专利名称：有机可燃物制气设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机可燃物制气设备。
背景技术：
有机可燃物包括农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物 质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。这些有机可燃物质原料在缺氧条件下加热，使 之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是将有机可燃物中的碳、氢、氧等元 素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体 的分子，像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，可以取缔传统柴 灶，替代液化气，这些有机可燃物质中的大部分能量就转移到这些气体中，以供人们烧水、 作饭甚至取暖用，还可以替代乙炔，应用于工业。目前实现有机可燃物转化为可燃气的制气 设备中以气化炉为主，功能比较单一，转化率低，其中最大的技术问题就是热化学反应过程 中焦油不易分离，日积月累焦油形成固体将管道堵塞，严重影响制气效率。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气转化效率高，除焦效果显著 的有机可燃物制气设备。本实用新型采用的技术方案是一种有机可燃物制气设备，包括气化炉和净化器， 所述气化炉的出气口通过管道与净化器的进气口连通；所述的净化器包括箱体、隔板、通气 管和冷却装置，箱体的一端设置进气口，另一端设置出气口，箱体内通过分布设置的隔板形 成气室，各气室内纵向分布设置有通气管，气室间设置有使气体往复循环的通道，各气室内 设置有冷却通气管的冷却装置，在箱体下部设置有排焦口。所述的隔板为三个，将箱体分隔成四个气室，每个气室下部均设置有排焦口。所述的冷却装置为水冷式冷却器，即在各气室内的通气管路外部设置有循环冷却 水。所述净化器有两个，并排设置，每个净化器中气室的下部设置有斜板，两个净化器 中的斜板均为相邻处高、远离处低。本实用新型还包括气体压缩机，该气体压缩机包括机箱、马达、缸体冷却器、缸体、 导向活塞和压缩活塞，马达设置在机箱下部，缸体设置在机箱内上部，压缩活塞和导向活塞 上下设置在缸体内，在缸体内、导向活塞与压缩活塞之间设置有连接缸盖；马达的输出轴通 过曲轴与导向活塞连接，压缩活塞通过其活塞杆伸入连接缸盖下方与导向活塞连接，在连 接缸盖下方、活塞杆外侧设置有油封，在缸体上、连接抽盖的上方设置有排焦油管；在缸体 上方设置有气门，气门上方分别设置有进气室和出气室，进气室通过进气管与净化器的出 口连接，出气室通过出气管与储气罐连接，在出气室的下部设置有排焦油管，在机箱外侧的 出气管上设置有水冷却器；缸体冷却器设置在机箱内、缸体的一侧。所述的进气管上设置有过滤器，所述的缸体冷却器为风冷式冷却器。
3[0010]所述的导向活塞和压缩活塞上均设置有油环和气环，在缸体上、油封的下方设置 有气孔，压缩活塞到达顶部时其气环对应于缸体的位置处也设置有气孔，所述两个气孔通 过管道连接。所述的气化炉包括燃烧室、炉痹、储灰室和旋转搅拌装置，在炉体的燃烧室上部分 别设置有放料口和出气口，在燃烧室的下部设置有进气口 ；所述的旋转搅拌装置包括螺旋 板、轴和电机，电机通过传动装置与轴连接，螺旋板设置在轴上，所述的轴为空心轴，轴上分 布有喷水孔，轴的上端与加水器连接。所述的燃烧室的进气口与气体分离器连接。在所述的螺旋板下方连接有刮板。本实用新型在气化炉的出气口连接有分离焦油的净化器，该净化器通过对烟气冷 却，将其含有的焦油以及水分分离出来，分离出的焦油、粉尘和水落入箱体下部然后通过排 焦口排出，本实用新型利用隔板将箱体分成多个气室，气室间设置可使气体往复循环的通 道，这样延长烟气的冷却行程，烟气冷却效果好，焦油分离效果显著，可燃气体转化率高；本 实用新型还设置气体压缩机与净化器连接，可将从净化器排出的可燃气体进行加压，以便 装入储气罐，方便收集和使用；本实用新型的气化炉采用了旋转搅拌装置，使有机可燃物充 分热解分化，热化学反应速度快，转化效率高。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图图2为本实用新型净化器的结构示意图图3为本实用新型实施例2的结构示意图图4为本实用新型气体压缩机的结构示意图图5为本实用新型气化炉的结构示意图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的实施例1，主要包括 气化炉1和净化器2，气化炉1的出气口通过管道与净化器2的进气口连通。所述的净化器 2包括箱体21、隔板22、通气管23和冷却装置，箱体21的一端设置进气口，另一端设置出气 口，箱体21内通过分布设置的隔板22形成气室，本实施例的隔板22为三个，将箱体21分 隔成四个气室，各气室内纵向分布设置有通气管23，气室间设置有使气体往复循环的通道， 在每个气室下部均设置有排焦口。各气室内还设置有冷却通气管23的冷却装置，本实施例 中的冷却装置为水冷式冷却器，即在各气室内的通气管23路外部设置有循环冷却水。见图 2。还可以将本实用新型并排设置两个净化器2。还可以在净化器2中每个气室的下部设置 有斜板，两个气室内的的斜板均为相邻处高、远离处低。这样分离出的焦油可沿斜板流到气 室下部外侧的最低处，然后经排焦口排出。本实施例由气化炉1产出的烟气混合物进入净化器2后，依次进入每个气室进行 冷却，气室间的气体流动为往复循环式，延长了烟气的冷却行程，烟气冷却效果好，焦油及 其他杂质的分离效果显著，可燃气体转化率高。净化后的气体形成可燃气体可收集待用。图3为本实用新型的实施例2，主要包括气化炉1、净化器2、气体压缩机3和气体
4分离器4，气体分离器4的出气口与气化炉1的进气口连通，气化炉1的出气口通过管道与 净化器2的进气口连通，净化器2的出气口通过管道与气体压缩机3的进气口连通。本实 施例中的净化器2与实施例1中的净化器2结构相同，本实施例中的气体压缩机3包括机 箱、马达31、缸体冷却器32、缸体33、导向活塞34和压缩活塞35，见图4，马达31设置在机 箱下部，缸体33设置在机箱内上部，压缩活塞35和导向活塞34上下设置在缸体33内，在 缸体33内、导向活塞34与压缩活塞35之间设置有连接缸盖；马达31的输出轴通过曲轴与 导向活塞34连接，压缩活塞35通过其活塞杆伸入连接缸盖下方与导向活塞34连接，在连 接缸盖下方、活塞杆外侧设置有油封36，在缸体33上、连接抽盖的上方设置有排焦油管；在 缸体33上方设置有气门，气门上方分别设置有进气室38和出气室39，进气室38通过进气 管与净化器2的出口连接，出气室39通过出气管与储气罐连接，在出气室39的下部设置有 排焦油管，在机箱外侧的出气管上设置有水冷却器；缸体冷却器32设置在机箱内、缸体33 的一侧。在进气管上还设置有过滤器37。本实施例的缸体冷却器32为风冷式冷却器，在所 述的导向活塞34和压缩活塞35上均设置有油环和气环，在缸体33上、油封36的下方设置 有气孔，压缩活塞35到达顶部时，其气环对应于缸体33的位置处也设置有气孔，所述两个 气孔通过管道连接。本实施例中的气化炉1包括燃烧室、炉痹、储灰室和旋转搅拌装置，见图5，在炉体 的燃烧室上部分别设置有放料口 11和出气口，在燃烧室的下部设置有进气口，燃烧室的进 气口与气体分离器4的出气口连通。所述的旋转搅拌装置包括螺旋板13、轴14和电机17， 电机17通过传动装置与轴14连接，螺旋板13设置在轴14上，螺旋板13下方连接有刮板 16。所述的轴14为空心轴14，轴14上分布有喷水孔，轴14的上端与加水器连接。实施例2在使用时，有机可燃物由放料口 11进入燃烧室内点火燃烧，再由旋转搅 拌装置对其搅拌，使有机可燃物充分热解分化，热化学反应速度快，转化效率高，燃烧后的 料灰经刮板16快速落入储灰室。当燃烧室内的温度过高时，可通过加水器及轴14上的喷 水孔对燃烧室内加水，使有机可燃物达到最佳热化学反应，形成的可燃烟气混合物由出气 口进入净化器2中。可燃烟气混合物进入净化器2后，依次进入每个气室进行冷却，将可燃 烟气混合物中的焦油、粉尘及水等杂质分离出来，分离出的焦油等杂质从气室下部的排焦 口排出，而过滤掉杂质的可燃烟气从净化器2的出气口排出进入与气体压缩机3连通的进 气管，经过进气管上设置的过滤器37进入气体压缩机3的进气室38内。气体压缩机3的 马达31通过曲轴带动导向活塞34和压缩活塞35同时作上下运动，上述两个活塞向下运动 时，进气室38内的可燃气体经气门进入缸体33内，两个活塞向上运动时，对缸体33内的可 燃气体进行加压后再通过气门进入出气室39，两个活塞在马达31的作用下不停的对净化 器2排出的可燃气体吸入并加压，然后经气体压缩机3的出气管进入储气罐中。由此可见，本实用新型具有转化效率高，除焦效果显著，热化学反应速度快等特 点ο
权利要求一种有机可燃物制气设备，其特征是包括气化炉和净化器，所述气化炉的出气口通过管道与净化器的进气口连通；所述的净化器包括箱体、隔板、通气管和冷却装置，箱体的一端设置进气口，另一端设置出气口，箱体内通过分布设置的隔板形成气室，各气室内纵向分布设置有通气管，气室间设置有使气体往复循环的通道，各气室内设置有冷却通气管的冷却装置，在箱体下部设置有排焦口。
2.根据权利要求1所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述的隔板为三个，将箱体 分隔成四个气室，每个气室下部均设置有排焦口。
3.根据权利要求1所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述的冷却装置为水冷式 冷却器，即在各气室内的通气管路外部设置有循环冷却水。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述净化器 有两个，并排设置，每个净化器中气室的下部设置有斜板，两个净化器中的斜板均为相邻处 高、远离处低。
5.根据权利要求1所述的有机可燃物制气设备，其特征是还包括气体压缩机，该气 体压缩机包括机箱、马达、缸体冷却器、缸体、导向活塞和压缩活塞，马达设置在机箱下部， 缸体设置在机箱内上部，压缩活塞和导向活塞上下设置在缸体内，在缸体内、导向活塞与压 缩活塞之间设置有连接缸盖；马达的输出轴通过曲轴与导向活塞连接，压缩活塞通过其活 塞杆伸入连接缸盖下方与导向活塞连接，在连接缸盖下方、活塞杆外侧设置有油封，在缸体 上、连接缸盖的上方设置有排焦油管；在缸体上方设置有气门，气门上方分别设置有进气室 和出气室，进气室通过进气管与净化器的出口连接，出气室通过出气管与储气罐连接，在出 气室的下部设置有排焦油管，在机箱外侧的出气管上设置有水冷却器；缸体冷却器设置在 机箱内、缸体的一侧。
6.根据权利要求5所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述的进气管上设置有过 滤器，所述的缸体冷却器为风冷式冷却器。
7.根据权利要求5或6所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述的导向活塞和压 缩活塞上均设置有油环和气环，在缸体上、油封的下方设置有气孔，压缩活塞到达顶部时其 气环对应于缸体的位置处也设置有气孔，所述两个气孔通过管道连接。
8.根据权利要求1所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述的气化炉包括燃烧室、 炉痹、储灰室和旋转搅拌装置，在炉体的燃烧室上部分别设置有放料口和出气口，在燃烧室 的下部设置有进气口 ；所述的旋转搅拌装置包括螺旋板、轴和电机，电机通过传动装置与轴 连接，螺旋板设置在轴上，所述的轴为空心轴，轴上分布有喷水孔，轴的上端与加水器连接。
9.根据权利要求8所述的有机可燃物制气设备，其特征是所述的燃烧室的进气口与 气体分离器连接。
10.根据权利要求8所述的有机可燃物制气设备，其特征是在所述的螺旋板下方连接 有刮板。
专利摘要本实用新型涉及一种有机可燃物制气设备，包括气化炉和净化器等，所述的净化器包括箱体、隔板、通气管和冷却装置，箱体内通过分布设置的隔板形成气室，各气室内纵向分布设置有通气管，气室间设置有使气体往复循环的通道，各气室内设置有冷却通气管的冷却装置，在箱体下部设置有排焦口。本实用新型还可设置气体压缩机和气体分离器。本实用新型具有转化效率高，除焦效果显著，热化学反应速度快等特点。
文档编号C10J3/84GK201722341SQ20102023473
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者吕学金, 孙燕, 孙继江 申请人:孙燕