水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法

专利名称：水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种金属加工润滑液，特别涉及一种用于手机电池壳加工时提供润滑、清洗、冷却等作用的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法。
背景技术：
手机电池的铝壳是将铝板经过连续多次抽芯模具的压延、冲压、拉伸而成，成型过程中，由于铝板的变型量大，产生的热量和铝粉非常多，导致铝壳表面的温度极高。这就要求用于拉伸成型的润滑油必须具有优良的冷却润滑性和对铝粉的沉降性能，保证工件表面无划痕迹和拉伤；而传统的润滑液都是油性拉伸油，油性拉伸油虽然有很好的润滑性能，但 冷却和沉降性能较差，铝粉容易混入拉伸油中并和拉伸油一起循环，一方面油品变黑变脏，工作现场不干净，不环保；另一方面铝粉对电池壳表面造成刮伤，出现白线和毛刺。同时，由于电池壳表面温度高，油品粘附性能变低，容易出现卡模的现象。另外，电池壳带出的油品较多，造成严重浪费，增加经济成本。因此，需要一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，具有优良的冷却润滑性，能够解决手机电池壳冲压拉伸成型工艺中铝粉的有效沉降问题；不含有害物质，能够解决环保和安全问题；能够解决模具因温度过高，润滑油膜受损而出现的卡模问题。

发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法，该润滑液具有优良的冷却润滑性，解决手机电池壳冲压拉伸成型工艺中铝粉的有效沉降问题，同时保证工件表面无划痕迹和拉伤；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激，解决环保和安全问题；能够解决模具因温度过高，润滑油膜受损而出现的卡模问题；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，使用寿命长，可以循环使用，减少了排放，不会污染环境。本发明的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份15-50份45号变压器油、3-10份非离子乳化剂、10-20份水性极压润滑剂、1_2份硼酸、
O.5-2份铝粉沉降剂、2-5份三乙醇胺、3-10份异丙醇胺、3-8份合成石油磺酸钠、O. 5-1. 5份支链磷酸酯铝材保护剂、I. 5-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、O. 3-1份抗硬水剂、O. 1-0. 3份消泡剂、8-20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份8-12份季戊四醇、1-5份己二酸、2-6份蓖麻油酸；进一步，润滑液原料按重量份包括以下组份50份45号变压器油、6份非离子乳化齐IJ、20份水性极压润滑剂、I. 2份硼酸、I份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、6份异丙醇胺、5份合成石油磺酸钠、I份支链磷酸酯铝材保护剂、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、I份抗硬水剂、O. 2份消泡剂、20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份10份季戊四醇、3份己二酸、4份蓖麻油酸。本发明还公开一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸混合后搅拌并加热到180-200°C，并添加催化剂反应2-4小时，得到水性极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸混合后搅拌并加热到100-120°c，保温I小时以上后降温至60°C以下，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑剂、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水剂、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续 搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液；进一步，步骤a中，按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸混合后搅拌并加热到190°C，并添加适量的甲磺酸催化剂反应3小时；进一步，按重量份将三乙醇胺、硼酸混合后搅拌并加热到110°C。本发明还公开一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:3-10倍稀释使用；进一步，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:7倍稀释使用。本发明的有益效果本发明的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法，该润滑液采用独特的环保型沉降添加剂将铝粉凝聚，抑制了铝粉悬浮在拉伸液中，铝粉不会混入拉伸油中并和拉伸油一起循环，产品光洁度高，工作场所干净，无油污；采用环保型特殊极压润滑剂替代传统的合成酯，保证了水性拉伸液的润滑性能和清洗性能的长期稳定；采用环保型偶合剂，保证了电池壳表面拉伸液的稳定吸附；采用铝保护剂，能够很好的保护铝材；采用水性拉伸液，容易清洗；该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期为12个月以上，单机油池换油周期为6个月以上。
具体实施例方式以下各实施例中的原料中重量均为重量份X10KG。实施例一本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份50份45号变压器油、6份非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、I. 2份硼酸、I份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、6份异丙醇胺、5份合成石油磺酸钠、I份支链磷酸酯铝材保护剂、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、I份抗硬水剂、O. 2份消泡剂、20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份10份季戊四醇、3份己二酸、4份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到190°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应3小时，得到水性极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到110°C，保温I小时以上后降温至60°C以下，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑剂、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水剂、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳 冲压拉伸成型润滑液与水按1:7倍稀释使用。本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期超过15个月，单机油池换油周期超过8个月。实施例二本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份15份45号变压器油、3份非离子乳化剂、10份水性极压润滑剂、I份硼酸、O. 5份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、3份异丙醇胺、3份合成石油磺酸钠、O. 5份支链磷酸酯铝材保护剂、I. 5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2份单丁醚偶合剂、O. 3份抗硬水剂、O. I份消泡剂、8份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份8份季戊四醇、I份己二酸、2份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到180°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应2小时，得到极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到100°C，保温I. 5小时后降温至55°C，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑齐IJ、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水齐U、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:3倍稀释使用。
本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期超过12个月，单机油池换油周期超过6个月。实施例三本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份50份45号变压器油、10份非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、2份硼酸、2份铝粉沉降剂、5份三乙醇胺、10份异丙醇胺、8份合成石油磺酸钠、I. 5份支链磷酸酯铝材保护剂、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、I份抗硬水剂、O. 3份消泡剂、20份蒸馏 水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份12份季戊四醇、5份己二酸、6份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到200°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应4小时，得到极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到120°C，保温2小时后降温至50°C，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑齐IJ、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水齐U、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:10倍稀释使用。本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期为达15个月，单机油池换油周期为达8个月。实施例四本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份15份45号变压器油、10份非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、I份硼酸、O. 5份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、10份异丙醇胺、8份合成石油磺酸钠、O. 5份支链磷酸酯铝材保护齐[J、l. 5份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、O. 3份抗硬水剂、O. I份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份8份季戊四醇、5份己二酸、6份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到190°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应2. 5小时，得到极压润滑剂；(请发明人提供，谢谢)b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到105°C，保温I. 8小时后降温至45°C，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑齐IJ、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水齐U、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。 本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:5倍稀释使用。本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期达13个月)，单机油池换油周期达7个月。实施例五本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份15-50份45号变压器油、3-10份非离子乳化剂、10-20份水性极压润滑剂、1_2份硼酸、O. 5-2份铝粉沉降剂、2-5份三乙醇胺、3-10份异丙醇胺、3-8份合成石油磺酸钠、
O.5-1. 5份支链磷酸酯铝材保护剂、I. 5-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合齐[J、0. 3-1份抗硬水剂、O. 1-0. 3份消泡剂、8-20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份8-12份季戊四醇、1-5份己二酸、2-6份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到195°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应3. 5小时，得到极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到110°C，保温2. 5小时后降温至40°C，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑齐IJ、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水齐U、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:10倍稀释使用。
本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期达14个月，单机油池换油周期达7个月。实施例六本实施的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份50份45号变压器油、10份非离子乳化剂、10份水性极压润滑剂、2份硼酸、O. 5份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、10份异丙醇胺、8份合成石油磺酸钠、O. 5份支链磷酸酯铝材保护剂、
I.5份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、I份抗硬水剂、O. I份消泡剂、20份蒸馏 水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份12份季戊四醇、I份己二酸、2份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到200°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应3小时，得到极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到115°C，保温I. 5小时后降温至58°C，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑齐IJ、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水齐U、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:7倍稀释使用。本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期超过14个月，单机油池换油周期超过6个月。实施例七本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份30份45号变压器油、7份非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、2份铝粉沉降剂、3份三乙醇胺、7份异丙醇胺、8份合成石油磺酸钠、I份支链磷酸酯铝材保护剂、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、5份单丁醚偶合剂、I份抗硬水剂、O. 3份消泡剂、15份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份10份季戊四醇、3份己二酸、6份蓖麻油酸。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸加入3000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到180°C，并添加占水性极压润滑剂总重量1%的甲磺酸催化剂反应2小时，得到极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸加入8000L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到10(TC，保温3小时后降温至35 °C，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑齐U、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水齐U、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。本实施例的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:8倍稀释使用。 本实施例制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期为15个月，单机油池换油周期为7个月。上述实施例中，所述非离子乳化剂采用壬基酚聚氧乙烯醚；所述铝粉沉降剂采用Dismulgan77 (上海振威化工有限公司)；所述抗硬水剂采用EDTA 二钠盐，所述消泡剂采用Foam Ban MS575，所述单丁醚偶合剂采用二乙二醇单丁醚，上述实施例中，以上各种组分中的成分替换后对润滑液性质并无影响，因而都能实现发明目的。由此可见，本发明的制得的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液兑水稀释后使用，能用水按比例(1:3 1:10)稀释，该润滑液具有优良的冷却润滑性，工件表面不会出现划痕和拉伤，铝壳表面温度低不会出现卡模现象；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标。而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，其特征在于润滑液原料按重量份包括以下组份15-50份45号变压器油、3-10份非离子乳化剂、10-20份水性极压润滑剂、1_2份硼酸、O. 5-2份铝粉沉降剂、2-5份三乙醇胺、3-10份异丙醇胺、3-8份合成石油磺酸钠、O.5-1. 5份支链磷酸酯铝材保护剂、I. 5-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合齐[J、0. 3-1份抗硬水剂、O. 1-0. 3份消泡剂、8-20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份8-12份季戊四醇、1-5份己二酸、2-6份蓖麻油酸。
2.根据权利要求I所述的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，其特征在于润滑液原料按重量份包括以下组份50份45号变压器油、6份非离子乳化剂、20份水性极压润滑齐IJ、1. 2份硼酸、I份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、6份异丙醇胺、5份合成石油磺酸钠、I份支链磷酸酯铝材保护剂、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、I份抗硬水剂、O. 2份消泡剂、20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份10份季戊四醇、3份己二酸、4份蓖麻油酸。
3.—种权利要求I所述的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸混合后搅拌并加热到180-200°C，并添加催化剂反应2-4小时，制得水性极压润滑剂；b.按重量份将三乙醇胺、硼酸混合后搅拌并加热到100-120°C，保温I小时以上后降温至60°C以下，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑剂、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水剂、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀，最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液。
4.根据权利要求3所述的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，其特征在于步骤a中，按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸混合后搅拌并加热到190°C，并添加适量的甲磺酸催化剂反应3小时。
5.根据权利要求4所述的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，其特征在于按重量份将三乙醇胺、硼酸混合后搅拌并加热到110°C。
6.一种权利要求I所述的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，其特征在于将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:3-10倍稀释使用。
7.根据权利要求6所述的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，其特征在于将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:7倍稀释使用。
全文摘要
本发明公开一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法，润滑液原料包括45号变压器油、非离子乳化剂、水性极压润滑剂、硼酸、铝粉沉降剂、三乙醇胺、异丙醇胺、合成石油磺酸钠、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、消泡剂、蒸馏水；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，抗细菌性能好使用寿命长，工作液可以循环添加使用，减少了废液排放，不会污染环境，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标。
文档编号C10N30/06GK102776058SQ20121025859
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者汪小龙, 陈战 申请人:东莞市安美润滑科技有限公司