专利名称：一种工业用热膨化煤球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤球，具体涉及一种工业用热膨化煤球。
背景技术：
我国是一个产煤大国，煤炭是国内的主要能源。煤炭在开采过程中，70%为煤末， 30%为块煤，块煤在装卸中又形成了煤末，既浪费了能源又污染了环境。所以多年来人们一直致力于研制煤末成型技术。现有的碳化煤球的制作过程是向煤里加入20-30%的石灰，制成型煤后，在碳化罐里碳化48小时以上。碳化过程中会吸收大量的二氧化碳，影响了一氧化碳的产气量，造气过程中由于固定碳只有40%-50%，造成功效低、劳动强度大的情况。腐植酸煤球、纸浆煤球、白泥煤球等在制作过程中需要烘干，每条生产线烘干设备投资上百万元，而且能耗很大。在化肥工业、工业锅炉以及民用领域使用中，由于热稳定无法解决，形成了大量的费热煤末和煤灰，反碳率高达30%左右，既污染环境又浪费能源。现有的煤的燃烧率比较低，燃烧后产生的焦碳比较多，燃烧不彻底。而且不环保， 污染比较严重，产热量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有固硫率高、成本低的工业用热膨化煤球。为达到上述目的，本发明提供一种工业用热膨化煤球，其特征在于由煤90%、粘结剂0. 3%、膨化剂7. 5%、助燃剂1. 5%、消烟固硫剂0. 7%组成；助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾，膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙，粘结剂为水泥和聚乙烯醇，配比为90-98% 2 10%。本发明具有以下技术效果本发明解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题，节能10-20%，固硫率达到66-87%。具有减少大气污染、节约能源的优点。提供的改性活性炭干法脱硫剂，以一定孔系的媒制活性炭为原料，以资源丰富，方便取得的材料为改性剂，成本较低，且脱硫速度和硫容量明显提高，从而大幅降低成本。
具体实施例方式下面将进一步说明本发明的技术方案。一种工业用热膨化煤球，由煤90%、粘结剂0.3%、膨化剂7.5%、助燃剂1.5%、 消烟固硫剂0.7%组成；助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾，膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙，粘结剂为水泥和聚乙烯醇，配比为 90-98% 2 10%)。本发明解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题，节能10-20%，固硫率达到66-87%。制备所述造气型煤的方法包括将粘结剂的水溶液与防护水剂混合，然后将其与原料煤粉、热稳定剂河增强剂混合，成型，烘干。该方法还包括加入催化剂、助燃剂和固硫剂中的一种或多种。该方法还包括向水中加入烧碱，然后加入淀粉、腐殖酸、硼砂、纤维素，混合均勻，进行反应，然后加入防水剂，得到防水粘结剂混合液；将所得防水粘接剂混合液与原料煤粉、热稳定剂和增强剂混合均匀，成型，烘干。所述的方法包括将烘干后混合物加入混碾机内进行混碾5分钟，然后用压力机冷压成型。
权利要求
1. 一种工业用热膨化煤球，其特征在于由煤90%、粘结剂0. 3%、膨化剂7. 5%、助燃剂1. 5%、消烟固硫剂0. 7%组成；助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾，膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙，粘结剂为水泥和聚乙烯醇， 配比为90-98% 2 10%。
全文摘要
本发明涉及一种工业用热膨化煤球，由煤90％、粘结剂0.3％、膨化剂7.5％、助燃剂1.5％、消烟固硫剂0.7％组成；助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾，膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙，粘结剂为水泥和聚乙烯醇，配比为90-98％∶2～10％。本发明解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题，节能10-20％，固硫率达到66-87％。
文档编号C10L5/04GK102477335SQ20101056529
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者雷威 申请人:西安瑞金源能源科技有限责任公司