专利名称：一种城市废弃物制作衍生燃料的装置和方法
技术领域：
本发明属于垃圾资源化技术领域，涉及一种垃圾处理装置和方法，特别涉及一种将城市废弃物转化为垃圾衍生燃料的装置和方法。
背景技术：
2008年我国城市废弃物，特别是生活垃圾清运量约I. 55亿吨，县城和建制镇生活垃圾约7000万吨。城市生活垃圾正以年均4 8%的速度急剧增长，垃圾围城已经是我国大多数城市的现状，城市生活垃圾堆放占用了大量土地并造成严重的环境污染；实现其无害化、减量化、资源化，已经迫在眉睫。实际上，垃圾被称为“一种被放错了位置的资源”。随着垃圾处理技术的进步，垃圾的资源价值逐步显现，国际上资源回收与再生行业蓬勃发展， 垃圾被誉为“永不枯竭的矿藏”。目前世界各国处理方法以不造成二次污染、减少占地以至达到资源再利用为原则，大致分为填埋、焚烧、堆肥和分选处理等4种。填埋法这是我国目前采用的主要处理方法，该法虽然简单易行、投资省、处理量大，但是填埋法减容、减量效果很差，资源化水平很低，占用大量土地，场址选择日益困难， 垃圾渗滤液污染地下水及土壤，臭气污染大气，垃圾发酵产生的甲烷气体是火灾及爆炸隐患，排放到大气中又会产生温室效应。焚烧尽管城市固体垃圾焚烧处理具有减容效果显著，能使城市垃圾体积减少 80% 90% ;消毒彻底，能彻底杀灭病原菌，并使垃圾中的有害成分得到完全分解，因生活垃圾含水高，垃圾助燃需消耗大量能源，若处理不当，极易产生剧毒物质二噁英，并随烟气排放到大气中。可见这种处理方法仅达到减量化，达不到无害化和资源化。堆肥部分实现资源化，垃圾堆肥能产生有机肥，有利于大生态的良性循环，有一定的经济效益，但单纯地堆肥，资源没有得到最大化利用；处理周期长，没有严格分选，堆肥产品肥效不高、杂质较多，这些因素导致堆肥处理垃圾存在一定困难，处理效果并不理想。分选处理(在垃圾分类的基础上再生循环利用)利用垃圾中各种成分的比重、大小、磁性等物理性质的不同，分别采用粗选、重选、磁选及气流分选的方法将各物分离开来， 然后用于资源回收利用，最大限度地做到了物尽其用和把污染降到最低限度，但是其投资较大，除美国等少数发达国家使用外，多数国家尚未普及。由于以上的这些问题，近年来将废弃物转换为衍生燃料日益受到重视，所谓垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel,简称RDF),就是将城市生活垃圾中的可燃物(如塑料、纤维、橡胶、木头、食物废料等)通过分筛、脱水、破碎、干燥后，加入添加剂、辅助粘合剂，压缩成所需形状的固体燃料，干燥后用于燃烧发热。RDF的热值一般在3500 5000kCal/kg之间(取决于城市生活水准)，相当于低热值煤，可作为电厂锅炉、供热锅炉、水泥窑炉等的燃料，也可作为干燥过程、建筑供暖等的锅炉燃料；可以单独燃烧，也可与其他燃料混合燃烧。目前已经有很多研究和公开的专利涉及到垃圾分选(《一种市政垃圾分选系统-申请公开》一中国专利201110071291)，RDF成型装置(《环模挤压成型机》一中国专利 200720097548、《垃圾衍生燃料的生产装置》一中国专利201020600050. 0)，垃圾渗透液和其他废液的处理方法(《一种垃圾渗滤液无废处理方法》一中国专利201010203442. 8、《垃圾渗滤液处理系统及方法》一中国专利200410074744. 4)以及衍生垃圾成套生产工艺和装置 (《城市生活垃圾综合处理并生产RDF的方法及装置》一中国专利200810062211. 2、《垃圾燃料合成和焚烧发电一体化工艺及设备》一中国专利200610053182)。然而，目前将城市废弃物转化为衍生燃料市政垃圾所采用的常见工艺或方法中大多未考虑其干燥问题，显然含水量的高低会直接影响热值，或者有些方法中采用其他能源来对衍生燃料进行干燥，这又将导致干燥过程耗能高，例如中科院工程热物理研究所生产试验中干燥所占的处理费用就占成本一半以上，日本RDF生产中采用煤油燃烧干燥RDF，处理一吨垃圾需要耗费56kg煤油。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种城市废弃物制作衍生燃料的装置和方法，目的在于克服目前城市废弃物制造衍生燃料中未考虑成品的干燥或干燥过程能耗高的缺点，通过对干燥机出口空气及处理后的渗透液中的热量进行回收，用于预热进入干燥机的空气， 从而提供一种节能且经济性好的城市废弃物制造衍生燃料的装置和方法。样处理厂的告知系统为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现
一种城市废弃物制作衍生燃料的装置，主要包括初选机、一次破碎机、风选机、一级金属分选器、一级脱水机、二次破碎机、二级金属分选器、二级脱水机、衍生燃料成型机、干燥机、污水处理装置、锅炉和废热回收装置，垃圾堆场出口至成品堆场进料口之间顺次通过传送皮带串接了所述初选机、所述一次破碎机、所述风选机、所述一级金属分选器、所述一级脱水机、所述二次破碎机、所述二级金属分选器、所述二级脱水机、搅拌机、所述衍生燃料成型机和所述干燥机；所述垃圾堆场、所述一级脱水机和所述二级脱水机底部设置出水口，并通过管道与所述污水处理装置入口连接，所述污水处理装置出口通过管道与废水池入口连接，所述废水池底部设置出水口 ；所述干燥机、所述锅炉和所述废水池分别连接所述废热回收装置。进一步的，所述废热回收装置包括一空气预热器，所述空气预热器热侧入口与所述干燥器出风口连接，所述空气预热器热侧出口与所述废水池中下部空气入口连接，所述空气预热器冷侧入口与冷凝加热器空气出口连接；所述冷凝加热器冷媒出口至所述冷凝加热器冷媒入口之间通过冷媒管道依次串接了膨胀阀、废水换热器和压缩机。进一步的，所述废热回收装置的入口即为所述冷凝加热器的空气入口，所述废热回收装置的出口即为所述空气预热器的冷侧出口 ；所述冷凝加热器的空气入口与风机出口连接，所述风机入口与大气环境连通；所述空气预热器的冷侧出口与所述锅炉空气入口连接，所述锅炉空气出口与所述干燥器入风口连接；所述锅炉下部设置有炉渣排出口，所述锅炉上部设置有燃料入口，并通过皮带与所述成品堆场连接。进一步的，所述搅拌机顶部配料入口与自动配料器出料口连接。进一步的，所述废水换热器放置在所述废水池中。进一步的，所述一级脱水机和二级脱水机结构形式为螺旋挤压式、压滤式或离心式。
进一步的，所述一级金属分选器和二级金属分选器分选方法可采用磁力分选或涡流分选方式。进一步的，所述压缩机为制冷压缩机。一种城市废弃物制作衍生燃料的方法，包括以下步骤
步骤I)衍生垃圾制作
a.由市政收集的垃圾首先放置在所述垃圾堆场中，然后从所述垃圾堆场通过皮带传送至所述初选机中，通过人工操作，将市政垃圾中的大块杂物去除，接着通过皮带送入所述一次破碎机中初步破碎至8-lOcm，破碎后的垃圾进入所述风选机中将纸张、塑料等轻质组分与重质组分分开，其中轻质组分离出后被用于回收处理，重质组分通过皮带传送至所述一级金属分选器中将部分金属分出，然后通过皮带送入所述一级脱水机中脱除5%-20%的水分；
b.脱除部分水分后的垃圾进入所述二次破碎机中破碎至3-5cm，破碎后的垃圾经过所述二级金属分选器再次分离出金属，然后在所述二级脱水机中脱除5%-20%的水分；
c.脱除部分水分后的垃圾进入所述搅拌机与来自所述自动配料器中的燃料配料混合并均勻搅拌后，在所述衍生燃料成型机中生成直径10-20mm、长度10_50mm左右的圆柱型垃圾衍生燃料；
d.由所述一级金属分选器和所述二级金属分选器所分离出的金属被回收处理；
步骤2)衍生垃圾干燥
a.成型后的垃圾衍生燃料通过皮带送入所述干燥机，而所述成品堆场中少量垃圾衍生燃料通过皮带送入所述锅炉中燃烧后，对进入所述锅炉空气入口的空气加热，所产生的热空气送入所述干燥器中，将成型垃圾衍生燃料中的水分减少至10%-15% ；
b.干燥后的成型垃圾衍生燃料通过皮带传送至所述成品堆场中存放，而在所述干燥器中降温后的空气携带着来自成型垃圾衍生燃料中的水分进入所述空气预热器的热侧入
n ；
步骤3)废水处理及能量回收
a.从所述垃圾堆场、所述一级脱水机和所述二级脱水机所排放的垃圾渗滤液通过管道引入所述污水处理装置中，在所述污水处理装置中通过厌氧、有氧和化学处理，降低渗滤液的COD值，处理中产生的固形物通过所述污水处理装置底部排出，处理完的渗滤液通过管道排放至所述废水池中；
b.所述废水池中放置有所述废水换热器；所述废水换热器冷媒入口通入来自所述膨胀器出口的气液两相制冷剂，当制冷剂流经所述废水换热器换热管内部通道后，制冷剂中液体不断蒸发，通过所述废水换热器换热管与废水直接接触的外表面吸收热量，当制冷剂流出所述废水换热器冷媒出口后，制冷剂全部转化为蒸汽并被所述压缩机吸入，所述压缩机对制冷剂蒸汽加压后，流入所述冷凝加热器冷媒入口，在所述冷凝加热器换热管中流动时，制冷剂蒸汽不断冷凝，加热由所述风机送入所述冷凝加热器外侧空气通道的空气，当制冷剂流出所述冷凝加热器冷媒出口后，制冷剂全部变为液体，通过所述膨胀阀的降压作用，这些液体再次转化为气液两相，进入所述废水换热器冷媒入口，完成从废水中吸热的循环；
c.流出所述冷凝加热器空气出口的空气进入所述空气预热器冷侧通道，由来自所述干燥器出风口并流经所述空气预热器热侧通道的空气加热，流出所述空气预热器热侧出口的空气被通入所述废水池的废水中，通过加热废水，使其温度进一步降低，热量进一步被回收，且这些空气中所含水分被截留在所述废水池中。本发明的原理是
采用直接燃烧衍生燃料的方式来进行干燥是一种相对经济和简单的方式，即通过在锅炉中燃烧部分衍生燃料，加热外界空气，将热空气通入干燥机中，使水分含量相对较高的衍生燃料中的部分水分蒸发，由热空气携带出去，从而降低衍生燃料的水分，达到干燥目的， 通常，这种方法会消耗10%-15%的衍生燃料成品。然而，流出干燥机的空气大多温度比环境空气温度高，因此可回收其显热，此外，干燥过程中部分水由液态变为气态，也可以回收部分潜热，最后，处理完的垃圾渗透液在排入污水厂或市政污水管道前，也可以回收其显然， 因此具有较强的节能潜力。本发明的有益效果是
1、本发明采用通过两段脱水方式，有效降低了干燥机的热负荷；
2、其次，通过在锅炉燃烧装置所制造的衍生燃料来加热外界环境空气，并将热空气用于干燥衍生燃料，因此无需再投入其他能源；
3、再者，离开干燥器的空气在空气预热器中预热进入锅炉前的空气，减少了锅炉加热热量；
4、最后，离开干燥器并在空气预热器中释放了热量的空气通入废水池，进一步回收了热量和水量，同时废水中的热量通过废水换热器提取后，预热了由风机所泵入的空气，进一步减少了锅炉的加热量。因此本发明可有效降低能源的消耗及提高系统的经济性。
图I为城市废弃物制造衍生垃圾燃料装置连接示意图。图中标号说明
I、垃圾堆场，2、初选机,3、一次破碎机,4、风选机,5、一级金属分选器,6、一级脱水机,
7、二次破碎机，8、二级金属分选器，9、二级脱水机，10、自动配料器，11、搅拌机，12、衍生燃料成型机，13、干燥机，14、成品堆场，15、污水处理装置，16、废水池，17、锅炉，18、空气预热器，19、废水换热器，20、压缩机，21、冷凝加热器，22、膨胀阀，23、废热回收装置，24、风机。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参见图I所示，一种城市废弃物制作衍生燃料的装置，主要包括初选机2、一次破碎机3、风选机4、一级金属分选器5、一级脱水机6、二次破碎机7、二级金属分选器8、二级脱水机9、衍生燃料成型机12、干燥机13、污水处理装置15、锅炉17和废热回收装置23，垃圾堆场I出口至成品堆场14进料口之间顺次通过传送皮带串接了所述初选机2、所述一次破碎机3、所述风选机4、所述一级金属分选器5、所述一级脱水机6、所述二次破碎机7、所述二级金属分选器8、所述二级脱水机9、搅拌机11、所述衍生燃料成型机12和所述干燥机 13 ;所述垃圾堆场I、所述一级脱水机6和所述二级脱水机9底部设置出水口，并通过管道与所述污水处理装置15入口连接，所述污水处理装置15出口通过管道与废水池16入口连接，所述废水池16底部设置出水口 ；所述干燥机13、所述锅炉17和所述废水池16分别连接所述废热回收装置23。进一步的，所述废热回收装置23包括一空气预热器18，所述空气预热器18热侧入口与所述干燥器13出风口连接，所述空气预热器18热侧出口与所述废水池16中下部空气入口连接，所述空气预热器18冷侧入口与冷凝加热器21空气出口连接；所述冷凝加热器 21冷媒出口至所述冷凝加热器21冷媒入口之间通过冷媒管道依次串接了膨胀阀22、废水换热器19和压缩机20。进一步的，所述废热回收装置23的入口即为所述冷凝加热器21的空气入口，所述废热回收装置23的出口即为所述空气预热器18的冷侧出口 ；所述冷凝加热器21的空气入口与风机24出口连接，所述风机24入口与大气环境连通；所述空气预热器18的冷侧出口与所述锅炉17空气入口连接，所述锅炉17空气出口与所述干燥器13入风口连接；所述锅炉17下部设置有炉渣排出口，所述锅炉17上部设置有燃料入口，并通过皮带与所述成品堆场14连接。进一步的，所述搅拌机11顶部配料入口与自动配料器10出料口连接。进一步的，所述废水换热器19放置在所述废水池16中。进一步的，所述一级脱水机6和二级脱水机9结构形式为螺旋挤压式、压滤式或离心式。进一步的，所述一级金属分选器5和二级金属分选器8分选方法可采用磁力分选或涡流分选方式。进一步的，所述压缩机20为制冷压缩机。一种城市废弃物制作衍生燃料的方法，包括以下步骤步骤I)衍生垃圾制作
a.由市政收集的垃圾首先放置在所述垃圾堆场I中，经过一定时间的堆放，然后从所述垃圾堆场I通过皮带传送至所述初选机2中，通过人工操作，将大块木板和金属、砖头、 编织袋等市政垃圾中的大块杂物去除，接着通过皮带送入所述一次破碎机3中初步破碎至 IOcm左右，破碎后的垃圾进入所述风选机4中将纸张、塑料等轻质组分与重质组分分开， 其中轻质组分离出后被用于回收处理，重质组分通过皮带传送至所述一级金属分选器5中通过磁力作用将大部分黑色金属与垃圾分开，然后通过皮带送入所述一级脱水机6中脱除 10%左右的水分；
b.脱除部分水分后的垃圾进入所述二次破碎机7中破碎至5cm，破碎后的垃圾经过所述二级金属分选器8中通过涡流作用，将垃圾中的包括铜、铝在内的大部分有色金属与垃圾分离，然后在所述二级脱水机9中脱除10%左右的水分；
c.脱除部分水分后的垃圾进入所述搅拌机11与来自所述自动配料器10中的燃料配料混合并均勻搅拌后，在所述衍生燃料成型机12中生成直径15_、长度30mm左右的圆柱型垃圾衍生燃料；
d.由所述一级金属分选器5和所述二级金属分选器8所分离出的黑色金属和有色金属被回收处理；
步骤2)衍生垃圾干燥a.成型后的垃圾衍生燃料通过皮带送入所述干燥机13，而所述成品堆场14中少量垃圾衍生燃料通过皮带送入所述锅炉17中燃烧后，对进入所述锅炉17空气入口的空气加热， 所产生的热空气送入所述干燥器13中，将成型垃圾衍生燃料中的水分减少至10%左右；
b.干燥后的成型垃圾衍生燃料通过皮带传送至所述成品堆场14中存放，而在所述干燥器13中降温后的空气携带着来自成型垃圾衍生燃料中的水分进入所述空气预热器18的热侧入口 ；
步骤3)废水处理及能量回收
a.从所述垃圾堆场I、所述一级脱水机6和所述二级脱水机9所排放的垃圾渗滤液通过管道引入所述污水处理装置15中，在所述污水处理装置15中通过厌氧、有氧和化学处理，降低渗滤液的COD值，处理中产生的固形物通过所述污水处理装置15底部排出，处理完的渗滤液通过管道排放至所述废水池16中；
b.所述废水池16中放置有所述废水换热器19;所述废水换热器19冷媒入口通入来自所述膨胀器22出口的气液两相制冷剂，当制冷剂流经所述废水换热器19换热管内部通道后，制冷剂中液体不断蒸发，通过所述废水换热器19换热管与废水直接接触的外表面吸收热量，当制冷剂流出所述废水换热器19冷媒出口后，制冷剂全部转化为蒸汽并被所述压缩机20吸入，所述压缩机20对制冷剂蒸汽加压后，流入所述冷凝加热器21冷媒入口，在所述冷凝加热器21换热管中流动时，制冷剂蒸汽不断冷凝，加热由所述风机24送入所述冷凝加热器21外侧空气通道的空气，当制冷剂流出所述冷凝加热器21冷媒出口后，制冷剂全部变为液体，通过所述膨胀阀22的降压作用，这些液体再次转化为气液两相，进入所述废水换热器19冷媒入口，完成从废水中吸热的循环；
c.流出所述冷凝加热器21空气出口的空气进入所述空气预热器18冷侧通道，由来自所述干燥器13出风口并流经所述空气预热器18热侧通道的空气加热，流出所述空气预热器18热侧出口的空气被通入所述废水池16的废水中，通过加热废水，使其温度进一步降低，热量进一步被回收，且这些空气中所含水分被截留在所述废水池16中。上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求书内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。
权利要求
1.一种城市废弃物制作衍生燃料的装置，主要包括初选机(2)、一次破碎机(3)、风选机(4)、一级金属分选器(5)、一级脱水机(6)、二次破碎机(7)、二级金属分选器(8)、二级脱水机(9)、衍生燃料成型机(12)、干燥机(13)、污水处理装置(15)、锅炉(17)和废热回收装置(23)，其特征在于垃圾堆场(I)出口至成品堆场(14)进料口之间顺次通过传送皮带串接了所述初选机(2)、所述一次破碎机(3)、所述风选机(4)、所述一级金属分选器(5)、所述一级脱水机(6)、所述二次破碎机(7)、所述二级金属分选器(8)、所述二级脱水机(9)、搅拌机(11 )、所述衍生燃料成型机(12)和所述干燥机(13);所述垃圾堆场(I )、所述一级脱水机(6)和所述二级脱水机(9)底部设置出水口，并通过管道与所述污水处理装置(15)入口连接，所述污水处理装置(15 )出口通过管道与废水池(16 )入口连接，所述废水池(16 )底部设置出水口 ；所述干燥机(13)、所述锅炉(17)和所述废水池(16)分别连接所述废热回收装置 (23)。
2.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述废热回收装置(23)包括一空气预热器(18)，所述空气预热器(18)热侧入口与所述干燥器(13)出风口连接，所述空气预热器(18 )热侧出口与所述废水池(16 )中下部空气入口连接，所述空气预热器(18)冷侧入口与冷凝加热器(21)空气出口连接；所述冷凝加热器(21)冷媒出口至所述冷凝加热器(21)冷媒入口之间通过冷媒管道依次串接了膨胀阀(22)、废水换热器(19)和压缩机(20)。
3.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述废热回收装置(23)的入口即为所述冷凝加热器(21)的空气入口，所述废热回收装置(23)的出口即为所述空气预热器(18)的冷侧出口 ；所述冷凝加热器(21)的空气入口与风机(24)出口连接，所述风机(24)入口与大气环境连通；所述空气预热器(18)的冷侧出口与所述锅炉(17)空气入口连接，所述锅炉(17)空气出口与所述干燥器(13)入风口连接；所述锅炉(17) 下部设置有炉渣排出口，所述锅炉(17)上部设置有燃料入口，并通过皮带与所述成品堆场(14)连接。
4.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述搅拌机(11)顶部配料入口与自动配料器(10)出料口连接。
5.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述废水换热器(19 )放置在所述废水池(16 )中。
6.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述一级脱水机(6)和二级脱水机(9)结构形式为螺旋挤压式、压滤式或离心式。
7.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述一级金属分选器(5)和二级金属分选器(8)分选方法可采用磁力分选或涡流分选方式。
8.根据权利要求I所述的城市废弃物制作衍生燃料的装置，其特征在于所述压缩机(20)为制冷压缩机。
9.一种城市废弃物制作衍生燃料的方法，其特征在于，包括以下步骤步骤I)衍生垃圾制作a.由市政收集的垃圾首先放置在所述垃圾堆场(I)中，然后从所述垃圾堆场(I)通过皮带传送至所述初选机(2)中，通过人工操作，将市政垃圾中的大块杂物去除，接着通过皮带送入所述一次破碎机(3)中初步破碎至8-10cm，破碎后的垃圾进入所述风选机(4)中将纸张、塑料等轻质组分与重质组分分开，其中轻质组分离出后被用于回收处理，重质组分通过皮带传送至所述一级金属分选器(5)中将部分金属分出，然后通过皮带送入所述一级脱水机(6)中脱除5%-20%的水分；b.脱除部分水分后的垃圾进入所述二次破碎机(7)中破碎至3-5cm，破碎后的垃圾经过所述二级金属分选器(8)再次分离出金属，然后在所述二级脱水机(9)中脱除5%-20%的水分；c.脱除部分水分后的垃圾进入所述搅拌机(11)与来自所述自动配料器(10)中的燃料配料混合并均匀搅拌后，在所述衍生燃料成型机(12)中生成直径10-20mm、长度10-50mm左右的圆柱型垃圾衍生燃料；d.由所述一级金属分选器(5)和所述二级金属分选器(8)所分离出的金属被回收处理；步骤2)衍生垃圾干燥a.成型后的垃圾衍生燃料通过皮带送入所述干燥机(13)，而所述成品堆场(14)中少量垃圾衍生燃料通过皮带送入所述锅炉(17)中燃烧后，对进入所述锅炉(17)空气入口的空气加热，所产生的热空气送入所述干燥器(13)中，将成型垃圾衍生燃料中的水分减少至 10%-15% ；b.干燥后的成型垃圾衍生燃料通过皮带传送至所述成品堆场(14)中存放，而在所述干燥器(13 )中降温后的空气携带着来自成型垃圾衍生燃料中的水分进入所述空气预热器(18)的热侧入口 ；步骤3)废水处理及能量回收a.从所述垃圾堆场(I)、所述一级脱水机(6)和所述二级脱水机(9)所排放的垃圾渗滤液通过管道引入所述污水处理装置(15)中，在所述污水处理装置(15)中通过厌氧、有氧和化学处理，降低渗滤液的COD值，处理中产生的固形物通过所述污水处理装置(15)底部排出，处理完的渗滤液通过管道排放至所述废水池(16)中；b.所述废水池(16)中放置有所述废水换热器(19);所述废水换热器(19)冷媒入口通入来自所述膨胀器(22)出口的气液两相制冷剂，当制冷剂流经所述废水换热器(19)换热管内部通道后，制冷剂中液体不断蒸发，通过所述废水换热器(19)换热管与废水直接接触的外表面吸收热量，当制冷剂流出所述废水换热器(19)冷媒出口后，制冷剂全部转化为蒸汽并被所述压缩机(20)吸入，所述压缩机(20)对制冷剂蒸汽加压后，流入所述冷凝加热器 (21)冷媒入口，在所述冷凝加热器(21)换热管中流动时，制冷剂蒸汽不断冷凝，加热由所述风机(24)送入所述冷凝加热器(21)外侧空气通道的空气，当制冷剂流出所述冷凝加热器(21)冷媒出口后，制冷剂全部变为液体，通过所述膨胀阀(22)的降压作用，这些液体再次转化为气液两相，进入所述废水换热器(19)冷媒入口，完成从废水中吸热的循环；c.流出所述冷凝加热器(21)空气出口的空气进入所述空气预热器(18)冷侧通道，由来自所述干燥器(13)出风口并流经所述空气预热器(18)热侧通道的空气加热，流出所述空气预热器(18)热侧出口的空气被通入所述废水池(16)的废水中，通过加热废水，使其温度进一步降低，热量进一步被回收，且这些空气中所含水分被截留在所述废水池(16)中。
全文摘要
本发明公开了一种城市废弃物制作衍生燃料的装置和方法，垃圾堆场出口至成品堆场进料口之间顺次通过传送皮带串接了初选机、一次破碎机、风选机、一级金属分选器、一级脱水机、二次破碎机、二级金属分选器、二级脱水机、搅拌机、衍生燃料成型机和干燥机；垃圾堆场、一级脱水机和二级脱水机底部设置出水口，并通过管道与污水处理装置入口连接，污水处理装置出口通过管道与废水池入口连接，废水池底部设置出水口；所述干燥机、所述锅炉和所述废水池分别连接所述废热回收装置。本发明有效降低了干燥机的热负荷，减少了锅炉加热热量，进一步回收了热量和水量，减少了锅炉的加热量，有效的降低能源的消耗，提高了系统的经济性。
文档编号C10L5/46GK102604710SQ20121010283
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者侯雄坡, 冯诗愚, 高秀峰, 齐宝金 申请人:苏州天荣能源环境科技有限公司