专利名称：油页岩多段式干馏炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干馏炉，尤其涉及一种油页岩多段式干馏炉。
背景技术：
油页岩与煤炭、石油、天然气一样属于化石燃料，是非可再生资源、一次能源。油页岩(又称油母页岩)是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，它和煤的主要区别是灰分超过 40%，与油页岩碳质页岩的主要区别是含油率大于3. 5%。油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。但油页岩的处理的关键设备干馏炉技术还处于上世纪三四十年代的水平，尽快提高了干馏炉的技术水平，提高干馏炉的处理量、降低了造价，提高干馏炉的油品效率，提高干馏炉的使用寿命是煤化工干馏炉的当务之急。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提出的一种油页岩多段式干馏炉。本发明的油页岩多段式干馏炉，是由炉体、进料斗、出口气封及炉内构件组成，炉体的顶部设有进料斗、底部设有出口气封，炉体内由上至下分为油气收集段、第一干馏段和第二干馏段、并各段连接处设有炉体内壁缩径的物料扰流环；第二干馏段中径向设置双层盘式热介质气体喷射头，第一干馏段中径向设置单层式热介质气体喷射头，油气收集段中径向设置油气收集器。作为本发明的进一步改进，油气收集器为广口朝下的伞帽状，在其帽罩上设一根以上的通向炉体外的油气出口管路。作为本发明的进一步改进，单层式热介质气体喷射头径向固定于第一干馏段中该喷头为下方设有一个以上喷嘴的圆盘管路，圆盘管路与进入炉体的热介质气体入口管连接。作为本发明的进一步改进，双层盘式热介质气体喷射头为上下两层相互连通的圆盘管路构成，该双层管路的下方均设有一个以上的喷嘴，该圆盘管路与进入炉体的热介质气体管路相连接。作为本发明的进一步改进，第一干馏段和第二干馏段交替排列。本发明的油页岩多段式干馏炉，结构设计简单，管路采用金属材质，大大提高了干馏炉的使用寿命，同时炉内管路喷口设计均匀，提高了单位产量的最大化，内部管路结构的及喷嘴的设计，单位时间内物料油分释出率可较大幅度提高，降低炉体造价，提高了油品的效率。
图I为本发明结构示意 图2为本发明的A-A向首I]面图；图3为本发明的B-B向剖面 图4为本发明的C-C向剖面图。
具体实施例方式下面结合附图1、2、3和4对本发明做进一步说明
本发明油页岩多段式干馏炉，是由炉体I、进料斗2、出口气封3及炉内构件组成，炉体I内设有衬里，炉体I的顶部设有进料斗2、底部设有出口气封3，炉体I内由上至下分为油气收集段4、第一干馏段5和第二干馏段6、并各段连接处设有炉体I内壁缩径的物料扰流环7 ;第二干馏段6中径向设置双层盘式热介质气体喷射头8，第一干馏段5中径向设置单 层式热介质气体喷射头9，油气收集段4中径向设置油气收集器10，油气收集器10为广口朝下的伞帽状，在其帽罩上设一根以上的、均匀排列的通向炉体I外的油气出口管路11，油气出口管路11还起到固定油气收集器10的作用，各油气出口管路11的出口与圆盘式的集合管16连通，集合管16上设有油气出口 17。第一干馏段5中的单层式热介质气体喷射头9为下方均布有若干喷嘴12的圆盘管路13，圆盘管路13与进入炉体I的热介质气体入口管14连接，单层式热介质气体喷射头9径向用固定件18固定在第一干馏段5的炉体上。第二干馏段6中的双层盘式热介质气体喷射头8为上下两层相互连通的圆盘管路构成，该双层管路的下方均设有若干喷嘴12，该下层圆盘管路与进入炉体I的热介质气体管路15相连接。进入气体入口 19的瓦斯气经集合管20进入热介质气体管路15，热介质气体管路15 —路经下层圆盘管路的气体喷嘴喷出、另一路经连接管21进入上层圆盘管路经喷嘴喷出。所述的热介质气体管路15和连接管21均为一个以上均布排列的管路。第二干馏段6中上、下圆盘管路循环瓦斯上下高度差的调节也有利于物料油分的吸出。单层式热介质气体喷射头9和双层盘式热介质气体喷射头8上向下设置的喷嘴12，防止了喷嘴被物料的堵塞。另外，根据干馏炉处理量的大小来调节喷嘴12的数量和孔径，处理量可在传统干馏炉基础上提高3-5倍，这样可以大大降低了单炉的造价。第一干馏段5和第二干馏段6，通过上下循环瓦斯的调节，更有利于煤中油份的吸出，上、下两段的循环瓦斯进气方式和独特的瓦斯喷口设计，在单位时间内物料油份吸出率可提高30-60%。另外，通过上下瓦斯集合管及其固定件对物料也有翻动作用，对油份的吸出也有一定的作用。根据干馏炉处理量的大小，可以将若干个单层式热介质气体喷射头9和双层盘式热介质气体喷射头8交替排列构成若干段干馏段，也可是若干个单层式热介质气体喷射头9构成若干段干馏段，也可是若干个双层盘式热介质气体喷射头8构成若干段干馏段。进料斗2处设有进料阀22防止气体从进料口 2出排出，炉体I设有人孔以便维修，油气收集器10广口朝下的伞帽状结构设计简单，伞帽不但起到均匀收集的瓦斯作用，而且通过上部均布的出气管做到进料尽量均匀；物料扰流环7、双层盘式热介质气体喷射头8可以将油页岩适当的翻动，有利于煤页岩中油分的释出。此干馏炉结构设计简单，由于瓦斯集合管采用了金属材料，大大提高了干馏炉的使用寿命，而且循环瓦斯在物料内更加分配均匀，更有利于物料油份的吸出。
权利要求
1.油页岩多段式干馏炉，是由炉体(I)、进料斗(2)、出口气封(3)及炉内构件组成，其特征在于炉体(I)的顶部设有进料斗(2)、底部设有出口气封(3)，炉体(I)内由上至下分为油气收集段(4)、第一干馏段(5)和第二干馏段(6)、并各段的连接处设有炉体(I)内壁缩径的物料扰流环(7);第二 干馏段(6)中径向设置双层盘式热介质气体喷射头(8)，第一干馏段(5)中径向设置单层式热介质气体喷射头(9)，油气收集段(4)中径向设置油气收集器(10)。
2.如权利要求I所述的油页岩多段式干馏炉，其特征在于油气收集器(10)为广口朝下的伞帽状，在其帽罩上设一根以上的通向炉体(I)外的油气出口管路(11)。
3.如权利要求I所述的油页岩多段式干馏炉，其特征在于单层式热介质气体喷射头(9)径向固定于第一干馏段(5)中、该喷头为下方设有一个以上的喷嘴(12)的圆盘管路(13)，圆盘管路(13)与进入炉体(I)的热介质气体入口管(14)连接。
4.如权利要求I所述的油页岩多段式干馏炉，其特征在于双层盘式热介质气体喷射头(8)为上、下两层相互连通的圆盘管路构成，该双层管路的下方均设有一个以上的喷嘴(12)，该圆盘管路与进入炉体(I)的热介质气体管路(15)相连接。
5.如权利要求I或2或3或4所述的油页岩多段式干馏炉，其特征在于第一干馏段(5)和第二干馏段(6)交替排列。
全文摘要
本发明的油页岩多段式干馏炉涉及一种干馏炉，是由炉体、进料斗、出口气封及炉内构件组成，炉体的顶部设有进料斗、底部设有出口气封，炉体内由上至下分为油气收集段、第一干馏段和第二干馏段、并各段连接处设有炉体内壁缩径的物料扰流环；第二干馏段中径向设置双层盘式热介质气体喷射头，第一干馏段中径向设置单层式热介质气体喷射头，油气收集段中径向设置油气收集器。本发明的油页岩多段式干馏炉，结构设计简单，管路采用金属材质，大大提高了干馏炉的使用寿命，同时炉内管路喷口设计均匀，提高了单位产量的最大化，内部管路结构的及喷嘴的设计，单位时间内物料油分释出率可较大幅度提高，降低炉体造价，提高了油品的效率。
文档编号C10B53/06GK102627975SQ201210083099
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者刘智泉, 刘阳, 张玉敏, 陈启林 申请人:大庆华凯石油化工设计工程有限公司