专利名称：一种造气炉出口煤气处理方法
技术领域：
本发明涉及型煤技术造气工艺技术领域，具体涉及一种型煤技术造气工艺造气炉出口煤气处理方法。
背景技术：
型煤技术的造气工艺其造气炉出口煤气温度为250°C左右，而在后工段煤气温度需求只要25°C左右，为了满足后工段生产需求，须将从造气炉出口排出的煤气进行降温处理，目前传统的造气炉出口煤气处理方法即为经过简单的热交换处理，达到降低煤气温度、 回收热能的目的。但从造气炉出口排出的煤气中还含有大量的粉尘，粉尘随煤气被带到后工段，增加了后工段的工作负荷，极易造成生产的波动，影响产品质量，同时还增加了能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种造气炉出口煤气处理方法。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是一种造气炉出口煤气处理方法， 包括以下步骤从造气炉出口排出的煤气首先进入除尘装置，除去煤气中的粉尘，除去粉尘后的煤气与脱盐水进行热交换，煤气温度降至170-175°C，热交换产生的蒸汽用汽包回收。优选的，所述除尘装置为旋流板除尘器。本发明提供的造气炉出口煤气处理方法充分回收利用了型煤技术造气工艺生产过程中产生的废气热量，煤气降温副产的蒸汽用汽包回收后可输送到造气缓冲罐内作为造气炉制气使用，解决了后工段煤气温度高的问题，对造气炉半水煤气的热量进行回收利用， 产生的蒸汽作为造气系统内部使用，实现了对系统内热量的综合回收利用；在降低煤气温度的同时除去了煤气中所含的大量粉尘，降低了后面洗气塔的负荷，解决了传统燃煤烘干技术中热量分布不均、煤棒水份不稳定引起的生产波动问题，制得的产品质量稳定，能耗降低。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例I本实施例提供的造气炉出口煤气处理方法，包括以下步骤从造气炉出口排出的煤气首先进入旋流板除尘器，除去煤气中的粉尘，除去粉尘后的煤气与脱盐水进行热交换， 煤气温度降至173°C，热交换产生的蒸汽用汽包回收，汽包回收后的蒸汽输送到造气缓冲罐内作为造气炉制气使用。本实施例提供的造气炉出口煤气处理方法充分回收利用了型煤技术造气工艺生产过程中产生的废气热量，煤气降温副产的蒸汽用汽包回收后可输送到造气缓冲罐内作为造气炉制气使用，解决了后工段煤气温度高的问题，对造气炉半水煤气的热量进行回收利用，产生的蒸汽作为造气系统内部使用，实现了对系统内热量的综合回收利用；在降低煤气温度的同时除去了煤气中所含的大量粉尘，降低了后面洗气塔的负荷，解决了传统燃煤烘干技术中热量分布不均、煤棒水份不稳定引起的生产波动问题，制得的产品质量稳定，能耗降低。
权利要求
1.一种造气炉出口煤气处理方法，其特征在于，包括以下步骤从造气炉出口排出的煤气首先进入除尘装置，除去煤气中的粉尘，除去粉尘后的煤气与脱盐水进行热交换，煤气温度降至170-175°C，热交换产生的蒸汽用汽包回收。
2.根据权利要求I所述的造气炉出口煤气处理方法，其特征在于，所述除尘装置为旋流板除尘器。
全文摘要
本发明公开了一种造气炉出口煤气处理方法，包括以下步骤从造气炉出口排出的煤气首先进入除尘装置，除去煤气中的粉尘，除去粉尘后的煤气与脱盐水进行热交换，煤气温度降至170-175℃，热交换产生的蒸汽用汽包回收。本发明提供的造气炉出口煤气处理方法解决了后工段煤气温度高的问题，对造气炉半水煤气的热量进行回收利用，产生的蒸汽作为造气系统内部使用，实现了对系统内热量的综合回收利用；在降低煤气温度的同时除去了煤气中所含的大量粉尘，降低了后面洗气塔的负荷，解决了传统燃煤烘干技术中热量分布不均、煤棒水份不稳定引起的生产波动问题，制得的产品质量稳定，能耗降低。
文档编号C10K1/02GK102604686SQ20121007442
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者冯发光, 李祖全, 王清华, 陈盼江 申请人:贵州宜化化工有限责任公司