专利名称：麻秆烧炭的方法
技术领域：
本发明属于一种农作物秸秆加工技术领域，具体是一种麻秆烧炭的方法。
背景技术：
现有的麻秆烧炭主要采用砖混结构的炉体，一次性向炉内投入麻秆，等到麻秆初 步燃烧冒烟结束后，闭窑，在窑内锻烧成炭，一般从投料到出炭的周期为6-7天，且产品中 含炭量只有65-75%。二者均有改进空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种麻秆烧炭的方法，缩减了出炭周期，提高了产品的含炭 量，可以大大提高经济效益。本发明的技术方案如下麻秆烧炭的方法，其特征在于(一)、设置麻秆炭化铁心炉，其结构为包括有炉体，炉体具有弧形顶，炉体内壁 为铸铁内胆，炉体外墙为附铸铁内胆而砌的砖混结构；铸铁内胆顶部棚水泥预制板；所述 的炉体前墙面设有出炭口，炉体顶部前端设有投料口，炉体顶部后端设有出烟口，出烟口连 接至烟尘处理装置；炉体外墙与炉体内胆之间设有5-10厘米的间隙；(二)、麻秆烧炭的过程为(1)原料麻秆含水量20%以下，不霉变、不腐烂；(2)投料采取从投料口分3-6批投料，逐层炭化，第一次投料，点火投入炉体内， 前、中、后三点，点火前堵塞出炭口，投料后，投料口关闭1/5-1/4 ；第一次投料后，温度升至400°C后，至出烟口冒出青烟，出烟口温度36°C -120°c， 冒青烟结束，即完成第一次燃烧过程，然后再次投料；每次投料时，炉体内上层为燃烧室，下层为炭化层，烧制过程中，注意观察投料口 的回烟状态，至出烟口冒浓黄白烟时，每次关闭投料口 1/7-1/6;(3)、封炉投料完成后，炉内温度升到600°C，封闭所有投料口、出炭口与出烟口 ；(4)、冷却炉体自然冷却，炉外温度36_40°C，即可出炭。本发明优点在于1、升温快、冷却快，生产期短。本发明经过工艺优化，分次投料，点燃到进入煅烧时 间6-8小时，有利于麻秆成炭，一般冷却时间36小时，每炉出炭生产周期4天，而砖混炉出 炭生产周期6天。全年按300天生产算，本发明铸铁炉可生产75炉，砖混炉生产50炉，传 统土窑生产43炉。生产量，比砖混炉增加了 50%，比传统土窑增加70%以上。2、炭质优麻秆炭含炭量80-83%，杂质2.5%，灰份0.5%。而砖混炉生产的麻 秆炭含炭量75 %，杂质3 %，灰份1. 5 % ；土窑生产的麻秆炭含炭量65 %，杂质6-7 %，灰份 1.5%。以炭为原料的厂家规定，炭的含炭量必须75%，含炭量75%以下不要，规定含炭量 75%以上，每增加3%含炭量，每吨价格增加300元，增加6%含炭量，每吨加价600元。这样本发明铸铁炉每吨炭比砖混炉生产的价格提高200-500元，比土窑生产的炭，价格提高 3000多元。
具体实施例方式麻秆烧炭的炉体与过程一、设置麻秆炭化铁心炉麻秆炭化铁心炉，长方体炉，长5m，宽4. Im,高4. 6m，顶部弧形，弧高lm。顶部后端 设投料口一个，宽0. 6m，长1. 2m。顶部前端留圆型出烟口一个，直径0. 4m,出烟口上外接烟 尘处理装置，生产时进行烟尘处理。炉前侧面设有出料口，宽0.6m，高1.6m。外墙由红砖 砌成宽0. 24米、炉体内胆由铸铁板连接而成，两层间留空隙5厘米。外层墙，砖混结构，厚 24cm，墙高5. 5m。铸铁内胆顶部上方棚水泥预制板。在靠北侧墙建阶梯道，便于人员上下投 料操作。二、生产过程(1)原料麻秆含水量20%以下，不霉变、不腐烂；(2)工艺流程麻秆筛选_投料_闭窖_煅烧_成炭-自然冷却一出料_粉碎_包装-销售。投料采取从顶部分批投料，逐层炭化，第一次投料，每炉投750-800斤麻秆，从投 料口将成捆麻秆投入炉中，点燃最后3捆麻秆(捆重3公斤)，投入炉内，前、中、后三点，点 火前堵塞出炭口，投料后，投料口关闭1/5。操作第一次投料后，温度升至400°C，约2小时，出烟囱冒出青烟，出烟口温度 36-120°C,冒青烟时间15-20分钟，即完成第一次燃烧过程。剩余麻秆分4次投，每次投1吨左右，全部料投完料重6吨，每次投料时，炉上层为 燃烧室，下层为炭化层，烧制过程中，注意观察投料口的回烟状态。调整进气量，第2-4次出 烟口冒浓黄白烟时，每次关闭投料口 1/7。封炉投料完成后，炉内温度升到600°C，封闭所有孔口。冷却炉体自然冷却，平均冷却时间36小时，炉外温度36_40°C，即可出炭。
权利要求
麻秆烧炭的方法，其特征在于(一)、设置麻秆炭化铁心炉，其结构为包括有炉体，炉体具有弧形顶，炉体内壁为铸铁内胆，炉体外墙为附铸铁内胆而砌的砖混结构；铸铁内胆顶部棚水泥预制板；所述的炉体前墙面设有出炭口，炉体顶部前端设有投料口，炉体顶部后端设有出烟口，出烟口连接至烟尘处理装置；炉体外墙与炉体内胆之间设有5 10厘米的间隙；(二)、麻秆烧炭的过程为(1)原料麻秆含水量20％以下，不霉变、不腐烂；(2)投料采取从投料口分3 6批投料，逐层炭化，第一次投料，点火投入炉体内，前、中、后三点，点火前堵塞出炭口，投料后，投料口关闭1/5 1/4；第一次投料后，温度升至400℃后，至出烟口冒出青烟，出烟口温度36℃ 120℃，冒青烟结束，即完成第一次燃烧过程，然后再次投料；每次投料时，炉体内上层为燃烧室，下层为炭化层，烧制过程中，注意观察投料口的回烟状态，至出烟口冒浓黄白烟时，每次关闭投料口1/7 1/6；(3)、封炉投料完成后，炉内温度升到600℃，封闭所有投料口、出炭口与出烟口；(4)、冷却炉体自然冷却，炉外温度36 40℃，即可出炭。
全文摘要
本发明公开了一种麻秆烧炭的方法，是采用铸铁内胆，铸铁内胆外砌砖混结构，投料时，采用分次投料，控制烧炭各环节参数，缩短了出炭周期，提高了麻秆炭中的含炭量，提高了烧炭效率，效益显著。
文档编号C10B53/02GK101942312SQ20101028802
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者李和德, 李和言, 李旭, 项田夫, 马骁 申请人:安徽陆林农业科技开发有限公司