专利名称：防锈乳化油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防锈乳化油及其制备方法。
背景技术：
切削油是金属加工过程中常用的工艺材料，在切削过程中使用切削油，能减少摩 擦，降低功率消耗，延长工具使用寿命。随着切削工艺的不断发展，对切削油的质量要求越 来越高，不仅要具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈性能，还要环保、对人体无害。由于我国 对切削油的研究较晚，目前市场上销售的切削油的防锈周期较短，容易发臭，设备易被腐 蚀，且容易引起皮肤过敏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防锈乳化油，代替切削用油，不仅具有良好的润滑性、 冷却性，还具有良好的防锈性，不易发臭。本发明的另一目的在于提供该防锈乳化油的制备方法。
本发明的防锈乳化油，由以下组分组成
轻质矿物油60 -65wt% ；防锈复合剂19 ■ llwt% ；防锈复合剂20. 3 0. 7wt% ；防锈复合剂31 ■ 5wt% ；乳化剂11 ■ 3wt% ；乳化剂215 -、20wt% ；稳定剂2 3wt% ；表面活性剂1. 2 1. 8wt% ；杀菌剂0. 3 0. 6wt%。根据本发明，所述表面活性剂为司盘-80。
根据本发明，所述防锈复合剂1为40%的石油磺酸钡与60%的机械油的混合物，所述机械油为10号机械油。根据本发明，所述防锈复合剂2为烯基丁二酸与苯骈三氮唑的混合物，含有99% 烯基丁二酸、1 %苯骈三氮唑。根据本发明，所述防锈复合剂3为石油酸与硫酸锌的反应物。石油酸先与氢氧 化钠中和，于70°C -80°C搅拌反应到中性生产环烷酸钠，再以硫酸锌进行复分解反应，静 止分层，取出上层油，并在90°C -100°C下加水洗尽硫酸根，在110°C -130°C下脱水干燥 制得成品石油酸与硫酸锌的反应物。其中，各原料石油酸、氢氧化钠、硫酸锌的重量比为 50 20 30。根据本发明，所述乳化剂1为乳化剂0P-10，乳化剂2为石油磺酸钠。根据本发明，所述稳定剂为油酸与三乙醇胺的反应物。油酸加温至60°C时，加入三乙醇胺，反应至得到深红色透明粘稠液体即可，其中油酸与三乙醇胺的重量比为3 2。
根据本发明，所述杀菌剂为三丹油。本发明的防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤(a)、在反应釜中加入轻质矿物油，常温搅拌；；(b)、依次加入防锈复合剂1、防锈复合剂2，防锈复合剂3，分别搅拌10 20分钟；(c)、依次加入乳化剂1和乳化剂2，分别搅拌10 20分钟；(d)、依次加入稳定剂、杀菌剂，分别搅拌10 20分钟后；(e)、加入表面活性剂继续搅拌25 45分钟得到所述防锈乳化油。进一步的，还包括步骤(f)将所述防锈乳化油进行过滤。本发明的防锈乳化油，生产工艺简单，成本低，润滑性和冷却性好，防锈期长，乳化 性强，不易发臭。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本 发明而非用于限制本发明的范围。检测方法标准方法(1)乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法称取试样5g，称取至0. lg，于具塞量筒中。然后加自来水至IOOmL标线处，盖紧后 摇勻lmin。用pH4 10广泛试纸一条，浸入5%上述的乳化液中半秒后取出与标准色板比 较，即得出pH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层 的析出体积。析出皂或油层的百分率)按下式计算
Vy 2X =-——XlOO
100式中V为皂或油层体积，mL，其中皂是在乳化液上面的一层白色脂状物；油，如上 层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。(2)乳化液的防锈性试验方法将试片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗净后吹干，待用。按乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法，在无嘴平底烧杯中配制2%浓度的乳 化液约400ml，用圆头玻璃棒搅拌aiiin，使其全部乳化，然后倾出100ml，于具塞量筒中，以 作食盐允许量试验用。(I)单片防锈性试验方法用圆头玻璃棒蘸取已配好的乳化液，在已处理好的试片上滴5滴，每滴直径为4 5mm,各滴间应保持一定距离，不得连接。将试片放入湿润槽中的瓷板上，盖好湿润槽盖后， 置于35 士 2°C条件下静置。(II)叠片防锈性试验方法将准备好的试片，平放在上述同一湿润槽内试片磨光的一面上，用圆头玻璃棒蘸 取已配制好的乳化液，在试片上涂布，再用另一块试片使其磨光的一面重叠于其上。二块试片间被一薄层乳化液层隔开，防止试片倾滑叉开。待操作完毕后，盖上湿润槽盖于35士2°C 下放置，到期后观察结果。试验期满后，进行试片外观检查，防锈性合格之乳化液，其试片试验而不应有锈蚀 痕迹或变色。其中，单片防锈性检查试验期满后，将乳化液滴擦去，再用棉花蘸乙醇轻轻擦 去残液，观察试片情况，单片防锈性合格之试片应光亮如初。重叠片防锈性检查试验期满后，打开二片重叠着的试片，用脱脂棉花擦去乳化残 液，观察二重叠面锈蚀情况。(3)乳化液食盐允许量试验方法本方法是用定量的饱和食盐水溶液加到已配制好的乳化液中，观察溶液有无分层 现象，从而了解此油能否使用含氯较高的自来水配制成合格的乳化液。具体的在已装满 2%浓度乳化液的IOOmL具塞量筒中，加入用移液管吸取的氯化钠饱和溶液0. 5mL，充分摇 勻。于15 35°C下静止4h后，观察此加过氯化钠饱和溶液的乳化液，有无相分离现象。用 移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层的析出体积。合格的 乳化液应无相分离现象。实施例1以轻质矿物油为基础油。在生产过程中，在反应釜中加入62. 45kg基础油，搅拌， 依次加入IOkg防锈复合剂1、0. 5kg防锈复合剂2，3kg防锈复合剂3，分别搅拌10 20分 钟后依次加入2kg乳化剂1和18kg乳化剂2，分别搅拌10 20分钟；依次加入2. 5kg稳 定剂、0. 5kg杀菌剂，分别搅拌10 20分钟后加入1. 5kg表面活性剂继续搅拌25 45分 钟得到本发明的防锈乳化油。实施例2以轻质矿物油为基础油。在生产过程中，在反应釜中加入60kg基础油，搅拌，依次 加入9kg防锈复合剂1、0. 7kg防锈复合剂2，5kg防锈复合剂3，分别搅拌10 20分钟后依 次加入Ikg乳化剂1和20kg乳化剂2，分别搅拌10 20分钟；依次加入2kg稳定剂、0. 6kg 杀菌剂，分别搅拌10 20分钟后加入1. 7kg表面活性剂继续搅拌25 45分钟得到本发 明的防锈乳化油。实施例3以轻质矿物油为基础油。在生产过程中，在反应釜中加入65kg基础油，搅拌，依 次加入Ilkg防锈复合剂1,0. 4kg防锈复合剂2，Ikg防锈复合剂3，分别搅拌10 20分钟 后依次加入3kg乳化剂1和15kg乳化剂2，分别搅拌10 20分钟；依次加入3kg稳定剂、 0. 4kg杀菌剂，分别搅拌10 20分钟后加入1. 2kg表面活性剂继续搅拌25 45分钟得到 本发明的防锈乳化油。在本发明的实施例中，以轻质矿物油为基础油，为市售产品，购自上海炼油厂。防 锈复合剂1为石油磺酸钡与10号机械油的混合物，其中，石油磺酸钡占混合物总重量的 40%,10号机械油占混合物总重量的60%。所述防锈复合剂2为烯基丁二酸与苯骈三氮唑 的混合物，其中，烯基丁二酸占混合物总重量的99%，苯骈三氮唑占混合物总重量的1%。 所述防锈复合剂3为石油酸与硫酸锌的反应物，具体反应过程为石油酸与氢氧化钠中和， 700C -80°C搅拌反应到中性生产环烷酸钠，再以硫酸锌进行复分解反应，静止分层，取出上 层油，并在90°C -100°C下加水洗尽硫酸根，在110°C -130°C下脱水干燥剂制的成品。其
5中，各原料的重量比为石油酸氢氧化钠硫酸锌为50 20 30。所述乳化剂1为乳化 剂0P-10，乳化剂2为石油磺酸钠。所述稳定剂为油酸与三乙醇胺的反应物，将油酸加温至 60°C时，加入三乙醇胺，反应至深红色透明粘稠液体即可，其中油酸与三乙醇胺的重量比为 3 2。所述杀菌剂为三丹油。应当理解，以上内容并非对本发明的限制，本领域技术人员 根据本发明的技术方案能做出多种改变或等同的替换。以上实施例制备的防锈乳化油经过滤装桶后入库。对本发明的防锈乳化油进行检 测，技术指标如表1所示。表1防锈乳化油技术指标
权利要求
1. 一种防锈乳化油，其特征在于，由以下组分组成轻质矿物油60 -65wt% ；防锈复合剂19 llwt% ；防锈复合剂20. 3 0. 7wt%防锈复合剂31 5wt% ；乳化剂11 3wt% ；乳化剂215 -、20wt% ；稳定剂2 3wt% ；表面活性剂1. 2 1. 8wt% ；杀菌剂0. 3 0. 6wt%。
2.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述表面活性剂为司盘-80。
3.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述防锈复合剂1为石油磺酸钡与机 械油的混合物。
4.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述防锈复合剂2为烯基丁二酸与苯 骈三氮唑的混合物。
5.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述防锈复合剂3为石油酸与硫酸锌 的反应物。
6.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述乳化剂1为乳化剂0P-10，乳化 剂2为石油磺酸钠。
7.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述稳定剂为油酸与三乙醇胺的反 应物。
8.如权利要求1所述的防锈乳化油，其特征在于，所述杀菌剂为三丹油。
9.如权利要求1 8任一项所述的防锈乳化油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(a)、在反应釜中加入轻质矿物油，常温搅拌；(b)、依次加入防锈复合剂1、防锈复合剂2，防锈复合剂3，分别搅拌10 20分钟；(c)、依次加入乳化剂1和乳化剂2，分别搅拌10 20分钟；(d)、依次加入稳定剂、杀菌剂，分别搅拌10 20分钟；(e)、加入表面活性剂继续搅拌25 45分钟得到所述防锈乳化油。
10.如权利要求9所述的防锈乳化油的制备方法，其特征在于，还包括步骤(f)将所述 防锈乳化油进行过滤。
全文摘要
本发明公开了一种防锈乳化油，含有60～65wt％的轻质矿物油、9～11wt％的防锈复合剂1、0.3～0.7wt％的防锈复合剂2、1～5wt％的防锈复合剂3、1～3wt％的乳化剂1、15～20wt％的乳化剂2、2～3wt％的稳定剂、1.2～1.8wt％的表面活性剂、0.3～0.6wt％的杀菌剂。在反应釜中加入轻质矿物油，搅拌，依次加入防锈复合剂1、防锈复合剂2，防锈复合剂3，分别搅拌10～20分钟后依次加入乳化剂1和乳化剂2，分别搅拌10～20分钟；依次加入稳定剂、杀菌剂，分别搅拌10～20分钟后加入表面活性剂继续搅拌25～45分钟得到本发明的防锈乳化油。本发明的防锈乳化油，生产工艺简单，成本低，防锈期长，乳化性强，不易发臭。
文档编号C10N30/12GK102041150SQ20111000830
公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者赵国伟 申请人:上海锦海特种润滑油厂