专利名称：无槽实心棒状机制薪棒及无槽实心棒状机制炭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以木粉或竹粉等作为原料成型为棒状的机制薪棒及将该机制薪 棒碳化后的机制炭。
背景技术：
从保护资源的观点出发，以及从以往的有效利用方法较少的锯末粉的有效利用的 观点出发，作为有别于天然木材的燃料使用了将木粉或竹粉等为原料成型为棒状的机制薪 棒，而作为有别于天然木炭的木炭使用将上述机制薪棒碳化的机制炭。这种机制薪棒或机 制炭从资源保护的观点以及从锯末粉的有效利用的观点来看都很优异，且由于形状整齐因 此处理容易。发明内容本实用新型目的在于提供具有成型容易的形状且接近天然木材的形状的机制薪 棒和机制炭。本实用新型的方案1涉及的无槽实心棒状机制薪棒的特征在于，将含有作为主要 原料的木粉或竹粉的材料成型为在表面上不形成槽的实心棒状的形状。方案2的特征在于，截面形状为大致圆形。方案3的特征在于，截面形状为多边形。方案4涉及的机制炭，其特征在于，将含有作为主要原料的木粉或竹粉的材料成 型为在表面上不形成槽的实心棒状的形状，从而形成无槽实心棒状机制薪棒，通过使该无 槽实心棒状机制薪棒炭化而形成上述机制炭。方案5的特征在于，截面形状为大致圆形。方案6的特征在于，截面形状为多边形。根据本实用新型的方案1涉及的无槽实心棒状机制薪棒，由于将含有作为主要原 料的木粉或竹粉的材料压缩成型为在表面上不形成有槽的实心棒状，因此，可以获得在表 面上无槽且在芯部无孔，具有接近自然木材的外观的机制薪棒。并且，由于形状比天然木材 整齐，因此，处理起来比较容易。方案2的无槽实心棒状机制薪棒的截面形状为大致圆形，因此可以得到近似天然 木材的外观。方案3的无槽实心棒状机制薪棒的截面形状为多边形，因此，不易旋转，易于处理。方案4 5的无槽实心棒状机制炭，通过使方案1至3的任何一个所记载的机制 薪棒炭化，而作成无槽实心棒状炭，因此，能够得到表面上无槽，且芯部无孔，且具有与使自 然木材炭化得到的炭接近的外观的机制炭。并且由于形状比采用天然木材的木炭整齐，因 此，处理起来比较容易。
图1是本实用新型涉及的无槽实心棒状机制薪棒的实施方式的立体图。图2是用于说明上述无槽实心棒状机制薪棒的制造过程的说明图。图3是示出上述无槽实心棒状机制薪棒及无槽实心机制炭的各种截面形状的截 面图。图4是上述无槽实心棒状机制薪棒及无槽实心棒状机制炭的主视图、侧视图、俯 视图等。图5是本实用新型涉及的无槽实心棒状机制炭的实施方式的立体图。图6是本实用新型涉及的无槽实心棒状机制炭的其他实施方式的立体图。符号说明如下1…无槽实心棒状机制薪棒；2…无槽实心棒状机制炭；2A…无槽实心棒状机制炭。
具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型涉及的无槽实心棒状机制薪棒进行详细说明。图1所示的无槽实心棒状机制薪棒1是将以木粉或竹粉为主要原料的材料压缩成 型为棒状的结构，在表面上没有槽，且在轴芯部分没有孔。也就是在表面上无槽、实心且成 型为棒状的结构。该机制薪棒1的截面形状例如，如图所示那样地形成为大致圆形。在制造该机制 薪棒1时，如图2所示，将以木粉或竹粉为主要原料的材料A供给到机制薪棒成型机B。该 机制薪棒B利用螺旋输送机Bl对所供给的材料A进行输送，并压入到缩径的成型筒B2中。 该成型筒B2内表面的截面形状例如为大致圆形，并且渐渐缩径，因此由螺旋输送机Bl输送 的材料被压缩并在高温高压的状态下进行变化成型，从而成型为截面形状为大致圆形的无 槽实心棒状机制薪棒。对于成型筒B2而言，使用了经日本专利局提出国际专利申请且在日本已授权的 可分解的成型筒部件(日本专利第4314290号)及(中国专利申请申请号200810090475. 9) 涉及的发明，如果将中国专利申请文件中记载的(符号幻槽形成部件替换为无槽形状的槽 形成部件使用的话，则能够简单地获得制作无槽实心棒状机制薪棒的成型筒部件，其是排 气容易地制造硬质机制薪棒时最佳的方法。上述发明涉及的可将成型筒部件(日本专利第4314290号及中国专利申请申请号 200810090475. 9)分解的构成的意思是并不仅仅是制作带槽的机制薪棒，无论是带槽的情 况下还是无槽的情况下，亦或是带槽无孔的机制薪棒，都能够对成型筒部件进行分解，以对 该槽的截面形状进行自由设定使其成为四边形、半圆形、V字形等，从而满足使用者的要求， 这只不过是将槽形成部件作成何种形状这样的设计上的问题而已。因此，关于无孔机制薪棒及无孔机制炭的截面形状处于如下的权利范围内，S卩、在 中国国内，根据国际专利的惯例，在具有优先权的日本专利(第4314290号)的申请日前， 在没有授权的其他专利或实用新型的情况下，仅具有可分解的成型筒部件的专利权的本实 用新型的申请人等拥有在日本的专利申请日并能够主张行使权利。而且，即便在日本的专 利申请日以后，无孔机制薪棒及无孔机制炭的截面形状在中国国内存在专利及实用新型的授权，若申请人不是本申请实用新型的申请人等的情况下也是无效的。对于上述机制薪棒的制造而言，并不限于使用上述构成的机制薪棒成型机B。不论 使用何种机构，不是空心而是实心且无槽的棒状机制薪棒都包含在本申请实用新型的申请 范围内。不能混同是指机制薪棒是以木粉或竹粉为主要原料而完全不添加粘结材料或结 合材料，并将粉状的原料通过利用螺旋输送机输送并加热压缩而成型为棒状，将该机制薪 棒碳化而得到的机制炭是与炭粉中添加粘结材料或结合材料而成型的炭产品不同的物质， 是无添加且安全的木质类本身的碳。添加粘结材料等后的物质存在如下的缺点，S卩、如果进行燃烧则会产生异味，在燃 烧后的灰烬中存有很多添加剂成分的灰烬，而在炭火中附着的灰尘增多的话，则火力会下 降。本申请实用新型涉及利用机制薪棒成型机制造的无添加剂的人工原木的无孔机制薪棒 及将该机制薪棒碳化而得到的无孔机制炭的截面形状，不应将其与利用机制薪棒成型机以 外的制造技术获得的其他的人工原木产品及其他的炭产品视为同一产品。作为机制薪棒的截面形状，如图3(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示，可以作成大 致六边形、大致圆形、大致三角形、大致四边形、大致五边形、大致八边形等多边形等各种形 状。另外，图4(a)、(b)示出截面形状为大致圆形的机制薪棒的主视图和右侧视图。另 外，背面图表现为与图4(a)所示的主视图一样，并且左侧视图、俯视图、底面图表现为与图 4(b)所示的右侧视图一样，因此省略它们的视图。另外，图4(c)、(d)、(e)示出截面形状为大致六边形的机制薪棒的主视图和右侧 视图以及俯视图。并且，背面图表现为与图4(c)所示的主视图一样，左侧视图表现为与图 4(d)所示的侧视图一样，底面图表现为与图4(e)所示的俯视图一样，因此省略它们的视 图。如上所述，机制薪棒的形状可以是任何形状，作为机制薪棒的原料可以是包含锯 末粉、木粉、竹粉、纤维素等至少任何一种的材料，且对混合的比例没有限定。将如上所述那样成型为无槽实心棒状的机制薪棒放入炭化炉或炭化装置中，并在 高温状态下进行炭化，从而获得图5所示的机制炭2。如此获得的机制炭2是无槽实心棒状，因此比较耐烧，且与使用天然木材的木炭 相比形状整齐，因此处理起来比较容易。另外，该机制炭2的截面形状实际上比起机制薪棒 状态下的形状有时会成为压溃歪斜的形状。作为机制炭的各种截面形状，与图3的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示的机制薪 棒的情况一样，作成大致六边形(参照图6所示的无槽实心棒状机制炭2A)、大致圆形(参 照图5所示的无槽实心棒状机制炭2、、大致三角形、大致四边形、大致五边形、大致八边形 等多边形状等各种形状。
权利要求1.一种无槽实心棒状机制薪棒，其特征在于将材料成型为在表面上不形成槽的实心棒状，所述材料含有作为主要原料的木粉或竹粉。
2.根据权利要求1所述的无槽实心棒状机制薪棒，其特征在于 截面形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的无槽实心棒状机制薪棒，其特征在于 截面形状为多边形。
4.一种无槽实心棒状机制炭，其特征在于将材料成型为在表面上不形成槽的实心棒状，从而形成无槽实心棒状机制薪棒，通过 使该无槽实心棒状机制薪棒炭化而形成所述机制炭，其中，所述材料含有作为主要原料的 木粉或竹粉。
5.根据权利要求4所述的无槽实心棒状机制炭，其特征在于 截面形状为圆形。
6.根据权利要求4所述的无槽实心棒状机制炭，其特征在于 截面形状为多边形。
专利摘要本实用新型提供一种具有成型容易的形状且近似自然木材的形状的机制薪棒及机制炭。本实用新型的无槽实心棒状机制薪棒将作为主要原料含有木粉或竹粉的材料成型为截面形状为大致圆形且在表面上不形成槽的实心棒状的形状。通过使如此成型的无槽实心棒状机制薪棒炭化而得到无槽实心棒状机制炭。
文档编号C10L5/44GK201834899SQ20102020425
公开日2011年5月18日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者铃木健, 铃木启次郎 申请人:铃木健, 铃木启次郎