一种安全环保的炼油工艺及设备的制作方法

专利名称：一种安全环保的炼油工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域的炼油技术，具体地说是一种安全环保的炼油工艺及其采用该工艺的设备。
背景技术：
现有炼油工艺炼制油品过程中，由于氧化较快，需要酸洗、碱洗来平衡PH值，然后经白土过滤，这种工艺存在污染较大的不足，无法做到节能环保，同时整个炼制工艺损耗较大，过滤速度慢，炼制的油品反色快、氧化快，生产成本较高
发明内容
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种安全环保、无需酸洗碱洗、无需抗氧剂的炼油工艺及采用该工艺的设备。本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种安全环保的炼油工艺，其操作步骤包括a.对原料进行预处理第一阶段将原料快速脱去明水、脱去颗粒大的杂质，分离后的杂质作为燃料使用；第二阶段将第一阶段处理过的原料中加入高效裂解剂，进行换热脱水、蒸馏、脱轻油，处理完毕后的原料进入b步骤；b.炼油将经过a步骤处理的原料加热至180 430°C，在伴氢催化剂的作用下催化裂解，然后分馏成汽油、柴油；c.接收并检测成品步骤b中炼制的汽油、柴油经冷凝后进入各自接收装置，然后经汽/柴油过滤器过滤后检测，直至产品合格后泵入相应成品装置内。上述技术方案中没有采用明火加热，可连续生产作业，自动化程度高，整个炼油过程无需酸洗、碱洗，无需白土过滤，产出的油品短期内不会发生氧化现象，气味纯正。作为优选，所述原料是指废机油、污油、原油、塑料油及低温煤焦油中的一种或几种。该技术方案中的原料选择范围大，选用范围广，可有效将各种费油提取利用，节能环保。所述步骤a中第一阶段中分离的大颗粒杂质是指油泥和铁销。作为优选，所述步骤a中高效裂解剂是指纳米级氧化铝、分子筛、钥、钴中的一种或几种，其加入量为原料加入量的20 30%。这是因为上述裂解剂及其加入量可更好的实现裂解，裂解效果好。作为优选，所述步骤a中第二阶段的换热温度为200 220°C。该技术方案的采用是因为脱水到180°C时，原料中的水分基本脱净，加热到200 220°C时，脱水效果可得到保证，脱水效果较佳。作为优选，所述步骤c中的冷凝温度为10 30°C。一种采用上述方法炼油的设备，其结构顺序包括将原料脱水去杂的高速去杂设备、计量换热罐、炼油反应用的反应釜、催化裂解反应用的催化塔、分馏用的分馏塔、冷凝装置、接收罐、检测罐及成品罐。
作为优选，所述冷凝装置是指防爆桶。在该防爆桶上设置有单向气体止回阀、精密气体防爆阀，防爆桶采用三级自动防爆。气体经第一级防爆桶后经过连接管线到达第二级单向气体止回阀，如遇明火，即可阻止氧气进入，达到缺氧状态，火源即可自行熄灭，第三级和第二级类似，比第二级更精密。本发明与现有技术相比所产生的有益效果是本发明的一种安全环保的炼油工艺及设备具有自动进料出料、连续生产作业的特点，整个工艺过程无需酸洗碱洗、无需白土过滤，无需添加氧化剂，节能环保，生产速度快；该炼油设备占地面积小，产出的油品三个月内不会发生氧化现象，密度在O. 83 O. 84左右，气味纯正，过滤速度快，生产成本低廉，有效解决炼油过程中出现的污染问题。


附图I是本发明的炼油设备结构框图。附图中的标记分别表示为I、高速去杂设备，2、计量换热罐，3、反应釜，4、催化塔，5、分馏塔，6、冷凝装置，7、接收罐,8、检测罐，9、成品罐。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的一种安全环保的炼油工艺及设备作以下详细说明。该一种安全环保的炼油工艺，其操作步骤包括a.对原料进行预处理第一阶段将原料快速脱去明水、脱去颗粒大的杂质；第二阶段将第一阶段处理过的原料中加入高效裂解剂，进行换热脱水、蒸馏、脱轻油，处理完毕后的原料进入b步骤；b.炼油将经过a步骤处理的原料加热至180 430°C，在伴氢催化剂的作用下催化裂解，然后进行分馏成汽油、柴油；所述伴氢催化剂是指普通的炼油催化剂、活性金属、分子筛和粘合剂及其它助剂，其活性金属为钴、钥、镍、钨中的一种或几种，所述助剂为磷钾、氟中的一种或几种。在非临氢的条件下，采用具有一定孔结构的高硅分子筛催化剂，可以选择性地对长链正构烷烃和单支链烷烃进行裂解反应，而保留环烷烃、多支链烷烃及芳烃不变，从而达到降低馏分油的凝点，使高凝点的重质含蜡柴油转化为低凝点的轻柴油。该催化剂使用环 境为伴氢状态，并限制了焦炭前身物在分子筛孔道内的沉积，因而延长了反应周期，并可以在没有氢气来源的炼油厂使用。所述催化剂的反应温度为200 400°C，其加入量根据实际生产量控制，其液空速> 31Γ1，气空速100 30( 'c.接收并检测成品步骤b中炼制的汽油、柴油经冷凝后进入各自接收装置，然后经汽/柴油过滤器过滤后检测，直至产品合格后泵入相应成品装置内。所述原料是指废机油、污油、原油、塑料油及低温煤焦油；所述步骤a中第一阶段中分离的大颗粒杂质是指油泥和铁销，分离的杂质放到污油储罐，掺到煤里做燃料用；所述步骤a中高效裂解剂是指纳米级氧化铝、分子筛、钥、钴中的一种或几种，其加入量为原料加入量的25% ;所述步骤a中第二阶段的换热温度为210°C ;所述步骤c中的冷凝温度为25。。。
如附图I所示，一种采用上述方法炼油的设备，其结构顺序包括将原料脱水去杂的高速去杂设备I、计量换热罐2、炼油反应用的反应釜3、催化裂解反应用的催化塔4、分馏用的分馏塔5、冷凝装置6、接收罐7、检测罐8及成品罐9。所述高速去杂设备I分为两级第一级快速脱去油泥、颗粒大的各种杂质；第二级经物理方法快速脱去大部分明水。 所述冷凝装置6是指防爆桶。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明发明的技术方案，而非对发明保护范围的限制，尽管该具体实施方式
部分对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.ー种安全环保的炼油エ艺，其特征在于其操作步骤包括a.对原料进行预处理第一阶段将原料快速脱去明水、脱去颗粒大的杂质，分离后的杂质作为燃料使用；第二阶段将第一阶段处理过的原料中加入高效裂解剂，进行换热脱水、蒸馏、脱轻油，处理完毕后的原料进入b步骤；b.炼油将经过a步骤处理的原料加热至180 430°C，在伴氢催化剂的作用下催化裂解，然后分馏成汽油、柴油；c.接收并检测成品步骤b中炼制的汽油、柴油经冷凝后进入各自接收装置，然后经汽/柴油过滤器过滤后检测，直至产品合格后泵入相应成品装置内。
2.根据权利要求I所述的ー种安全环保的炼油エ艺，其特征在于所述原料是指废机油、污油、原油、塑料油或低温煤焦油中的ー种或几种。
3.根据权利要求I所述的ー种安全环保的炼油エ艺，其特征在于所述步骤a中第一阶段中分离的大颗粒杂质是指油泥和铁销。
4.根据权利要求I所述的ー种安全环保的炼油エ艺，其特征在于所述步骤a中高效裂解剂是指纳米级氧化铝、分子筛、钥、钴中的ー种或几种，其加入量为原料加入量的20 30%。
5.根据权利要求I所述的ー种安全环保的炼油エ艺，其特征在于所述步骤a中第二阶段的换热温度为200 220°C。
6.根据权利要求I所述的ー种安全环保的炼油エ艺，其特征在于所述步骤c中的冷凝温度为10 30°C。
7.ー种采用权利要求I 6中任一方法炼油的设备，其特征在于其结构顺序包括将原料脱水去杂的高速去杂设备、计量换热罐、炼油反应用的反应釜、催化裂解反应用的催化塔、分馏用的分馏塔、冷凝装置、接收罐、检测罐及成品罐。
8.根据权利要求7所述的炼油设备，其特征在于所述冷凝装置是指防爆桶。
全文摘要
本发明提供一种安全环保的炼油工艺及设备，其炼油步骤包括a.对原料进行预处理；b.炼油；c.接收并检测成品，所述炼油设备包括将原料脱水去杂的高速去杂设备、计量换热罐、炼油反应用的反应釜、催化裂解反应用的催化塔、分馏用的分馏塔、冷凝装置、接收罐、检测罐及成品罐。该一种安全环保的炼油工艺及设备和现有技术相比，节能环保，生产速度快，产出的油品三个月内不会发生氧化现象。密度在0.83～0.84左右，气味纯正，生产成本低廉，有效解决炼油过程中出现的污染问题。
文档编号C10G47/02GK102776020SQ201210278928
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者赵世洲 申请人:赵世洲