生产不同稠度工业凡士林的方法

专利名称：生产不同稠度工业凡士林的方法
技术领域：
本发明属于凡士林产品生产技术领域，具体涉及一种生产不同稠度工业凡士林的 方法。
背景技术：
传统的凡士林的调配方案是50%的轻脱蜡膏和50%的轻机油，这两种原料都是 炼油装置高成本生产的高价值产品，用其调合凡士林的成本较高。2004年11月17日公告的发明专利CN1176188C中公开了一种生产凡士林的方法， 它是以减压馏分油基础油和减压轻脱蜡膏为原料，先将原料进行精制，然后再将各组分按 不同比例调合，生产需要稠度的系列凡士林产品，所用原料的成本较高。1997年8月13日公开的发明专利CN1156753A中公开了一种凡士林配方，该配方 将减压馏分油脱蜡油和减压馏分油蜡下油作为原料，从而降低了凡士林原料中减压馏分基 础油和减压渣油轻脱蜡膏的含量，但生产成本较高，且未解决常规凡士林生产方法不便进 行不同稠度系列产品生产的问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简 单、原料易得、成本低廉的生产不同稠度工业凡士林的方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种生产不同稠度工业凡士林 的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)将蜡下油与轻脱油或重脱油按7 3 63的质量比混合作为基础原料；或将 蜡下油作为基础原料；(2)将步骤(1)中所述基础原料在温度为100°C 120°C的条件下进行脱水处理； 或将步骤(1)中所述基础原料与轻脱蜡膏按100 2 8的质量比混合，然后在温度为 100°C 120°C的条件下进行脱水处理；(3)向步骤⑵中脱水处理后的产物中加入防锈剂，在温度为90°C 120°C的条件 下搅拌Ih 2h，得到工业凡士林；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊 毛脂镁皂、羊毛脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡；所述防锈剂的用量为基础原料 质量的0. 25% 15%。上述步骤(1)中所述蜡下油为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油和减四 线蜡下油中的一种或几种。上述步骤(1)中所述蜡下油、轻脱油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值 (0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡2000C0上述步骤(2)中所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g,机 械杂质含量< 0. 03%，闪点> 200°C。上述步骤(2)中所述脱水处理的时间为0. 5h 1. 5h。
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本发明与现有技术相比具有以下优点本发明具有生产工艺简单、原料易得、成本 低廉、生产过程无污染等优点，适用于工业生产。采用本发明生产的工业凡士林产品具有优 良的防锈性、抗水防腐性以及润滑性。下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明。
具体实施例方式实施例1(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料在温度为100°C的条件下脱水处理0. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂二壬基萘磺酸钡，防锈剂的用量为基础原 料质量的0. 25%，在温度为105°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为15. 27mm2/s, 锥入度为150 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为57. 4°C，酸值为0. 09mgK0H/g的工业凡士林。实施例2本实施例与实施例1的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或磺化羊毛脂钙皂。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例3(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 2的质量比混合，在温度为110°C的条件下 脱水处理Ih ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂羊毛脂镁皂，防锈剂的用量为基础原料质 量的15%，在温度为105°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为18. 85mm2/s，锥入度 为 169 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为 61. 4°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 的工业凡士林。实施例4本实施例与实施例3的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°C) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例5(1)将蜡下油与重脱油按7 3的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡 下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为110°C的条件下脱水处理0. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钙，防锈剂的用量为基础原料质 量的0. 25%，在温度为90°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为15. 48mm2/s，锥入 度为121 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为58. 9 V，酸值为0. 09mgK0H/g的工业凡士林。实施例6本实施例与实施例5的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例7(1)将蜡下油与重脱油按7 3的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡 下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含 量彡0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 2的质量比混合，在温度为120°C的条件下 脱水处理Ih ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂二壬基萘磺酸钡，防锈剂的用量为基础原 料质量的7. 6%，在温度为105°C的条件下搅拌2h，得到运动粘度(100°C )为17. 27mm2/s, 锥入度为197 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为48. 8°C，酸值为0. 06mgK0H/g的工业凡士林。实施例8本实施例与实施例7的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或磺化羊毛脂钙皂。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例9(1)将蜡下油与轻脱油按7 33的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和轻脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 5的质量比混合，在温度为100°C的条件下 脱水处理Ih ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂羊毛脂铝皂，防锈剂的用量为基础原料质 量的0. 25%，在温度为90°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为18. 86mm2/s，锥入 度为166(25°C，150g)l/10mm，滴熔点为60. 1°C，酸值为0. 04mgK0H/g的工业凡士林。
实施例10本实施例与实施例9的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例11(1)将蜡下油与轻脱油按7 63的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和轻脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为120°C的条件下脱水处理Ih ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钠，防锈剂的用量为基础原料质 量的15%，在温度为105°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为18. 79mm2/s，锥入度 为 135 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为 63. 7 V，酸值为 0. 06mgK0H/g 的工业凡士林。实施例12本实施例与实施例11的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例13(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 8的质量比混合，在温度为120°C的条件下脱 水处理0. 5h ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钡，防锈剂的用量为基础原料质 量的7. 6%，在温度为90°C的条件下搅拌2h，得到运动粘度(100°C )为18. 65mm2/S，锥入度 为 167 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为 63. 4°C，酸值为 0. 08mgK0H/g 的工业凡士林。实施例14本实施例与实施例13的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钠、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°C) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例15
(1)将蜡下油与重脱油按7 33的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为120°C的条件下脱水处理Ih ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂磺化羊毛脂钙皂，防锈剂的用量为基础原 料质量的15%，在温度为120°C的条件下搅拌1. 5h，得到运动粘度(100°C )为15. 28mm2/s, 锥入度为138 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为49. 8°C，酸值为0. 05mgK0H/g的工业凡士林。实施例16本实施例与实施例15的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例17(1)将蜡下油与重脱油按7 63的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为100°C的条件下脱水处理1. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂二壬基萘磺酸钡，防锈剂的用量为基础原 料质量的7. 6%，在温度为105°C的条件下搅拌2h，得到运动粘度(100°C )为15. 29mm2/s, 锥入度为134 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为60. 9 V，酸值为0. 02mgK0H/g的工业凡士林。实施例18本实施例与实施例17的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或磺化羊毛脂钙皂。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例19(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料在温度为120°C的条件下脱水处理Ih ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂磺化羊毛脂钙皂，防锈剂的用量为基础原 料质量的15%，在温度为90°C的条件下搅拌2h，得到运动粘度(100°C )为15. 37mm2/S，锥 入度为167 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为57. 5°C，酸值为0. 04mgK0H/g的工业凡士林。实施例20本实施例与实施例19的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°C)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例21(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值彡0. 24mgK0H/g，机械杂质含量彡0. 03%，闪点彡200°C ；(2)将基础原料在温度为110°C的条件下脱水处理1. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂羊毛脂铝皂，防锈剂的用量为基础原料质 量的7. 6%，在温度为120°C的条件下搅拌1. 5h，得到运动粘度(100°C )为18. 56mm2/S，锥 入度为182 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为57. 4°C，酸值为0. 06mgK0H/g的工业凡士林。实施例22本实施例与实施例21的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例23(1)将蜡下油作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡下油；所述蜡下油的性质为无 水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量< 0. 03%，闪点> 200°C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 5的质量比混合，在温度为100°C的条件下脱 水处理1. 5h ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钠，防锈剂的用量为基础原料质 量的0. 25%，在温度为120°C的条件下搅拌1. 5h，得到运动粘度(100°C )为17. 56mm2/S，锥 入度为182 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为52. 7 V，酸值为0. 03mgK0H/g的工业凡士林。实施例24本实施例与实施例23的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例25(1)将蜡下油与重脱油按7 33的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 8的质量比混合，在温度为100°C的条件下脱
8水处理1. 5h ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂二壬基萘磺酸钡，防锈剂的用量为基础原 料质量的15%，在温度为90°C的条件下搅拌1. 5h，得到运动粘度(100°C )为16. 53mm2/s, 锥入度为192 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为55. 4°C，酸值为0. 06mgK0H/g的工业凡士林。实施例26本实施例与实施例25的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或磺化羊毛脂钙皂。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例27(1)将蜡下油与重脱油按7 63的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 5的质量比混合，在温度为110°C的条件下脱 水处理0. 5h ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂羊毛脂铝皂，防锈剂的用量为基础原料质 量的0. 25%，在温度为120°C的条件下搅拌lh，得到运动粘度(100°C )为17. 37mm2/s，锥入 度为182 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为60. 8°C，酸值为0. 05mgK0H/g的工业凡士林。实施例28本实施例与实施例27的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例29(1)将蜡下油与轻脱油按7 3的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡 下油；所述蜡下油和轻脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含 量彡0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 2的质量比混合，在温度为110°C的条件下脱 水处理1. 5h ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钠，防锈剂的用量为基础原料质 量的7. 6%，在温度为105°C的条件下搅拌2h，得到运动粘度(100°C )为18. 28mm2/s，锥入 度为161(25°C，150g)l/10mm，滴熔点为63. 1°C，酸值为0. 03mgK0H/g的工业凡士林。
9
实施例30本实施例与实施例29的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例31(1)将蜡下油与轻脱油按7 33的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和轻脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为100°C的条件下脱水处理1. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂石油磺酸钠，防锈剂的用量为基础原料质 量的7. 6%，在温度为120°C的条件下搅拌1. 5h，得到运动粘度(100°C )为15. 79mm2/S，锥 入度为177 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为60. 5°C，酸值为0. 07mgK0H/g的工业凡士林。实施例32本实施例与实施例31的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。实施例33(1)将蜡下油与轻脱油按7 63的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱 蜡下油；所述蜡下油和轻脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质 含量< 0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料与轻脱蜡膏按100 8的质量比混合，在温度为120°C的条件下脱 水处理0. 5h ；所述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量 彡0. 03%，闪点彡2000C ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂磺化羊毛脂钙皂，防锈剂的用量为基础原 料质量的15%，在温度为120°C的条件下搅拌1. 5h，得到运动粘度(100°C )为18. 29mm2/s, 锥入度为128 (250C，150g) l/10mm,滴熔点为65. 2°C，酸值为0. 08mgK0H/g的工业凡士林。实施例34本实施例与实施例33的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钙、石油磺酸钠、羊毛 脂镁皂、羊毛脂铝皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c)为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm,滴 熔点为 46. 8°C 62. 5°C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。
实施例35(1)将蜡下油与轻脱油按7 3的质量比混合作为基础原料，所述蜡下油为轻脱蜡 下油；所述蜡下油和轻脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含 量彡0. 03%，闪点彡2000C ；(2)将基础原料在温度为110°C的条件下脱水处理0. 5h ；(3)向脱水处理后的产物中加入防锈剂羊毛脂镁皂，防锈剂的用量为基础原料质 量的0. 25%，在温度为90°C的条件下搅拌2h，得到运动粘度(100°C )为17. 25mm2/s，锥入 度为152(25°C，150g)l/10mm，滴熔点为64. 1°C，酸值为0. 06mgK0H/g的工业凡士林。实施例36本实施例与实施例35的制备方法相同，其中不同之处在于所述蜡下油为减二线 蜡下油、减三线蜡下油或减四线蜡下油，或者为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油 和减四线蜡下油中的至少两种；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛 脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡。制备得到的工业凡士林的运动粘度(100°c) 为 15. 14mm2/s 18. 82mm2/s，锥入度为 120 (25°C，150g) l/10mm 200 (25°C，150g) l/10mm, 滴熔点为 46. 8°C 62. 50C，酸值为 0. 02mgK0H/g 0. 09mgK0H/g。
权利要求
一种生产不同稠度工业凡士林的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)将蜡下油与轻脱油或重脱油按7∶3～63的质量比混合作为基础原料；或将蜡下油作为基础原料；(2)将步骤(1)中所述基础原料在温度为100℃～120℃的条件下进行脱水处理；或将步骤(1)中所述基础原料与轻脱蜡膏按100∶2～8的质量比混合，然后在温度为100℃～120℃的条件下进行脱水处理；(3)向步骤(2)中脱水处理后的产物中加入防锈剂，在温度为90℃～120℃的条件下搅拌1h～2h，得到工业凡士林；所述防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛脂镁皂、羊毛脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂或二壬基萘磺酸钡；所述防锈剂的用量为基础原料质量的0.25％～15％。
2.根据权利要求1所述的生产不同稠度工业凡士林的方法，其特征在于，步骤(1)中所 述蜡下油为轻脱蜡下油、减二线蜡下油、减三线蜡下油和减四线蜡下油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的生产不同稠度工业凡士林的方法，其特征在于，步骤(1)中所 述蜡下油、轻脱油和重脱油的性质均为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含 量彡0. 03%，闪点彡200°C。
4.根据权利要求1所述的生产不同稠度工业凡士林的方法，其特征在于，步骤(2)中所 述轻脱蜡膏的性质为无水溶性酸碱，酸值< 0. 24mgK0H/g，机械杂质含量< 0. 03%，闪点 彡 200"C。
5.根据权利要求1所述的生产不同稠度工业凡士林的方法，其特征在于，步骤(2)中所 述脱水处理的时间为0. 5h 1. 5h。
全文摘要
本发明公开了一种生产不同稠度工业凡士林的方法，包括以下步骤一、选择基础原料；二、对基础原料进行脱水处理；三、加入防锈剂制备工业凡士林。本发明具有生产工艺简单、原料易得、成本低廉、生产过程无污染等优点，适用于工业生产。采用本发明生产的工业凡士林产品具有优良的防锈性、抗水防腐性以及润滑性。
文档编号C10M177/00GK101982535SQ20101053600
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者张书勤, 张娟利, 杨天华, 王香增, 高瑞民 申请人:陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院