叶轮之间向下倾斜的引导板上部，将随引导板移动的海洋废弃物用旋转的切刀进行切割、粉碎的粉碎机；通过设置在上述脱水槽底部一侧开闭板的开闭而将海洋废弃物排出的排出通道。第三发明是，在第一发明中记载的固体燃料制造装置中，上述压缩装置沿上下相对设置可旋转驱动的一对挤压辊，将海洋废弃物投入到上述上下挤压辊之间就可以对其进行压缩。有益效果本发明将长时间沉滞在海水中含有较高盐分的海洋废弃物通过一系列的工序经脱盐、脱水处理后再进行压缩以缩小其体积，这样就可以节约对海洋废弃物进行运输、保管等所需的处理费用。同时，将经过脱盐、脱水并经压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物混合，可以更加有效地制成固体燃料，从而就可以提供优质而经济性高的固体燃料。
图1表示本发明的固体燃料制造装置整体构成图
图2表示本发明中脱盐脱水装置的构成图3表示本发明中脱水槽的构成图4表示本发明中压缩机的构成图。
附图编号说明
1 脱盐脱水装置11 脱水槽
12 投入部13 叶轮
14 旋转翼15,15'引导板
16 排水口17 排出通道
18 开闭板19 排出导管
2,2':粉碎机21,21'切刀
3 压缩机31，31'，32，32'挤压辊
4 粉碎·混合装置5 挤压成型机
6 切割机7 净水槽
71 泵72 流入口
具体实施例方式本发明的目的在于，提供一种利用将收集的海洋废弃物经脱盐、脱水处理并经压缩后再将经脱盐、脱水处理并经压缩的海洋废弃物与可燃性废弃物混合形成的混合原料制造固体燃料的制造装置。特别是，本发明的目的在于，将收集的海洋废弃物通过一系列的工序进行脱盐、脱水并进行压缩处理以缩小其体积，从而节约对海洋废弃物进行运输、保管等所需的处理费用。同时，将其与可燃性废弃物一起混合、挤压成型，以便更加有效而经济地制成固体燃料。依据本发明的固体燃料的制造包括如下几个步骤除去金属等附着物后，将仅按合成树脂类分类的海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的步骤；经过上述脱盐、脱水工序后进行压缩的步骤；将经压缩的海洋废弃物与可燃性废弃物一起混合后进行粉碎的步骤；在上述粉碎过程中加入中和剂、添加剂等并进行混合的步骤；将粉碎的海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物进行挤压、成型的步骤。
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依据本发明的固体燃料制造装置由如下几个部分构成对海洋废弃物进行脱盐、 脱水处理的脱盐脱水装置；将经脱盐、脱水处理后的海洋废弃物进行压缩的压缩装置；将经压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合的粉碎·混合装置；将海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物挤压成型的挤压成型机。上述脱盐脱水装置在装有洗涤水的脱水槽内部设置有叶轮，通过叶轮将海洋废弃物经水洗涤进行脱盐处理后，将洗涤水由脱水槽排出，然后，再通过叶轮将海洋废弃物进行脱水处理，然后，再向压缩装置移送。上述压缩装置中沿上下相对设置有一对挤压辊，将在脱水槽内进行脱盐、脱水处理后的海洋废弃物进行压缩把残留水分脱掉的同时，通过压缩作业缩小其体积后再向粉碎机移送，然后，在粉碎·混合装置内与可燃性废弃物一起混合，然后，再通过挤压成型机挤压成型。下面，将参照附图对本发明的具体实施内容进行详细说明。图1表示依据本发明的固体燃料制造装置的整体构成图，图2表示本发明中脱水装置的构成图，图3表示本发明中脱水槽的构成图，图4表示本发明中压缩机的构成图。本发明根据固体燃料制造步骤，由脱盐脱水装置1、压缩装置3、粉碎 混合装置4、 挤压成型机5、切割机6构成，下面，重点介绍一下用于对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的脱盐脱水装置1。脱盐脱水装置1设置有投入部12，这样能够使装有洗涤水的脱水槽11上部打开以确保海洋废弃物的投入。在底部设置有叶轮13，使海洋废弃物旋转与洗涤水接触的同时使海洋废弃物相互搅拌进行脱盐、脱水作业。叶轮13在旋转轴上设置有旋转翼14，使海洋废弃物与洗涤水接触并通过冲击波进行洗涤的同时，使海洋废弃物相互搅拌，对海洋废弃物中含有的盐分进行洗涤以进行脱盐。另外，在设置有叶轮13的脱水槽11下部设置有排水口 16，在排水口 16上还设置有阀门16a，与净水槽7相连接。上述净水槽7通过泵71与设置在脱水槽11上部的流入口 72相连接，以将脱水槽11中使用的洗涤水进行净化处理后再作为洗涤水使用。 在上述净水槽7上设置有离心分离器73，它将混入由脱水槽11排出的洗涤水中的海洋废弃物的残留物进行分离，并将分离出的残留物向压缩机3输送，与经过脱盐脱水工序的海洋废弃物一起进行压缩作业，洗涤水在净水槽7中经过净化处理后可以再利用。另外，在上述脱水槽11上设置有粉碎机2、2'，它可以确保从投入部12投入的海洋废弃物不会直接掉到脱水槽11下部，而是在移动过程中对其进行切割、粉碎，然后再向叶轮13 —侧流入。上述粉碎机2、2'将向下倾斜的引导板15、15'交错设置，在引导板15、15’上部设置多个切刀21、21’，从而将随倾斜的引导板15、15’移动的海洋废弃物进行切割、粉碎。上述切刀21、21’上多个旋转刀刃可旋转驱动地设置在旋转轴上，以对随引导板 15、15’移动的海洋废弃物进行切割、粉碎。另外，在设置有叶轮13的脱水槽11底部一侧设置有排出通道17，在排出通道17 上设置有开闭板18，它将脱水槽11内部的洗涤水排出之后再使脱水槽11内部的叶轮13旋转，对海洋废弃物进行脱水处理之后，再将开闭板18打开，使叶轮13转动，从而将经脱水后的海洋废弃物向脱水槽11外排出。
在设置有上述开闭板18的排出通道17上设置有可以将排出的海洋废弃物通过传送装置引导的排出导管19。将由上述脱水槽11排出的海洋废弃物向压缩机3移送，通过压缩进行脱水可以缩小其体积。下面，将对压缩机3进行详细说明。压缩机3由一对可旋转驱动的挤压辊31、 31’，32、32’沿上下相对设置构成，将海洋废弃物投入到上述上下挤压辊31、31’，32、32’之间就可以对其进行压缩。经上述挤压辊31、31’，32、32’压缩的海洋废弃物在压缩过程中可以再次将残留的水分脱掉，以通过压缩减小其体积。将经上述压缩工序处理后的海洋废弃物再利用传送装置向粉碎·混合装置4移送，与可燃性废弃物一起粉碎、混合。上述粉碎 混合装置4将经过脱盐脱水处理的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎并进行混合。在上述混合过程中可以加入中和剂、添加剂。另外，将经上述粉碎 混合装置4粉碎，混合的海洋废弃物与可燃性废弃物一起投入挤压成型机5挤压成型之后，再通过切割机6按照一定的规格长度进行切割，从而制成固体燃料。 下面，将对依据本发明的固体燃料制造过程进行说明。在脱水槽11内装入用于对海洋废弃物进行脱盐处理的洗涤水，然后，将海洋废弃物从装有洗涤水的脱水槽11上部的投入部12投入。将上述海洋废弃物中的金属等附着物除去之后，仅将合成树脂类物质分离出来。从上述投入部12投入的海洋废弃物在通过底部的叶轮13移动的过程中随交错设置的粉碎机2、2’的引导板15、15’向下部移动，并被旋转的切刀21、21’切割、粉碎，然后， 再被投入到叶轮13内。然后，被上述粉碎机2、2’切割、粉碎的海洋废弃物在旋转叶轮13的旋转翼14作用下与洗涤水接触并相互搅拌将附着的盐分脱去，然后，溶解于洗涤水中从而完成脱盐工序。 在通过叶轮13结束上述脱盐过程之后，将排水口 16打开，使脱水槽11内的洗涤水排出到净水槽7，洗涤水排出之后，高速转动叶轮13使海洋废弃物一起旋转进行脱水，再将脱出的水通过排水口 16排到净水槽7内。在上述排水口 16上可以设置滤网，以便将混入排出洗涤水中的海洋废弃物的残留物或者是异物等过滤掉。完成上述脱水作业之后，关闭排水口 16，将排出通道17的开闭板18打开，旋转叶轮13将脱水槽11内的海洋废弃物排出。上述开闭板18通过驱动圆筒等使开闭板18做直线运动，从而将排水口 16打开或关闭。上述排出的海洋废弃物沿排出导管19向传送装置移动，然后，移送到压缩机3。然后，将开闭板18关闭，完成上述脱水作业的脱水槽11由净水槽7供给洗涤水， 如上所述，将海洋废弃物投入进行脱盐脱水作业。使上述经过脱水处理的海洋废弃物通过一对挤压辊31、31’，32、32’之间，通过挤压辊31、31’，32、32’压缩将残留在海洋废弃物中的水分脱掉，然后，将上述经过脱水、压缩处理的海洋废弃物向粉碎·混合装置4移送，与可燃性废弃物一起粉碎，混合。在上述粉碎、混合作业过程中可以加入中和剂、添加剂。将上述完成粉碎、混合作业的海洋废弃物与可燃性废弃物向挤压成型机5移送经挤压成型后，再经切割机6进行切割。
权利要求
1.一种以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置，其特征在于，它由如下几个部分构成对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的脱盐脱水装置(1)；将经脱盐、脱水处理后的海洋废弃物进行压缩的压缩装置(3)；将经压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合的粉碎·混合装置(4)；将海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物挤压成型的挤压成型机 ⑶。
2.根据权利要求1所述的以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置，其特征在于，上述脱盐脱水装置(1)由如下几个部分构成装有洗涤水，可以从上部投入部(1 将海洋废弃物投入的脱水槽(11)；使海洋废弃物在上述脱水槽(11)内部旋转对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的叶轮(1 ；设置在上述脱水槽(11)的上部投入部(12)与下部叶轮(13)之间向下倾斜的引导板(15、15')上部，将随引导板(15、15’)移动的海洋废弃物用切刀01、21’)进行切割、粉碎的粉碎机0、2’)； 通过设置在上述脱水槽(11)底部一侧开闭板(18)的开闭以将海洋废弃物排出的排出通道 (17)。
3.根据权利要求1所述的以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置，其特征在于上述压缩装置C3)沿上下相对设置可旋转驱动的一对挤压辊(31、31’)(32、32’)，将海洋废弃物投入到上述上下挤压辊(31、31’ ) (32,32')之间以对海洋废弃物其进行压缩。
全文摘要
本发明涉及一种制造固体燃料的海洋废弃物及固体燃料制造装置。上述海洋废弃物是将经脱盐、脱水、压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合制造固体燃料。上述固体燃料制造装置是以海洋废弃物和可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置。本发明中以海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物为原料的固体燃料制造装置，其特征在于，它由如下几个部分构成对海洋废弃物进行脱盐、脱水处理的脱盐脱水装置(1)；将经脱盐、脱水处理后的海洋废弃物进行压缩的压缩装置(3)；将经压缩后的海洋废弃物与可燃性废弃物一起粉碎、混合的粉碎·混合装置(4)；将海洋废弃物与可燃性废弃物的混合物挤压成型的挤压成型机(5)。
文档编号C10L5/48GK102277216SQ201010286188
公开日2011年12月14日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年6月11日
发明者金亨植, 金珉珠, 金美兰 申请人:金亨植, 金珉珠