专利名称：高粘度高含水润滑油专用滤油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑油过滤领域，尤其指一种高粘度高含水润滑油专用滤油机。
背景技术：
滤油机是工业生产中常用的设备之一，用于脱除油品中的固体杂质和水分，现 有一专利号为200520009387.3、名称为“大水润滑油专用滤油机”的实用新型专利，公 布了一种大水润滑油专用滤油机，包括有粗滤器2、强风冷却器4、储水器18、精滤器 8、介质冷却器11、12、真空泵13、加热器15和油泵16，还有由隔板A、波纹填料B、 雾化器C、进油管D、半锥分水板E、冷却器进口管F、冷却器G、冷却器出口管H和储 水器6组装而成的分子-薄膜蒸发器7。能处理水含量S 50%的废润滑油液，它的破乳 化能力和脱水能力强，效率高，不耗费破乳材料，摆脱了破乳化纤滤材要经常更换的烦 恼，并能降低滤油成本和减轻劳动强度，但它的结构较复杂，安装使用不方便，耗能相 对较高，其结构有待于改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设计合理、 结构简单且能节能运行的高粘度高含水润滑油专用滤油机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该滤油机由以下结构、部 件构成进油管、进油泵、初级过滤器、前置油水分离系统、自动加热装置、真空罐、 真空泵、冷凝器、集水罐、二级过滤器、出油泵、出油管、操作箱等。作为改进，所述前置油水分离系统主要由罐体、内置的油水分离滤芯、排水泵 组成，其中内置的油水分离滤芯是一种公知的疏水亲油的新型材料做成的滤网，在小于 一定压力范围内，油可以通过该滤网而水不能通过，从而可以过滤掉大部分的油中游离 水，可大大提高脱水效率，同时比一般真空滤油机可节能30%左右。再改进，所述自动加热装置，包括有恒温控制装置，在保证加热温度的前提下 高效节能。再改进，所述真空罐包括有分离室、抽气室、聚油箱，内部安装有雾化器、反 应器、液位计，罐外设有观察窗、消泡器；其中雾化器将进入真空分离系统的油雾 化，喷射到反应器上；反应器由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油 膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发；分离室位于反应器与聚油箱之间，油液在此 区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚 集，由排油泵排出；抽气室将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离 系统抽出；消泡器为已有成熟产品，安装在真空罐上，利用红外线装置控制空气电磁 阀开闭原理，当红外线装置监测到真空罐内的气泡上升到一定位置时，自动打开安装在 真空罐上的空气电磁阀，外面的空气部分进入真空罐，罐内的真空度降低，气泡自动破裂，从而消除油液中产生的油泡，观察窗采用钢化玻璃作为观察镜。再改进，初级过滤器和二级过滤器内设有滤网可以去除油品中的固体杂质。再改进，操作 箱包括有进油泵、出油泵、真空泵、水泵等运转装置的控制开 关、PLC系统，可设置手动和自动模式。作为进一步改进，进油泵、初级过滤器、前置油水分离系统、自动加热装置、 真空罐、真空泵、冷凝器、二级过滤器、出油泵等通过管路连接起来。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过脱水滤芯和真空蒸发两种方式 同时对油中水分进行脱出，净油效率高且比通用的真空滤油机节能30%左右，红外线自 动消泡装置可以保证净油过程持续顺利进行，自动加热系统、合理的真空罐结构与组成 等更适合于水分含量较高的高粘度润滑油的除水，节能环保，具有很高的推广价值。
图1为本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；图3是本实用新型的侧视结构示意图；图4是件号7的内部结构示意图
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例的高粘度高含水润滑油专用滤油机，包括有通过管 道依次连接的进油管2、进油泵3、初级过滤器4、油水分离罐5、加热器6、真空罐7、 真空泵8、冷凝器9、集水罐10、出油泵11、二级过滤器12、排水泵13、红外线消泡器 14以及操作箱15，所有部件固定在钢结构机架1上。所述油水分离罐5内设有油水分离滤芯18，是一种公知的疏水亲油的新型材料 做成的滤网，罐体下设有排水泵13。所述真空罐7由抽气室19、分离室20、聚油箱21三部分构成，内部设有雾化器 22、反应器23、液位计24，外部安装有红外线消泡器14和观察窗16。其中，反应器23 由多个拉希格圈组成。所述操作箱15内设有各运转设备的控制开关、以及PLC系统，可设置为手动和 自动操作模式。本实用新型的工作原理为进油泵3启动，含水的油品经进油管2进入初级过滤 器4脱除颗粒较大的固体杂质，然后进入油水分离罐5、经油水分离滤芯18后大部分游 离水留在油水分离罐5底部集聚起来，到一定高度时，打开排水泵13将水排出。油液经 油水分离罐5进入加热器6进行加热到一定温度后(一般优选为40-60°C )进入到真空罐 7内，经雾化器22喷到反应器23上，靠重力流经分离室20后集中到聚油箱21。真空泵 8将真空罐7抽到负压状态(-0.086-0.lMPa)，加热后油液中的水分在真空状态下变为蒸 汽被真空泵8抽出、经冷凝器9冷却成水后汇集到积水罐10排出。当聚油箱21中的油 位达到一定高度时，液位计24启动出油泵11将油液经二级过滤器12和出油口 17送回到 油罐，二级过滤器12将油中较小的固体颗粒杂质滤掉，如此循环往复，可以快速除去高粘度润滑油中的水 分和杂质，经实际应用效果十分理想。
权利要求1.一种高粘度高含水润滑油专用滤油机，其特征是包括有通过管道依次连接的进 油管(2)、进油泵(3)、初级过滤器(4)、油水分离罐(5)、加热器(6)、真空罐(7)、真 空泵(8)、冷凝器(9)、集水罐(10)、出油泵(11)、二级过滤器(12)、排水泵(13)、红 外线消泡器(14)以及操作箱(15)，所有部件固定在钢结构机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的高粘度高含水润滑油专用滤油机，其特征在于所述油水 分离罐(5)内设有油水分离滤芯(18)。
3.根据权利要求1所述的高粘度高含水润滑油专用滤油机，其特征在于所述真空 罐(7)由分离室(19)、抽气室(20)、聚油箱(21)三部分构成，内部设有雾化器(22)、反 应器(23)、液位计(24)，外部安装有红外线消泡器(14)和观察窗(16)。
专利摘要一种高粘度高含水润滑油专用滤油机，其特征是包括有通过管道依次连接的进油管2、进油泵3、初级过滤器4、油水分离罐5、加热器6、真空罐7、真空泵8、冷凝器9、集水罐10、出油泵11、二级过滤器12、排水泵13、红外线消泡器14以及操作箱15，所有部件固定在钢结构机架1上。所述油水分离罐5内设有油水分离滤芯18。真空罐7由分离室19、抽气室20、聚油箱21三部分构成，内部设有雾化器22、反应器23、液位计24，外部安装有红外线消泡器14和观察窗16。本实用新型的优点在于通过脱水滤芯和真空蒸发两种方式同时对油中水分进行脱出，净油效率高且比通用的真空滤油机节能30％左右，红外线自动消泡装置可以保证净油过程持续顺利进行，自动加热系统、合理的真空罐结构与组成等更适合于水分含量较高的高粘度润滑油的除水，节能环保，具有很高的推广价值。
文档编号C10M175/00GK201801511SQ20102023079
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者杨继新 申请人:宁波保税区天扬机械电子科技有限公司